.8~1.2 : 1.8~3 : 2~5,更優(yōu)選為 95~105 : 22 ~28 : 2~4 : 1.5~ 1.5 : 0.9~1.1 : 2. 2~2.8 : 60~100 : 60 ~100 : 0.9~1.1 : 2~2.8 : 3~ 4。所述第一金屬氧化物和第二金屬氧化物優(yōu)選相同，重量優(yōu)選相同，有助于減少金屬氧化 物的自聚，使其更加均勻。
[0021] 作為優(yōu)選方案，所述=氧化二鐵、=氧化二鋪和氧化鋒的重量比優(yōu)選為90~ 160 : 2~6 : 20~60,更優(yōu)選為100~150 : 3~5 : 25~50。
[0022] 步驟b)的混煉時(shí)間優(yōu)選為5~7分鐘；步驟C中，第二金屬氧化物加入密煉機(jī)中 混煉的時(shí)間優(yōu)選為4~5分鐘；加入促進(jìn)劑后的混煉時(shí)間為1~3分鐘，步驟C)中排出膠 料的溫度在127°CW下。步驟d)具體為：將所述膠料經(jīng)帶有搗膠機(jī)的開煉機(jī)涼片降溫，溫 度低于85°C，加入硫化劑后搗煉均勻，壓片停放，得到金屬氧化物改性耐熱膠料。
[0023] 利用本發(fā)明制備的金屬氧化物改性耐熱膠料得到的輸送帶，與GB/T20021-200中 T2型耐熱輸送帶相比，解決了輸送帶覆蓋膠烙化、燒穿、分層的問題，輸送帶的使用壽命提 高一倍，配方成本與T2型耐熱輸送帶覆蓋膠持平，使產(chǎn)品的工業(yè)附加值增加，銷售價(jià)格有 了一定提高，為輸送帶生產(chǎn)企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。從用戶角度來看，輸送帶的使用周期是原 來的二倍，降低了用戶的采購成本，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)者的雙贏，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)效益，同時(shí)也是輸送帶生產(chǎn)技術(shù)上的一次進(jìn)步。
[0024] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說 明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受W下實(shí)施例的限制。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的了苯1500E購于中國石油天然氣股份有限公司（吉林石 化分公司）；
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的固馬隆-巧樹脂購于包頭鋼鐵公司焦化廠；
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的硬脂酸購于益海（連云港）油化工業(yè)有限公司；
[002引本發(fā)明實(shí)施例中所使用的抗氧劑1010購于上海萊茵化工有限公司；
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的抗氧劑8PPD購于阜陽恒力特化工科技有限公司；
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的微晶蠟購于撫順雙虹蠟制品有限公司；
[0031] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的金屬氧化物，其中，=氧化二鐵購于廊坊彩虹顏料制品 有限公司；
[0032] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的S氧化二鋪購于河南省桃江縣盛旺鋪業(yè)有限公司；
[0033] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的氧化鋒購于河北省石家莊市貝德化工有限公司；
[0034] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的促進(jìn)劑N，N-二環(huán)己基-2-苯并唾挫次橫酷胺值幻購于 東北助劑化工有限公司；
[0035] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的N-氧聯(lián)二亞己基-2-苯并唾挫次橫酷胺（NOB巧購于東 北助劑化工有限公司；
[0036] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的硫化劑四硫化二嗎啡咐購于RHEIN(德國）。
[0037] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的十漠二苯離購于山東金盈泰化工有限公司。
[003引表1本發(fā)明實(shí)施例采用的原料及其重量份
[0039]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬氧化物改性耐熱膠料，其特征在于，由以下原料制備： 丁苯橡膠1500E、固馬隆-茚樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PH)、微晶蠟、金屬氧化 物、促進(jìn)劑、硫化劑和十溴二苯醚，所述金屬氧化物為三氧化二鐵、三氧化二銻和氧化鋅。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氧化物改性耐熱膠料，其特征在于，所述促進(jìn)劑為N， N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧聯(lián)二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氧化物改性耐熱膠料，其特征在于，所述硫化劑為四硫 化二嗎啡啉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氧化物改性耐熱膠料，其特征在于，所述丁苯橡膠 1500E、固馬隆-茚樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PH)、微晶蠟、金屬氧化物、促進(jìn)劑、硫 化劑和十溴二苯醚的重量比為90~110 : 20~30 : 2~4 : 1~3 : 0.8~1.2 : 2~ 3 : 100~220 : 0.8 ~1.2 : 1.8~3 : 2~5〇
5. -種金屬氧化物改性耐熱膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟a)將丁苯橡膠1500E加入密煉機(jī)中塑煉2~3min; 步驟b)將固馬隆-茚樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PH)、微晶蠟、第一金屬氧化 物和十溴二苯醚加入密煉機(jī)中混煉； 步驟c)將第二金屬氧化物加入密煉機(jī)中混煉，然后加入促進(jìn)劑，混煉后排出膠料； 步驟d)將所述膠料降溫，加入硫化劑后搗煉均勻，得到金屬氧化物改性耐熱膠料， 所述第一金屬氧化物和第二金屬氧化物各自獨(dú)立為三氧化二鐵、三氧化二銻和氧化 鋅。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為N，N-二環(huán)己基-2-苯 并噻唑次磺酰胺和N-氧聯(lián)二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述硫化劑為四硫化二嗎啡啉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述丁苯橡膠1500E、固馬隆-茚樹 月旨、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PH)、微晶蠟、第一金屬氧化物、第二金屬氧化物、促進(jìn)劑、 硫化劑和十溴二苯醚的重量比為90~110 : 20~30 : 2~4 : 1~3 : 0.8~1.2 : 2~ 3 : 50~110 : 50~110 : 0.8~1.2 : 1.8 ~3 : 2 ~5〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟b)的混煉時(shí)間為5~7分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟c)中排出膠料的溫度在127°C 以下。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬氧化物改性耐熱膠料及其制備方法，由以下原料制備：丁苯橡膠1500E、固馬隆-茚樹脂、硬脂酸、抗氧劑1010、抗氧劑8PPD、微晶蠟、金屬氧化物、促進(jìn)劑、硫化劑和十溴二苯醚，所述金屬氧化物為三氧化二鐵、三氧化二銻和氧化鋅。本發(fā)明從提高覆蓋膠的耐磨性能和阻燃性能、平衡帶體溫度三個(gè)方面考慮，在膠料中加入金屬氧化物，利用金屬氧化物導(dǎo)熱快、耐磨損、不燃燒的物理特性，保證了制備的金屬氧化物改性耐熱膠料具有良好的耐高溫、耐磨和抗燒穿的性能，使用壽命長。
【IPC分類】C08K5-09, C08L45-02, C08K5-06, C08K3-22, C08K5-47, C08K13-02, C08L9-06
【公開號(hào)】CN104725686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410850250
【發(fā)明人】高德敏
【申請(qǐng)人】保定海川膠帶制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日