3] 圖8顯示了使漂浮玉米墊向除去區(qū)域移動的運動力的另一個實例。在圖8中，具 有泄水口或溢流裝置72的罐70包括帶馬達的機構，諸如與馬達78連接的螺旋槳，以在罐 70中的液體和/或玉米墊中建立旋轉流，取決于螺旋槳相對于漂浮玉米墊的垂直定位。優(yōu) 選地，所述螺旋槳的定位使得在玉米墊下面產生水擾動（和任何湍流），以防止擾亂墊的連 續(xù)性。
[0064] 本公開內容的分離工藝（其利用液體浮選工藝使含有黃曲霉毒素的玉米粒與未 污染的和較少污染的玉米粒分離，然后利用真空或溢流法除去污染的玉米粒）提供在玉米 批料中黃曲霉毒素水平的多達80%或更多的下降，同時除去不超過該批中的初始玉米的 15%。在某些實施方案中，除去的玉米的量不超過該批中的初始玉米的10%，在其他實施方 案中，不超過5%。甚至從初始批料中除去1-3%的玉米都提供玉米床中良好的黃曲霉毒素 水平下降。在玉米中（即，在玉米床中）剩余的黃曲霉毒素的水平通常不超過l〇 PPb，經常 不超過6ppb。在某些實施方案中，通過本公開內容的方法得到小于5ppb、小于3ppb、小于 2ppb和甚至小于lppb的水平。
[0065] 本公開內容的方法是特別有效的，對于寬范圍的初始黃曲霉毒素水平，產生前所 未有的黃曲霉毒素水平下降。另外，本公開內容的方法會在寬范圍的進料玉米密度（即，含 水量）下得到高黃曲霉毒素水平下降。
[0066] 實施例
[0067] 以實驗室規(guī)模、中試工廠規(guī)模和商業(yè)規(guī)模運行了本公開內容的浮選和分離工藝。
[0068] 根據本公開內容的方法，加工經過篩選以除去爛碎物但是沒有經過其他處理的玉 米批料。對于實施例1-12,玉米得自第一來源，且對于實施例13-25,玉米得自第二（不同） 來源。通過在輕浸漬水（LSW)或經稀釋的LSW上浮選，使黃曲霉毒素污染的玉米與較少污 染的玉米分離。除非另外指出，否則LSW在60° F的溫度具有6的波美度（Be)。通過以下 方式除去污染的玉米的漂浮墊：(a)在實驗室實驗中溢流和篩選玉米，（b)在小試規(guī)模實驗 中篩選玉米，（c)在中試規(guī)模實驗中的篩選、溢流或溢落方法，和（d)在商業(yè)規(guī)模實驗中的 抽吸或真空方法或者溢流或溢落方法。
[0069] 通過將500g含有黃曲霉毒素的玉米（有時分成多批）加入在具有2. 3升容積的燒 杯內的2000ml在60 ° F具有6的Be的LSW (或稀釋至在60 ° F具有3的Be的LSW)中， 進行實驗室規(guī)模實驗。通過在水表面上方約6英寸的漏斗加入玉米。LSW的實際溫度是大 約90-110° F。將淺盤置于燒杯下面以收集隨著加入玉米而從容器溢出的玉米和浸漬水。 允許漂浮的剩余玉米分離（resolve)，并通過用12-目篩子手工篩選來除去。從剩余玉米 ("下沉物"）傾析出水，然后將漂浮層和下沉物干燥至大約10-15%的含水量，然后碾磨和 分析黃曲霉毒素。
[0070] 對于小試實驗，在5加侖的容器中以12升LSW、加入的3000g至8000g玉米進行浮 選。沒有玉米溢出5加侖的容器，所以將所有漂浮層手工篩選。
[0071] 對于中試實驗，在35加侖的圓筒中以約110升LSW、加入的5加侖（大約13kg)的 玉米進行浮選。歷時大約20秒，將玉米倒入圓筒中。然后將漂浮層中的玉米手工篩選或溢 流。對于溢流或溢落法，將足夠的LSW加入罐中使罐溢流。
[0072] 干燥的玉米漂浮物和下沉物樣品的黃曲霉毒素水平的測定如下進行：通過Charm ROSA定量黃曲霉毒素試驗，其中如果黃曲霉毒素大于150ppb (如Charm技術服務所指 導的），則將樣品在陰性對照緩沖液中的稀釋；或者通過改進的Trilogy Analytical Laboratory AOAC 994. 08。
[0073]表1
[0074]
【主權項】
1. 降低玉米中的黃曲霉毒素水平的方法，所述方法包括： 提供一批玉米，所述玉米包含黃曲霉毒素污染的玉米和未污染的玉米，該批玉米具有 初始黃曲霉毒素水平； 在罐中將該批玉米與液體組合，所述液體具有足以覆蓋該批玉米的體積； 允許所述黃曲霉毒素污染的玉米漂浮在所述液體上面并允許所述未污染的玉米沉入 所述液體中形成玉米床；和 從所述罐除去漂浮的黃曲霉毒素污染的玉米， 其中所述玉米床具有的黃曲霉毒素水平比所述初始黃曲霉毒素水平小80 %或更多， 且其中除去的黃曲霉毒素污染的玉米不超過該批玉米的15 %。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中在罐中將該批玉米與液體組合的步驟包括： 將初始液體加入所述罐中；和 同時將額外的液體和該批玉米加入所述罐中。
3. 根據權利要求2所述的方法，其中同時將額外的液體和該批玉米加入所述罐中的步 驟在將初始液體加入所述罐中的步驟之后進行。
4. 根據權利要求3所述的方法，其中將初始液體加入所述罐中的步驟包括：加入液體 以填充所述罐的20-85%。
5. 根據權利要求3所述的方法，其中將初始液體加入所述罐中的步驟包括：加入液體 以填充所述罐的30-55%。
6. 根據權利要求2-5中的任一項所述的方法，其中同時加入額外的液體的步驟包括： 在所述漂浮的黃曲霉毒素污染的玉米下面加入額外的液體。
7. 根據權利要求1-6中的任一項所述的方法，其中所述玉米床和所述漂浮的黃曲霉毒 素污染的玉米之間的距離是至少1英尺。
8. 根據權利要求1-7中的任一項所述的方法，其中所述玉米床和所述漂浮的黃曲霉毒 素污染的玉米之間的距離是至少3英尺。
9. 根據權利要求1-8中的任一項所述的方法，其中所述液體是再循環(huán)的液體，包括輕 浸漬水、重浸漬水、碾磨水、浸漬碾磨水及其混合物中的任一種。
10. 根據權利要求1-9中的任一項所述的方法，其中所述液體具有3-8.5的波美度 (Be)〇
11. 根據權利要求1-10中的任一項所述的方法，其中所述液體具有〇. 99-1. 2的密度。
12. 根據權利要求1-11中的任一項所述的方法，其中所述除去的黃曲霉毒素污染的玉 米不超過該批玉米的5%。
13. 根據權利要求1-13中的任一項所述的方法，其中所述除去的黃曲霉毒素污染的玉 米不超過該批玉米的3%。
14. 根據權利要求1-13中的任一項所述的方法，其中所述除去的黃曲霉毒素污染的玉 米不超過該批玉米的1%。
15. 根據權利要求1-14中的任一項所述的方法，其中所述玉米床具有的黃曲霉毒素水 平比所述初始黃曲霉毒素水平小至少90 %。
16. 根據權利要求1-15中的任一項所述的方法，其中所述玉米床具有不超過3ppb的黃 曲霉毒素水平。
17. 根據權利要求1-16中的任一項所述的方法，其中所述玉米床具有不超過Ippb的黃 曲霉毒素水平。
18. 根據權利要求1-17中的任一項所述的方法，其中從所述罐除去所述漂浮的黃曲霉 毒素污染的玉米的步驟包括：從所述罐真空抽吸所述漂浮的黃曲霉毒素污染的玉米。
19. 根據權利要求1-17中的任一項所述的方法，其中從所述罐除去所述漂浮的黃曲霉 毒素污染的玉米的步驟包括：向所述罐添加足夠的液體以使所述漂浮的黃曲霉毒素污染的 玉米從所述罐溢出。
20. 根據權利要求19所述的方法，其中使所述漂浮的黃曲霉毒素污染的玉米從所述罐 溢出包括：通過溢流裝置使所述漂浮的黃曲霉毒素污染的玉米從所述罐溢出。
21. 根據權利要求19或權利要求20所述的方法，所述方法進一步包括給在所述罐中的 液體提供運動力。
【專利摘要】通過漂浮法從玉米批料分離和除去黃曲霉毒素污染的玉米，由此產生污染的玉米的可辨別的漂浮墊以及未污染的和較少污染的玉米的單獨的浸沒床的方法和裝置。本公開內容的方法包括：通過真空機構或通過液體流除去漂浮的污染的玉米墊。所述方法將浸沒的玉米床中的黃曲霉毒素水平從初始黃曲霉毒素水平降低多達80％，同時從該批玉米除去不超過15％。
【IPC分類】C07C35-21
【公開號】CN104703957
【申請?zhí)枴緾N201380052976
【發(fā)明人】N·W·貝斯克, C·A·科納爾, L·E·福斯迪克, E·J·?？怂? D·格呂尼希, S·W·柯克伍德, A·R·拉德赫, J·A·利蘭, J·M·劉易斯, E·M·彼得斯, A·J·沙尼萊茨, R·N·史密斯, E·薩姆納, P·揚, J·L·祖洛
【申請人】嘉吉公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年10月11日
【公告號】EP2906524A1, US8919569, US20140102950, US20150090642, WO2014059229A1