金屬氧化物改性耐熱膠料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及橡膠輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種金屬氧化物改性耐熱膠料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐熱輸送帶主要用于輸送燒結(jié)礦石、球團礦石、水泥熟料、烘干水泥、石灰、尿素和 無機化肥等高溫物料，其工作溫度通常在200-500°C，有時達到800°CW上，甚至出現(xiàn)明火。 在高溫環(huán)境下，磨損、沖擊和屈提作用的破壞性被放大，耐熱輸送帶很快就會被損壞甚至報 廢。因此，提高耐熱輸送帶的耐高溫性能、延長使用壽命、滿足更高的耐磨和耐燒灼要求，是 研制耐熱輸送帶的重要課題，也是我國"十二五"期間輸送帶行業(yè)的技術(shù)攻關(guān)重點之一。
[0003] 長期W來，眾多研究人員將研究重點放在耐熱輸送帶的耐熱、隔熱兩個方面，采取 了改良覆蓋膠配方、設(shè)置隔熱層、改善骨架材料等方法，從而輸送帶的使用壽命顯著延長。 但是，輸送帶覆蓋膠的成分主要是橡膠高分子材料、古馬隆、石油樹脂、炭黑等有機物，從而 在實際使用中覆蓋膠的工作面烙化、燒穿的問題仍然普遍存在。同時，由于采取了隔熱措 施，輸送帶上下工作面溫差較大，受熱不均，從而覆蓋膠和骨架層膨脹的長度不一致，導(dǎo)致 輸送帶分層的問題時有發(fā)生。本發(fā)明人考慮，針對現(xiàn)有技術(shù)中耐熱輸送帶烙化、燒穿和分層 等問題，提高覆蓋膠的耐高溫、耐磨、抗燒穿的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬氧化物改性耐熱膠料及其制備方法，制 備的金屬氧化物改性耐熱膠料具有良好的耐高溫、耐磨和抗燒穿的性能，使用壽命長。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種金屬氧化物改性耐熱膠料，由W下原料制備；了苯橡 膠1500E、固馬隆-巧樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、微晶蠟、金屬氧化物、促進劑、 硫化劑和十漠二苯離，所述金屬氧化物為=氧化二鐵、=氧化二鋪和氧化鋒。
[0006] 優(yōu)選的，所述促進劑為N，N-二環(huán)己基-2-苯并唾挫次橫酷胺和N-氧聯(lián)二亞己 基-2-苯并唾挫次橫酷胺。
[0007] 優(yōu)選的，所述硫化劑為四硫化二嗎啡咐。
[000引優(yōu)選的，所述了苯橡膠1500E、固馬隆-巧樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、 微晶蠟、金屬氧化物、促進劑、硫化劑和十漠二苯離的重量比為90~110 : 20~30 : 2~ 4 : 1~3 : 0.8~1.2 : 2~3 : 100~220 : 0.8 ~1.2 : 1.8~3 : 2~5。
[0009] 相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種金屬氧化物改性耐熱膠料的制備方法，包括W下步驟： 步驟a)將了苯橡膠1500E加入密煉機中塑煉2~3min;步驟b)將固馬隆-巧樹脂、硬脂 酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、微晶蠟、第一金屬氧化物和十漠二苯離加入密煉機中混煉； 步驟C)將第二金屬氧化物加入密煉機中混煉，然后加入促進劑，混煉后排出膠料；步驟d) 將所述膠料降溫，加入硫化劑后搗煉均勻，得到金屬氧化物改性耐熱膠料，所述第一金屬氧 化物和第二金屬氧化物各自獨立為=氧化二鐵、=氧化二鋪和氧化鋒。
[0010] 優(yōu)選的，所述促進劑為N，N-二環(huán)己基-2-苯并唾挫次橫酷胺和N-氧聯(lián)二亞己 基-2-苯并唾挫次橫酷胺。
[0011] 優(yōu)選的，所述硫化劑為四硫化二嗎啡咐。
[0012] 優(yōu)選的，所述了苯橡膠1500E、固馬隆-巧樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、 微晶蠟、第一金屬氧化物、第二金屬氧化物、促進劑、硫化劑和十漠二苯離的重量比為90~ 110 : 20 ~30 : 2 ~4 : 1 ~3 : 0.8 ~1.2 : 2 ~3 : 50 ~110 : 50 ~110 : 0.8 ~ 1. 2 : 1. 8 ~3 : 2 ~5。
[0013] 優(yōu)選的，步驟b)的混煉時間為5~7分鐘。
[0014] 優(yōu)選的，步驟C)中排出膠料的溫度在127°CW下本發(fā)明提供了一種金屬氧化物改 性耐熱膠料及其的制備方法，由W下原料制備；了苯橡膠1500E、固馬隆-巧樹脂、硬脂酸、 抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、微晶蠟、金屬氧化物、促進劑、硫化劑和十漠二苯離，所述金屬氧 化物為=氧化二鐵、=氧化二鋪和氧化鋒。本發(fā)明從提高覆蓋膠的耐磨性能和阻燃性能、平 衡帶體溫度S個方面考慮，在膠料中加入金屬氧化物，利用金屬氧化物導(dǎo)熱快、耐磨損、不 燃燒的物理特性，保證了制備的金屬氧化物改性耐熱膠料具有良好的耐高溫、耐磨和抗燒 穿的性能，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0015]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當理解，該些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0016]本發(fā)明實施例公開了一種金屬氧化物改性耐熱膠料的制備方法，包括W下步驟： 步驟a)將了苯橡膠1500E加入密煉機中塑煉2~3min;步驟b)將固馬隆-巧樹脂、硬脂 酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、抗氧劑8PPD、微晶蠟、第一金屬氧化物和十漠二苯離加入密 煉機中混煉；步驟C)將第二金屬氧化物加入密煉機中混煉，然后加入促進劑，混煉后排出 膠料；步驟d)將所述膠料降溫，加入硫化劑后搗煉均勻，得到金屬氧化物改性耐熱膠料，所 述第一金屬氧化物和第二金屬氧化物各自獨立為=氧化二鐵、=氧化二鋪和氧化鋒。
[0017]本發(fā)明W金屬氧化物作為制備膠料的主要填充劑，得到了適合耐熱輸送帶使用的 金屬氧化物改性膠料。作為金屬氧化物，氧化鋒、=氧化二鐵、=氧化二鋪都具有阻燃、導(dǎo)熱 的特點，本發(fā)明將金屬氧化物添加于橡膠高分子材料中，制成具有一定功能的金屬氧化物 改性膠料，加入硫化劑后制成混煉膠，然后通過壓延，成型、硫化形成具有一定特性、用途的 橡膠輸送帶制品，在硫化工序發(fā)生一次化學反應(yīng)，此時金屬氧化物在改性膠料中還處于添 加狀態(tài)。
[0018]由于金屬氧化物改性膠料在常壓下發(fā)生二次化學反應(yīng)的臨界溫度是150°CW上， 橡膠輸送帶制品輸送物料的溫度通常在200-500°C，有時達到800°CW上，甚至出現(xiàn)明火， 因此，在使用過程中，金屬氧化物與橡膠高分子發(fā)生脫水、脫氨等化學反應(yīng)，進而金屬氧化 物由添加型轉(zhuǎn)變?yōu)榉磻?yīng)型，提高了膠料的耐高溫、耐磨、抗燒穿的性能。
[0019]所述促進劑優(yōu)選為N，N-二環(huán)己基-2-苯并唾挫次橫酷胺（促進劑D幻和N-氧聯(lián) 二亞己基-2-苯并唾挫次橫酷胺（促進劑NOB巧。其中，所述N，N-二環(huán)己基-2-苯并唾挫 次橫酷胺和N-氧聯(lián)二亞己基-2-苯并唾挫次橫酷胺的重量比優(yōu)選為3~5 : 1，更優(yōu)選為 4 : 1。所述硫化劑優(yōu)選為四硫化二嗎啡咐。
[0020] 作為優(yōu)選方案，所述了苯橡膠1500E、固馬隆-巧樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧 劑8PPD、微晶蠟、第一金屬氧化物、第二金屬氧化物、促進劑、硫化劑和十漠二苯離的重量比 優(yōu)選為 90~110 : 20~30 : 2~4 : 1 ~3 : 0.8~1.2 : 2~3 : 50~110 : 50~ 110 : 0