06中，在所述型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材，包括:
[0053]將所述型材半成品設(shè)置于引出機(jī)上，在所述型材半成品與所述引出機(jī)之間分段設(shè)置多個(gè)熱轉(zhuǎn)印機(jī)；
[0054]根據(jù)所述型材半成品的形狀旋轉(zhuǎn)多個(gè)所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)的角度，并將多個(gè)所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)的橡膠輪研磨成型；
[0055]對所述橡膠輪進(jìn)行加熱，待所述橡膠輪的溫度達(dá)到第四設(shè)定溫度，將所述橡膠輪擠壓所述型材半成品的轉(zhuǎn)印面，并將具有轉(zhuǎn)印圖案的有機(jī)膜放入所述橡膠輪與所述型材半成品之間，使所述有機(jī)膜的圖案轉(zhuǎn)印到所述型材半成品的所述轉(zhuǎn)印面上，得到所述具有圖案的百葉窗型材。
[0056]具體地，轉(zhuǎn)印方式采用在線熱轉(zhuǎn)印，即轉(zhuǎn)印工藝是在得到的型材半成品還未進(jìn)入引出機(jī)的狀態(tài)下完成的。轉(zhuǎn)印設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，主機(jī)功率為1.6KW，工作氣壓為0.4?0.6MPA，能實(shí)現(xiàn)360度平壓滾燙、平推滾燙、曲面滾燙、仿形滾燙等作業(yè)方式。轉(zhuǎn)印原理為將熱能施加在覆蓋著有機(jī)膜的型材半成品的表面，使有機(jī)膜上的圖案的紋理與色澤轉(zhuǎn)印附著到型材半成品的表面。
[0057]轉(zhuǎn)印工藝步驟為:將旋轉(zhuǎn)式熱轉(zhuǎn)印機(jī)分段擺放于型材半成品與引出機(jī)之間，根據(jù)型材半成品的形狀來旋轉(zhuǎn)熱轉(zhuǎn)印機(jī)的角度，然后按照型材半成品的形狀將分段的每一臺熱轉(zhuǎn)印機(jī)的橡膠輪研磨成形，使橡膠輪與型材半成品需轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印面能夠無縫貼合在一起，并在轉(zhuǎn)印工作前保持相應(yīng)的距離。之后開啟橡膠輪加熱器并設(shè)定加熱溫度，使橡膠輪的溫度達(dá)到第四設(shè)定溫度，該第四設(shè)定溫度一般設(shè)定為200°C ±25°C。當(dāng)橡膠輪的溫度達(dá)到第四設(shè)定溫度后，把橡膠輪調(diào)整擠壓在型材半成品的表面，再把按所需轉(zhuǎn)印尺寸切割好的有機(jī)膜放入型材半成品與橡膠輪之間。最后根據(jù)型材半成品表面紋理的附著狀況來調(diào)整橡膠輪的擠壓力度及橡膠輪的設(shè)定溫度，以求達(dá)到最佳的效果。轉(zhuǎn)印有圖案的型材半成品經(jīng)過設(shè)定好尺寸的切斷機(jī)裁切好后，即完成整個(gè)轉(zhuǎn)印工藝，得到百葉窗型材。
[0058]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法中用到的各種設(shè)備的參數(shù)分別為:
[0059]所述高速混合機(jī)的參數(shù)為:容積:500L，主機(jī)功率:75KW。
[0060]所述冷卻攪拌機(jī)的參數(shù)為:容積:1000L，主機(jī)功率:15KW。
[0061]所述造粒機(jī)的參數(shù)為:主機(jī)功率:30KW，380V，轉(zhuǎn)速16r/min，電流30A，Φ 10mm螺桿螺套，長徑比1:25，螺套溫區(qū)包括5段:第一區(qū)130°C ±5°C，第二區(qū)135°C ±5°C，第三區(qū)145°C ±5°C，第四區(qū)155°C ±5°C，第五區(qū)170°C ±5°C，膠粒模溫區(qū)包括2段:第一區(qū)170°C ±5°C，第二區(qū) 180°C ±5°C。
[0062]所述擠出機(jī)的參數(shù)為:主機(jī)功率:22KW，380V，轉(zhuǎn)速10r/min，電流22A，Φ 75mm螺桿螺套，長徑比1:28，擠出機(jī)溫區(qū)包括4段:第一區(qū)120°C ±5°C，第二區(qū)140°C ±5°C，第三區(qū)160°C ±5°C，第四區(qū)180°C ±5°C，熱成型模溫區(qū)包括2段:第一區(qū)170°C ±5°C，第二區(qū)180°C ±5。
[0063]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法，百葉窗型材的原料通過PVC粉、填充物、工業(yè)加工助劑、鈦白粉以及顏料按特定的比例混合得到，質(zhì)感、手感及視覺效果更接近于天然木頭，與原有的技術(shù)相比具有顯著的提高，并且無需進(jìn)行噴漆處理，具有無毒、無害、天然環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0064]本發(fā)明百葉窗型材的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0065]I)本發(fā)明百葉窗型材的制備方法在生產(chǎn)成本上與原有的技術(shù)相比，具有一定的優(yōu)勢，選材特別，要求高，投入大，工藝要求嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
[0066]2)采用本發(fā)明百葉窗型材的制備方法得到的產(chǎn)品同目前原有技術(shù)的產(chǎn)品相比，質(zhì)感及手感迥然不同，采用本發(fā)明百葉窗型材的制備方法得到的產(chǎn)品的質(zhì)感、手感及視覺效果更接近于天然木頭，因?yàn)楫a(chǎn)品表面附有木頭縱橫交錯(cuò)的紋理，適合裝飾于生活居室，辦公場所，更能讓消費(fèi)者體會到生活、工作在大自然的世界里，讓人感覺很輕松，給消費(fèi)者更好的休息，使工作帶來事半功倍的效率。
[0067]3)原有技術(shù)的產(chǎn)品表面需要經(jīng)過噴漆處理，才能達(dá)到表面光滑，顏色均勻的效果，而采用本發(fā)明百葉窗型材的制備方法得到的產(chǎn)品無需經(jīng)過噴漆處理即可達(dá)到直至超過原有技術(shù)的效果，在這里主要是強(qiáng)調(diào)采用本發(fā)明百葉窗型材的制備方法得到的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于，對操作人員和消費(fèi)者無害，無毒，利于環(huán)境保護(hù)，減少職業(yè)病的發(fā)生，這也是國家政府及企業(yè)行業(yè)的追求和目標(biāo)。
[0068]4)原有技術(shù)的產(chǎn)品表面噴漆處理后的產(chǎn)品，在長期高低溫及潮濕環(huán)境下，油漆容易脫落，從而影響使用效果。采用本發(fā)明百葉窗型材的制備方法得到的產(chǎn)品完全克服了該問題，因?yàn)檗D(zhuǎn)印是通過高溫?zé)崽幚淼墓に?，把有機(jī)膜和型材黏為一體，永不脫落，色澤均勻，并永保本色。
[0069]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種百葉窗型材的制備方法，其特征在于，包括: 將PVC粉與填充物按一定比例投入高速混合機(jī)中混合均勻，得到第一混合粉料； 待所述第一混合粉料的溫度升至第一設(shè)定溫度，將工業(yè)加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例投入所述高速混合機(jī)中與所述第一混合粉料混合均勻，得到第二混合粉料； 待所述第二混合粉料的溫度升至第二設(shè)定溫度，將所述第二混合粉料投入冷卻攪拌機(jī)中進(jìn)行冷卻工序； 待所述第二混合粉料的溫度降至第三設(shè)定溫度，將所述第二混合粉料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒工序，得到原料顆粒； 將所述原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序，得到型材半成品； 在所述型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材。
2.如權(quán)利要求1所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述PVC粉、所述填充物、所述工業(yè)加工助劑、所述鈦白粉以及所述顏料的重量比為75:30:12:5:0.05。
3.如權(quán)利要求2所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述PVC粉的聚合度為800。
4.如權(quán)利要求2所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述填充物為石粉。
5.如權(quán)利要求4所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述石粉為重質(zhì)型碳酸鈣。
6.如權(quán)利要求2所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述工業(yè)加工助劑包括熱穩(wěn)定劑、滑劑以及發(fā)泡劑，所述熱穩(wěn)定劑、所述滑劑以及所述發(fā)泡劑的重量比為10:0.5:1.5ο
7.如權(quán)利要求2所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述鈦白粉為金紅石型欽白粉。
8.如權(quán)利要求2所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，所述顏料包括熒光增白劑、純青藍(lán)色顏料以及紅色顏料，所述熒光增白劑、所述純青藍(lán)色顏料以及所述紅色顏料的重量比為 0.03:0.015:0.005。
9.如權(quán)利要求1所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，將所述原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序，得到型材半成品，包括: 對所述擠出機(jī)進(jìn)行溫控設(shè)置，待所述擠出機(jī)的溫控設(shè)置達(dá)到設(shè)定參數(shù)值，啟動所述擠出機(jī)的主機(jī)馬達(dá)； 將所述主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為正常工藝轉(zhuǎn)速的30%，使所述原料顆粒塑化成熔體狀態(tài)； 關(guān)停所述主機(jī)馬達(dá)，在所述擠出機(jī)上安裝產(chǎn)品擠出模具； 再次啟動所述主機(jī)馬達(dá)，將所述主機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為正常工藝轉(zhuǎn)速，使處于熔體狀態(tài)的所述原料顆粒擠出所述產(chǎn)品擠出模具，得到所述型材半成品。
10.如權(quán)利要求1所述的百葉窗型材的制備方法，其特征在于，在所述型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材，包括: 將所述型材半成品設(shè)置于引出機(jī)上，在所述型材半成品與所述引出機(jī)之間分段設(shè)置多個(gè)熱轉(zhuǎn)印機(jī)； 根據(jù)所述型材半成品的形狀旋轉(zhuǎn)多個(gè)所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)的角度，并將多個(gè)所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)的橡膠輪研磨成型； 對所述橡膠輪進(jìn)行加熱，待所述橡膠輪的溫度達(dá)到第四設(shè)定溫度，將所述橡膠輪擠壓所述型材半成品的轉(zhuǎn)印面，并將具有轉(zhuǎn)印圖案的有機(jī)膜放入所述橡膠輪與所述型材半成品之間，使所述有機(jī)膜的圖案轉(zhuǎn)印到所述型材半成品的所述轉(zhuǎn)印面上，得到所述具有圖案的百葉窗型材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種百葉窗型材的制備方法，包括：將PVC粉與填充物按一定比例投入高速混合機(jī)中混合均勻，得到第一混合粉料；待第一混合粉料的溫度升至第一設(shè)定溫度，將工業(yè)加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例投入高速混合機(jī)中與第一混合粉料混合均勻，得到第二混合粉料；待第二混合粉料的溫度升至第二設(shè)定溫度，將第二混合粉料投入冷卻攪拌機(jī)中進(jìn)行冷卻工序；待第二混合粉料的溫度降至第三設(shè)定溫度，將第二混合粉料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒工序，得到原料顆粒；將原料顆粒投入擠出機(jī)中進(jìn)行冷卻成型工序，得到型材半成品；在型材半成品上轉(zhuǎn)印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材。本發(fā)明百葉窗型材的質(zhì)感及視覺效果與原有的技術(shù)相比都具有顯著的提高。
【IPC分類】C08L27-06, C08K3-22, C08K3-26, B29D7-01
【公開號】CN104829965
【申請?zhí)枴緾N201510207759
【發(fā)明人】劉小波
【申請人】上海懇大實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月27日