百葉窗型材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種裝飾材料的制備方法,尤其是指一種百葉窗型材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常百葉窗的制作方法大致有兩種:一種方法是在生產(chǎn)塑料長條葉片未冷卻定型前,經(jīng)過一對(duì)表面上設(shè)置有預(yù)定花紋的壓花滾輪滾軋,冷卻后得到具有壓印花紋的百葉窗簾葉片,該方法制作的百葉窗上的壓印花紋顏色單調(diào),手感、質(zhì)地、色澤以及視覺效果差。另一種方法是在百葉窗的每一葉片上分別粘貼裝飾片,粘貼有裝飾片的各百葉窗簾葉片構(gòu)成一幅完整的圖案。這種方法存在裝飾片容易脫落、制作復(fù)雜、不易清洗的缺點(diǎn)。
[0003]以上兩種常規(guī)的百葉窗的制作方法都存在一些不足之處,因此,有必要對(duì)百葉窗的制作方法進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于上述問題,本發(fā)明提供了一種百葉窗型材的制備方法,包括:
[0005]將PVC粉與填充物按一定比例投入高速混合機(jī)中混合均勻,得到第一混合粉料;
[0006]待所述第一混合粉料的溫度升至第一設(shè)定溫度,將工業(yè)加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例投入所述高速混合機(jī)中與所述第一混合粉料混合均勻,得到第二混合粉料;
[0007]待所述第二混合粉料的溫度升至第二設(shè)定溫度,將所述第二混合粉料投入冷卻攪拌機(jī)中進(jìn)行冷卻工序;
[0008]待所述第二混合粉料的溫度降至第三設(shè)定溫度,將所述第二混合粉料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒工序,得到原料顆粒;
[0009]將所述原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序,得到型材半成品;
[0010]在所述型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案,得到具有圖案的百葉窗型材。
[0011]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法,百葉窗型材的原料通過PVC粉、填充物、工業(yè)加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例混合得到,質(zhì)感、手感及視覺效果更接近于天然木頭,與原有的技術(shù)相比具有顯著的提高,并且無需進(jìn)行噴漆處理,具有無毒、無害、天然環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述PVC粉、所述填充物、所述工業(yè)加工助劑、所述鈦白粉以及所述顏料的重量比為75:30:12:5:0.05。
[0013]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述PVC粉的聚合度為800。
[0014]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述填充物為石粉。
[0015]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述石粉為重質(zhì)型碳酸鈣。
[0016]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述工業(yè)加工助劑包括熱穩(wěn)定劑、滑劑以及發(fā)泡劑,所述熱穩(wěn)定劑、所述滑劑以及所述發(fā)泡劑的重量比為10:0.5:1.5。
[0017]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
[0018]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述顏料包括熒光增白劑、純青藍(lán)色顏料以及紅色顏料,所述熒光增白劑、所述純青藍(lán)色顏料以及所述紅色顏料的重量比為 0.03:0.015:0.005。
[0019]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,將所述原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序,得到型材半成品,包括:
[0020]對(duì)所述擠出機(jī)進(jìn)行溫控設(shè)置,待所述擠出機(jī)的溫控設(shè)置達(dá)到設(shè)定參數(shù)值,啟動(dòng)所述擠出機(jī)的主機(jī)馬達(dá);
[0021]將所述主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為正常工藝轉(zhuǎn)速的30%,使所述原料顆粒塑化成熔體狀態(tài);
[0022]關(guān)停所述主機(jī)馬達(dá),在所述擠出機(jī)上安裝產(chǎn)品擠出模具;
[0023]再次啟動(dòng)所述主機(jī)馬達(dá),將所述主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為正常工藝轉(zhuǎn)速,使處于熔體狀態(tài)的所述原料顆粒擠出所述產(chǎn)品擠出模具,得到所述型材半成品。
[0024]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于,在所述型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案,得到具有圖案的百葉窗型材,包括:
[0025]將所述型材半成品設(shè)置于引出機(jī)上,在所述型材半成品與所述引出機(jī)之間分段設(shè)置多個(gè)熱轉(zhuǎn)印機(jī);
[0026]根據(jù)所述型材半成品的形狀旋轉(zhuǎn)多個(gè)所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)的角度,并將多個(gè)所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)的橡膠輪研磨成型;
[0027]對(duì)所述橡膠輪進(jìn)行加熱,待所述橡膠輪的溫度達(dá)到第四設(shè)定溫度,將所述橡膠輪擠壓所述型材半成品的轉(zhuǎn)印面,并將具有轉(zhuǎn)印圖案的有機(jī)膜放入所述橡膠輪與所述型材半成品之間,使所述有機(jī)膜的圖案轉(zhuǎn)印到所述型材半成品的所述轉(zhuǎn)印面上,得到所述具有圖案的百葉窗型材。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0030]配合參閱圖1,圖1是本發(fā)明百葉窗型材的制備方法的流程圖。如圖1所示,本發(fā)明百葉窗型材的制備方法,包括:
[0031]步驟SlOl:.PVC粉與填充物按一定比例投入高速混合機(jī)中混合均勻,得到第一混合粉料;
[0032]步驟S102:待所述第一混合粉料的溫度升至第一設(shè)定溫度,將工業(yè)加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例投入所述高速混合機(jī)中與所述第一混合粉料混合均勻,得到第二混合粉料;
[0033]步驟S103:待所述第二混合粉料的溫度升至第二設(shè)定溫度,將所述第二混合粉料投入冷卻攪拌機(jī)中進(jìn)行冷卻工序;
[0034]步驟S104:待所述第二混合粉料的溫度降至第三設(shè)定溫度,將所述第二混合粉料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒工序,得到原料顆粒;
[0035]步驟S105:將所述原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序,得到型材半成品;
[0036]步驟S106:在所述型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案,得到具有圖案的百葉窗型材。
[0037]具體地,在步驟SlOl與步驟S102中,啟動(dòng)高速混合機(jī),取PVC粉投入高速混合機(jī);然后再投入相應(yīng)比例的填充物,讓其在高速混合機(jī)中與PVC粉混合均勻形成第一混合粉料及摩擦升溫,待升溫到第一設(shè)定溫度(第一設(shè)定溫度優(yōu)選地為60°c)后,再投入相應(yīng)比例的工業(yè)加工助劑,鈦白粉及顏料,與第一混合粉料繼續(xù)高速混合均勻形成第二混合粉料及摩擦升溫,待升溫到第二設(shè)定溫度(第二設(shè)定溫度優(yōu)選地為130°C ),即可排料進(jìn)入下一工序。
[0038]其中,所述PVC粉、所述填充物、所述工業(yè)加工助劑、所述鈦白粉以及所述顏料的重量比為75:30:12:5:0.05。所述PVC粉的聚合度為800。所述填充物為石粉,優(yōu)選地采用重質(zhì)型碳酸鈣,化學(xué)分子式為CaC03。所述工業(yè)加工助劑包括熱穩(wěn)定劑、滑劑以及發(fā)泡劑,所述熱穩(wěn)定劑、所述滑劑以及所述發(fā)泡劑的重量比為10:0.5:1.5。所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉,即R鈦型,化學(xué)分子式為Ti02。所述顏料包括熒光增白劑、純青藍(lán)色顏料以及紅色顏料,所述熒光增白劑、所述純青藍(lán)色顏料以及所述紅色顏料的重量比為0.03:0.015:0.005,其中所述熒光增白劑優(yōu)選地采用熒光增白劑127,所述純青藍(lán)色顏料優(yōu)選地采用純青藍(lán)2041,所述紅色顏料優(yōu)選地采用紅色2411。
[0039]在步驟S103與步驟S104中,將混合好的第二混合粉料投入冷卻攪拌機(jī)內(nèi),通過慢速攪拌及利用冷卻攪拌機(jī)桶壁夾層的循環(huán)冷卻水迅速將第二混合粉料冷卻至第三設(shè)定溫度(第三設(shè)定溫度優(yōu)選地為70°C ),再投入造粒機(jī)進(jìn)行造粒工序,得到原料顆粒。
[0040]在步驟S105中,將所述原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序,得到型材半成品,包括:
[0041]對(duì)所述擠出機(jī)進(jìn)行溫控設(shè)置,待所述擠出機(jī)的溫控設(shè)置達(dá)到設(shè)定參數(shù)值,啟動(dòng)所述擠出機(jī)的主機(jī)馬達(dá);
[0042]將所述主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為正常工藝轉(zhuǎn)速的30%,使所述原料顆粒塑化成熔體狀態(tài);
[0043]關(guān)停所述主機(jī)馬達(dá),在所述擠出機(jī)上安裝產(chǎn)品擠出模具;
[0044]再次啟動(dòng)所述主機(jī)馬達(dá),將所述主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為正常工藝轉(zhuǎn)速,使處于熔體狀態(tài)的所述原料顆粒擠出所述產(chǎn)品擠出模具,得到所述型材半成品。
[0045]具體地,將生產(chǎn)出的原料顆粒投入擠出機(jī),按照如下擠出工藝參數(shù)(溫控設(shè)置)操作,待擠出機(jī)的溫控表顯示達(dá)到設(shè)定參數(shù)值(并且各表顯示值必須穩(wěn)定)后,啟動(dòng)擠出機(jī)的主機(jī)馬達(dá)進(jìn)行初期擠料程序,此階段將主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定在正常工藝轉(zhuǎn)速的30%左右,讓原料顆粒在設(shè)定溫度下慢慢塑化成熔體狀態(tài),關(guān)停主機(jī)馬達(dá)后,即可馬上安裝產(chǎn)品擠出模具。然后按正常工藝轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主機(jī)馬達(dá),待處于熔體狀態(tài)的原料顆粒慢慢擠出所述產(chǎn)品擠出模具,進(jìn)行牽引冷卻成型工序,同時(shí)隨此成型進(jìn)度慢慢調(diào)整主機(jī)馬達(dá)的速度,增加擠出流量,以達(dá)到產(chǎn)品的尺寸規(guī)格以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)重量。
[0046]由于此道工序非常關(guān)鍵,成型的要求非常重要,會(huì)直接影響到后續(xù)的轉(zhuǎn)印效果和成功率。因此此道工序的具體要求和相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:
[0047]A)擠出成品的表面硬度必須達(dá)到邵氏80度以上,檢測(cè)儀器采用D型邵氏硬度計(jì)。
[0048]B)擠出成品的表面亮度必須達(dá)到鏡面效果,光滑無雜質(zhì),無劃痕等。
[0049]C)擠出成品的表面硬度的技術(shù)參數(shù)為:
[0050]I》模溫機(jī)的溫度為50?55°C,可以快速冷卻擠出膠料的表面;冷卻方式采用導(dǎo)熱油快速循環(huán)散熱。
[0051]2》產(chǎn)品擠出模具采用內(nèi)發(fā)式,即一般的塞路卡模式,模芯間隙參數(shù)采用3?5mm為最佳狀態(tài)。
[0052]在步驟S1