行破乳、過濾、和干燥等一系列的過程，降低了生產(chǎn)成本；同時 通過乳膠粒子粒徑設計、乳化劑選擇和單體親水親油性選擇，解決了現(xiàn)有改性PVC生產(chǎn)過 程中粘釜和粗粒子問題。
[0047] 綜上所述，本發(fā)明得到的改性樹脂粉料較現(xiàn)有技術高抗沖PVC的缺口沖擊強度、 耐熱形變溫度和耐紫外老化性能更好，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有改性PVC生產(chǎn)過程中 粘釜和粗粒子問題；本發(fā)明利用納米效應對PVC的補強作用，在提高PVC抗沖改性的同時， 又將PVC的耐候性、耐熱變形能力進一步提高。
[0048] 以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù) 實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0049]表1本發(fā)明改性樹脂粉料與鈣鋅熱穩(wěn)定劑和硬脂酸鈣和十八醇混合實驗配方
【主權項】
1. 一種核殼結構ACR膠乳，其特征在于原料按重量份數(shù)包括去離子水100份、核層共聚 單體35份至50份、殼層聚合物膠乳10份至20份、反應引發(fā)劑0. 3份至I. 0份、核層乳化 齊[J0. 2份至2. 0份、交聯(lián)劑0. 1份至I. 0份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的核殼結構ACR膠乳，其特征在于核殼結構ACR膠乳按下述方 法得到：第一步，在預乳化釜中加入去離子水質量的40%至60%的去離子水和核層乳化劑質 量的30%至50%的核層乳化劑并混合均勻，加入所需量的核層共聚單體和交聯(lián)劑，攪拌乳化 30min至60min后得到預乳化液；第二步，在聚合釜中加入剩余的去離子水和剩余的核層乳 化劑并混合均勻，升溫至82°C至84°C，在溫度為82°C至84°C下依次加入所需量的殼層聚合 物膠乳和所需量的反應引發(fā)劑，然后在聚合釜中滴加第一步得到的預乳化液，預乳化液的 滴加時間為2h至4h，預乳化液滴加完后在溫度為75°C至85°C下保溫Ih至2h;第三步，保 溫后降溫至20°C至45°C，調節(jié)pH值為7. 5至8. 0,調節(jié)pH值后，過濾得到核殼結構ACR膠 乳。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的核殼結構ACR膠乳，其特征在于殼層聚合物膠乳按下述 方法得到：第一步，按重量份數(shù)將40份至60份去離子水、1. 5份至7. 5份殼層乳化劑和30 份至40份殼層共聚單體混合均勻得到預膠乳；第二步，按重量份數(shù)在聚合釜中加入40份至 60份去離子水和3. 5份至7. 5份殼層乳化劑混合均勻，升溫至70°C至90°C，在溫度為70°C 至90°C下加入0. 3份至I. 0份的反應引發(fā)劑進行反應，同時在聚合釜中滴加第一步得到的 預膠乳，預膠乳的滴加時間為2h至4h，滴加后，降溫、過濾后得到殼層聚合物膠乳。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的核殼結構ACR膠乳，其特征在于殼層乳化劑為十二 烷基苯磺酸鈉；或/和，殼層共聚單體為甲基丙烯酸環(huán)己酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種以 上與苯乙烯組成的混合物；或/和，反應引發(fā)劑為過硫酸銨。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的核殼結構ACR膠乳，其特征在于核層乳化劑為 十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉或反應型乳化劑SE-10N或非離子型乳化劑LCN-407; 或/和，核層共聚單體為丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯；或/和，調節(jié)pH值用pH調節(jié)劑 進行調節(jié)，pH調節(jié)劑為碳酸氫鈉或碳酸氫銨或氫氧化鈉或氨水；或/和,交聯(lián)劑為1,4-丁 二醇二甲基丙烯酸酯或鄰苯二甲酸二烯丙酯；或/和，核殼結構ACR膠乳制備的第三步中， 調節(jié)PH值后，500目濾網(wǎng)過濾得到核殼結構ACR膠乳。
6. -種根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的核殼結構ACR膠乳的制備方法，其特 征在于按下述步驟進行：第一步，在預乳化釜中加入去離子水質量的40%至60%的去離子水 和核層乳化劑質量的30%至50%的核層乳化劑并混合均勻，加入所需量的核層共聚單體和 交聯(lián)劑，攪拌乳化30min至60min后得到預乳化液；第二步，在聚合釜中加入剩余的去離子 水和剩余的核層乳化劑并混合均勻，升溫至82°C至84°C，在溫度為82°C至84°C下依次加入 所需量的殼層聚合物膠乳和所需量的反應引發(fā)劑，然后在聚合釜中滴加第一步得到的預乳 化液，預乳化液的滴加時間為2h至4h,預乳化液滴加完后在溫度為75°C至85°C下保溫Ih 至2h;第三步，保溫后降溫至20°C至45°C，調節(jié)pH值為7. 5至8. 0,調節(jié)pH值后，過濾得到 核殼結構ACR膠乳。
7. -種使用權利要求1或2或3或4或5所述的核殼結構ACR膠乳的改性樹脂粉料， 其特征在于原料按重量份數(shù)包括去離子水4000份至5000份、氯乙烯單體2500份至3000 份、核殼結構ACR膠乳330份至660份、分散劑5. 0份至15. 0份、聚合引發(fā)劑1. 25份至3. 5 份、終止劑5份至IO份。
8. 根據(jù)權利要求7所述的改性樹脂粉料，其特征在于按下述方法得到：在反應釜中加 入所需量的去離子水和分散劑并混合均勻，調節(jié)PH值為7. 5至8.0,然后加入所需量的核殼 結構ACR膠乳和聚合引發(fā)劑并混合均勻，氮氣置換反應釜中的空氣1次至3次，置換空氣后 加入所需量的氯乙烯單體并混合均勻進行聚合反應，聚合溫度為55. 5°C至56. 5°C，反應釜 的壓力為〇? 85MPa至0? 95MPa，待反應釜內壓力下降至0? 2MPa至0? 3MPa時加入終止劑終止 反應，排除未反應的氯乙烯單體后出料，出料后的物料經(jīng)過濾、洗滌、真空干燥后得到質量 百分含水量小于〇. 5%的改性樹脂粉料。
9. 根據(jù)權利要求7或8所述的改性樹脂粉料，其特征在于分散劑為型號為F0N-50的聚 乙烯醇、型號為AlcotexSO的聚乙烯醇、型號為LL02的聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素中的 兩種以上；或/和，聚合引發(fā)劑為過氧化二碳酸雙（2-乙基己酯）和過氧化異丙苯新葵酸酯 按質量比為2:1至4:1組成的混合物；或/和，調節(jié)pH值用pH調節(jié)劑進行調節(jié)，pH調節(jié)劑 為碳酸氫鈉或碳酸氫銨或氫氧化鈉或氨水；或/和，終止劑為丙酮縮氨基硫脲；或/和，氮 氣置換空氣時反應釜內的壓力為〇. 3MPa。
10. -種根據(jù)權利要求7或8或9所述的改性樹脂粉料的制備方法，其特征在于按下 述方法進行：在反應釜中加入所需量的去離子水和分散劑并混合均勻，調節(jié)PH值為7. 5至 8.0,然后加入所需量的核殼結構ACR膠乳和聚合引發(fā)劑并混合均勻，氮氣置換反應釜中的 空氣1次至3次，置換空氣后加入所需量的氯乙烯單體并混合均勻進行聚合反應，聚合溫度 為55. 5°C至56. 5°C，反應釜的壓力為0? 85MPa至0? 95MPa，待反應釜內壓力下降至0? 2MPa 至0. 3MPa時加入終止劑終止反應，排除未反應的氯乙烯單體后出料，出料后的物料經(jīng)過 濾、洗滌、真空干燥后得到質量百分含水量小于〇. 5%的改性樹脂粉料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及樹脂技術領域，是一種核殼結構ACR膠乳、改性樹脂粉料及其制備方法；該核殼結構ACR膠乳原料按重量份數(shù)包括去離子水、核層共聚單體、殼層聚合物膠乳、反應引發(fā)劑、核層乳化劑和交聯(lián)劑。本發(fā)明得到的改性樹脂粉料較現(xiàn)有技術高抗沖PVC的缺口沖擊強度、耐熱形變溫度和耐紫外老化性能更好，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有改性PVC生產(chǎn)過程中粘釜和粗粒子問題；本發(fā)明利用納米效應對PVC的補強作用，在提高PVC抗沖改性的同時，又將PVC的耐候性、耐熱變形能力進一步提高。
【IPC分類】C08F214-06, C08F222-14, C08F2-26, C08F2-42, C08F218-18, C08F220-14, C08F285-00, C08F2-20, C08F2-24, C08F2-30, C08F220-18, C08F265-06, C08L51-00
【公開號】CN104693366
【申請?zhí)枴緾N201510109416
【發(fā)明人】王雅玲, 趙永祿, 黃勝兵, 張作岐, 寇紅葉, 周菊
【申請人】新疆中泰化學股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月12日