料組分及其重量份數(shù)，先將納米銅粉、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石 粉末研磨混合后，置于混合蓋中，加入特種聚離多元醇和芳香族聚離多元醇，保持溫度為 55°C，W16化/min的速度攬拌化后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、硅油、無機(jī)阻燃劑、 耐高溫助劑和磯酸鹽，繼續(xù)W2(K)r/min的速度攬拌混合化，然后將混合物倒入模具中，置 于烘箱中，在l〇〇°C下保溫固化化，自然冷卻至室溫，即可得所需復(fù)合材料。
[0022] 實(shí)施例4 按重量份數(shù)，取各原料組分的含量為；特種聚離多元醇54份、芳香族聚離多元醇35份、催化劑2份、發(fā)泡劑1. 2份、納米銅粉11份、硅油1份、無機(jī)阻燃劑0. 5份、耐高溫助劑0. 3 份、磯酸鹽1份、多壁納米碳管13份W及亞微米級哲基磯灰石粉末6份。
[0023]其中，特種聚離多元醇為接枝型聚離多元醇，官能度為3。芳香族聚離多元醇為芳 胺型聚離多元醇。催化劑為=聚催化劑。發(fā)泡劑為聚二甲基娃，無機(jī)阻燃劑為磯系阻燃劑， 所述耐高溫助劑為硫代氨基甲酸銅。
[0024]一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟：使用本實(shí)施 例所述的原料組分及其重量份數(shù)，先將納米銅粉、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石 粉末研磨混合后，置于混合蓋中，加入特種聚離多元醇和芳香族聚離多元醇，保持溫度為 60°C，W18化/min的速度攬拌化后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、硅油、無機(jī)阻燃劑、 耐高溫助劑和磯酸鹽，繼續(xù)W22化/min的速度攬拌混合化，然后將混合物倒入模具中，置 于烘箱中，在ll〇°C下保溫固化她，自然冷卻至室溫，即可得所需復(fù)合材料。
[0025] 實(shí)施例5 按重量份數(shù)，取各原料組分的含量為；特種聚離多元醇48份、芳香族聚離多元醇45份、催化劑3份、發(fā)泡劑1份、納米銅粉10份、硅油1份、無機(jī)阻燃劑0. 3份、耐高溫助劑0. 5份、 磯酸鹽1份、多壁納米碳管18份W及亞微米級哲基磯灰石粉末7份。
[0026]一種抗菌散熱聚氨醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟：使用本實(shí)施 例所述的原料組分及其重量份數(shù)，先將納米銅粉、多壁納米碳管W及亞微米級哲基磯灰石 粉末研磨混合后，置于混合蓋中，加入特種聚離多元醇和芳香族聚離多元醇，保持溫度為 56°C，W15化/min的速度攬拌化后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、硅油、無機(jī)阻燃劑、 耐高溫助劑和磯酸鹽，繼續(xù)W18化/min的速度攬拌混合化，然后將混合物倒入模具中，置 于烘箱中，在120°C下保溫固化5h，自然冷卻至室溫，即可得所需復(fù)合材料。
[0027] 對比例1 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，去掉多壁納米碳管和亞微米級哲基磯灰石粉末，保持其他組分、 含量及反應(yīng)步驟條件不變。
[0028] 對比例2 在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，去掉銅粉，保持其他組分、含量及反應(yīng)步驟條件不變。
[0029] 下表為上述各實(shí)施例和各對比例的實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果：
通過上表的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例1~5所制備的聚氨醋復(fù)合材料的熱導(dǎo)率均遠(yuǎn)高于比 對比例1的，而實(shí)施例1~5所制備的聚氨醋復(fù)合材料的抑菌率也遠(yuǎn)高于對比例2的，說明本 發(fā)明所制備的聚氨醋復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱和抗菌效果。此外，實(shí)驗(yàn)結(jié)果也顯示，相比與 對比例1，本發(fā)明所制備的聚氨醋復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度也大幅提升。
[0030]W上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離發(fā)明原來的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，該些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視 為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，包括以下原料組分：特種聚醚多元醇、 芳香族聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、納米銅粉、硅油、無機(jī)阻燃劑、耐高溫助劑、磷酸鹽、多 壁納米碳管以及亞微米級羥基磷灰石粉末。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，按以下重量份 的原料制成：特種聚醚多元醇40-70份、芳香族聚醚多元醇20-50份、催化劑0. 5-4份、發(fā)泡 劑0. 2-5份、納米銅粉6-18份、硅油1-3份、無機(jī)阻燃劑0. 1-2份、耐高溫助劑0. 1-1份、磷 酸鹽0. 3-1. 5份、多壁納米碳管5-20份以及亞微米級羥基磷灰石粉末3-8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，按以下重量份 的原料制成：特種聚醚多元醇54份、芳香族聚醚多元醇35份、催化劑2份、發(fā)泡劑1. 2份、 納米銅粉11份、硅油1份、無機(jī)阻燃劑〇. 5份、耐高溫助劑0. 3份、磷酸鹽1份、多壁納米碳 管13份以及亞微米級羥基磷灰石粉末6份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，所述特種聚醚 多元醇為接枝型聚醚多元醇，官能度至少為3 ;所述芳香族聚醚多元醇為芳胺型聚醚多元 醇。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，所述催化劑為 三聚催化劑或二甲基環(huán)己胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，所述發(fā)泡劑為 聚二甲基硅，所述無機(jī)阻燃劑為磷系阻燃劑，所述耐高溫助劑為硫代氨基甲酸銅。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料的制備方法， 其特征在于，該方法包括以下步驟：先將納米銅粉、多壁納米碳管以及亞微米級羥基磷灰石 粉末按重量份數(shù)研磨混合后，置于混合釜中，加入特種聚醚多元醇和芳香族聚醚多元醇，保 持溫度為50-60°C，以120-200r/min的速度攪拌2h后冷卻至室溫，再加入催化劑、發(fā)泡劑、 硅油、無機(jī)阻燃劑、耐高溫助劑和磷酸鹽，繼續(xù)以150-250r/min的速度攪拌混合3h，然后將 混合物倒入模具中，置于烘箱中，在80-130°C下保溫固化3~10h，自然冷卻至室溫，即可得 所需復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料，包括以下組分：特種聚醚多元醇、芳香族聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、納米銅粉、硅油、無機(jī)阻燃劑、耐高溫助劑、磷酸鹽、多壁納米碳管以及亞微米級羥基磷灰石粉末。本發(fā)明還公開了一種上述抗菌散熱聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備的聚氨酯復(fù)合材料不僅具有良好的散熱性，還具有優(yōu)良的抗菌效果。本發(fā)明所采用的多壁碳納米管和納米銅粉，簡單易得，同時成本較低，適合普遍使用，另外整個制備方法簡便，可適合工業(yè)化批量生產(chǎn)制備。
【IPC分類】C08K7/24, C08K3/32, C08K3/08, C08G101/00, C08G18/63, C08G18/50, C08K13/04
【公開號】CN104987483
【申請?zhí)枴緾N201510454040
【發(fā)明人】黨斌
【申請人】蘇州科淼新材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月29日