一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨醋作為一種具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。聚氨醋材料，特別是聚氨醋泡沫，由于其保溫效果好，常被 作為制冷領(lǐng)域或建筑領(lǐng)域的保溫隔熱材料。對于紡織包裝領(lǐng)域，聚氨醋合成革具有優(yōu)異的 耐磨性、良好的抗撕裂強(qiáng)度和伸長率，同時具有手感豐滿、舒適、回復(fù)性良好、花紋豐富、價 格適中等特性已成為了天然皮革的最佳替代品。隨著社會經(jīng)濟(jì)和生活水平的提高，對傳熱 導(dǎo)熱型合成革的需求越來越大，尤其在服裝用革、手機(jī)外殼、電子器件的包裝革等方面。由 于聚氨醋材料的散熱性差，影響了使用舒適度，也不利于電子器件的散熱，從而限制了其應(yīng) 用。此外，聚氨醋材料散熱性差，容易產(chǎn)生一個溫?zé)岬沫h(huán)境，極易滋生細(xì)菌，也影響使用者的 健康安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題是；解決聚氨醋材料散熱性差且容易滋生細(xì)菌，提供一種抗菌 散熱聚氨醋復(fù)合材料及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案；為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料，包括 W下組分：特種聚離多元醇、芳香族聚離多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、納米銅粉、硅油、無機(jī)阻燃 劑、耐高溫助劑、磯酸鹽、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石粉末。
[0005] 優(yōu)選的，一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料，按W下重量份的原料制成；特種聚離多元 醇40-70份、芳香族聚離多元醇20-50份、催化劑0. 5-4份、發(fā)泡劑0. 2-5份、納米銅粉6-18 份、硅油1-3份、無機(jī)阻燃劑0. 1-2份、耐高溫助劑0. 1-1份、磯酸鹽0. 3-1. 5份、多壁納米 碳管5-20份W及亞微米級哲基磯灰石粉末3-8份。
[0006] 優(yōu)選的，按W下重量份的原料制成：特種聚離多元醇54份、芳香族聚離多元醇35 份、催化劑2份、發(fā)泡劑1. 2份、納米銅粉11份、硅油1份、無機(jī)阻燃劑0. 5份、耐高溫助劑 0. 3份、磯酸鹽1份、多壁納米碳管13份W及亞微米級哲基磯灰石粉末6份。
[0007] 優(yōu)選的，所述特種聚離多元醇為接枝型聚離多元醇，官能度至少為3。所述芳香族 聚離多元醇為芳胺型聚離多元醇。
[000引優(yōu)選的，所述催化劑為=聚催化劑或二甲基環(huán)己胺。
[0009] 優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為聚二甲基娃，所述無機(jī)阻燃劑為磯系阻燃劑，所述耐高溫助 劑為硫代氨基甲酸銅。
[0010] 制備上述的一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟：先 將納米銅粉、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石粉末按重量份數(shù)研磨混合后，置于混 合蓋中，加入特種聚離多元醇和芳香族聚離多元醇，保持溫度為50-60°C，W120-2(K)r/min 的速度攬拌化后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、硅油、無機(jī)阻燃劑、耐高溫助劑和磯 酸鹽，繼續(xù)W150-25化/min的速度攬拌混合化，然后將混合物倒入模具中，置于烘箱中，在 80-130°C下保溫固化3~lOh，自然冷卻至室溫，即可得所需復(fù)合材料。
[0011] 本發(fā)明具有W下有益效果；本發(fā)明所制備的聚氨醋復(fù)合材料不僅具有良好的散熱 性，還具有優(yōu)良的抗菌效果。本發(fā)明所采用的多壁碳納米管和納米銅粉，簡單易得，同時成 本較低，適合普遍使用，另外整個制備方法簡便，可適合工業(yè)化批量生產(chǎn)制備。
[0012]
【具體實施方式】： 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理 解，該些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0013] 實施例1 按重量份數(shù)，取各原料組分的含量為；特種聚離多元醇40份、芳香族聚離多元醇20份、催化劑0. 5份、發(fā)泡劑0. 2份、納米銅粉6份、硅油1份、無機(jī)阻燃劑0. 1份、耐高溫助劑0. 1 份、磯酸鹽0. 3份、多壁納米碳管5份W及亞微米級哲基磯灰石粉末3份。
[0014] 其中，特種聚離多元醇為接枝型聚離多元醇，官能度為3。芳香族聚離多元醇為芳 胺型聚離多元醇。催化劑為=聚催化劑。發(fā)泡劑為聚二甲基娃，無機(jī)阻燃劑為磯系阻燃劑， 耐高溫助劑為硫代氨基甲酸銅。
[0015] 一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟：使用本實施 例所述的原料組分及其重量份數(shù)，先將納米銅粉、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石 粉末研磨混合后，置于混合蓋中，加入特種聚離多元醇和芳香族聚離多元醇，保持溫度為 50°C，W12化/min的速度攬拌化后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、硅油、無機(jī)阻燃劑、 耐高溫助劑和磯酸鹽，繼續(xù)W15化/min的速度攬拌混合化，然后將混合物倒入模具中，置 于烘箱中，在80°C下保溫固化lOh，自然冷卻至室溫，即可得所需復(fù)合材料。
[0016] 實施例2 按重量份數(shù)，取各原料組分的含量為；特種聚離多元醇70份、芳香族聚離多元醇50份、催化劑4份、發(fā)泡劑5份、納米銅粉18份、硅油3份、無機(jī)阻燃劑2份、耐高溫助劑1份、磯 酸鹽1. 5份、多壁納米碳管20份W及亞微米級哲基磯灰石粉末8份。
[0017] 其中，特種聚離多元醇為接枝型聚離多元醇，官能度為4。芳香族聚離多元醇為芳 胺型聚離多元醇。催化劑為二甲基環(huán)己胺。發(fā)泡劑為聚二甲基娃，無機(jī)阻燃劑為磯系阻燃 劑，所述耐高溫助劑為硫代氨基甲酸銅。
[001引一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟：使用本實施 例所述的原料組分及其重量份數(shù)，先將納米銅粉、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石 粉末研磨混合后，置于混合蓋中，加入特種聚離多元醇和芳香族聚離多元醇，保持溫度為 60°C，W2(K)r/min的速度攬拌化后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、硅油、無機(jī)阻燃劑、 耐高溫助劑和磯酸鹽，繼續(xù)W25化/min的速度攬拌混合化，然后將混合物倒入模具中，置 于烘箱中，在130°C下保溫固化3h，自然冷卻至室溫，即可得所需復(fù)合材料。
[0019]實施例3 按重量份數(shù)，取各原料組分的含量為；特種聚離多元醇55份、芳香族聚離多元醇35份、催化劑2份、發(fā)泡劑2. 5份、納米銅粉12份、硅油2份、無機(jī)阻燃劑2份、耐高溫助劑0. 5份、 磯酸鹽0. 9份、多壁納米碳管12份W及亞微米級哲基磯灰石粉末5份。
[0020] 其中，特種聚離多元醇為接枝型聚離多元醇，官能度為5。芳香族聚離多元醇為芳 胺型聚離多元醇。催化劑為二甲基環(huán)己胺。發(fā)泡劑為聚二甲基娃，無機(jī)阻燃劑為磯系阻燃 劑，所述耐高溫助劑為硫代氨基甲酸銅。
[0021] 一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟：使用本實施 例所述的原