送設(shè)備4連接有切碎機(jī)5，切碎機(jī)5下方連接有空果房?jī)?chǔ)罐6。
[0023]所述果實(shí)烘干設(shè)備包括串聯(lián)的第一烘干機(jī)26和第二烘干機(jī)24，兩個(gè)烘干機(jī)之間通過提斗機(jī)25連接，第一烘干機(jī)26和第二烘干機(jī)24的物料進(jìn)口上設(shè)有雜質(zhì)分離器28，第二烘干機(jī)24與計(jì)量器17之間通過提斗機(jī)23相連接，第一烘干機(jī)26和第二烘干機(jī)24上均連接有熱風(fēng)系統(tǒng)。
[0024]計(jì)量器17下方設(shè)有核肉分咼器18，核肉分咼器18的底部設(shè)有核出口，核肉分咼器18側(cè)壁下部的果肉出口通過喂料機(jī)構(gòu)19連接有榨油機(jī)20，榨油機(jī)20底部的棕櫚油出口上連接有除雜器22，榨油機(jī)20的餅出口上連接有餅輸送設(shè)備21 ;核出口上通過輸送設(shè)備16連接有拋光機(jī)15，拋光機(jī)15的核出口上通過提斗機(jī)14連接有核儲(chǔ)罐13。
[0025]在無外來電源的情況下，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器9，旋風(fēng)除塵器9的進(jìn)口上連接有鍋爐8，旋風(fēng)除塵器9的熱風(fēng)出口上連接有風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12的出口連接在果實(shí)烘干設(shè)備上，空果房?jī)?chǔ)罐6通過輸送設(shè)備7與鍋爐8進(jìn)口相連接，空果房在鍋爐8內(nèi)燃燒產(chǎn)生蒸汽，鍋爐8內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽可用作連接在鍋爐8上的蒸汽發(fā)電機(jī)10的動(dòng)力，煙氣可作為烘干過程的熱源，也可使用柴油發(fā)電機(jī)11為整個(gè)榨油裝置提供電力。
[0026]所述果束脫果設(shè)備3、第一烘干機(jī)26和第二烘干機(jī)24底部均設(shè)有輸送設(shè)備，輸送設(shè)備的末端與提斗機(jī)相連接。
[0027]利用上述裝置進(jìn)行的棕櫚果干法剎酵榨油工藝，其步驟具體為:
(a)棕櫚果烘干:采用果束脫果設(shè)備3將棕櫚果從果束I上脫離、除雜后經(jīng)提斗機(jī)輸送至果實(shí)烘干設(shè)備內(nèi)，采用兩段式烘干過程，第一段的烘干溫度為120-220°C，棕櫚果中含水率從(17±2)%降至(8±2)%，經(jīng)過雜質(zhì)分離器除雜后進(jìn)行第二段烘干，烘干溫度為80-150°C，棕櫚果中含水率從(8±2) %降至0.5-3.5% ；
(b)核肉分離:將烘干后的棕櫚果經(jīng)過計(jì)量器17計(jì)量后進(jìn)入核肉分離器18使核肉分離，棕櫚核進(jìn)一步拋光，將棕櫚核表面殘留的纖維進(jìn)一步收集利用，提高果肉的利用率，同時(shí)，棕櫚核經(jīng)過剝殼，仁、殼分離，將得到的棕櫚仁榨油，得到棕櫚仁油，核殼作燃料，仁柏做飼料或者燃料；
(c)果肉壓榨:將核肉分離器18內(nèi)分離出的果肉通過喂料機(jī)構(gòu)19喂入榨油機(jī)20(螺旋榨油機(jī)或液壓榨油機(jī))內(nèi)，對(duì)果肉進(jìn)行壓榨得到粗油，榨油機(jī)20內(nèi)排出的餅通過餅輸送機(jī)構(gòu)21運(yùn)離榨油機(jī)20，餅的含油率低于4%，且餅中富含蛋白質(zhì)、膠質(zhì)，營養(yǎng)豐富，可作為飼料使用；
(d)除雜:采用過濾、離心分離或沉降等方式對(duì)榨油機(jī)20內(nèi)排出的粗油除雜后得到棕櫚油毛油，得油率為20-24%，棕櫚油毛油經(jīng)過進(jìn)一步的精煉得到棕櫚油成品。
[0028]鍋爐8內(nèi)空果房燃燒產(chǎn)生的蒸汽為蒸汽發(fā)電機(jī)10提供動(dòng)力，鍋爐8頂部產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器9凈化后進(jìn)入分配器，煙氣在風(fēng)機(jī)12的作用下輸送至果實(shí)烘干設(shè)備。
[0029]上述烘干過程也可采用一段式烘干過程，烘干溫度為80-220°C，棕櫚果中含水率直接從(17±2)%降至0.5-3.5%即可。
[0030]上述棕櫚果干法剎酵榨油工藝中也可直接購買已經(jīng)從果束I脫離的單獨(dú)的棕櫚果，將棕櫚果直接輸送至果實(shí)烘干設(shè)備內(nèi)干燥，進(jìn)行后續(xù)工藝加工。
[0031]實(shí)施例2
棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，熱風(fēng)系統(tǒng)與實(shí)施例1不同，其余設(shè)備與實(shí)施例1相同，采用外來電源，無需配置另外的發(fā)電機(jī)；熱風(fēng)系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器9，旋風(fēng)除塵器9的進(jìn)口上連接有熱風(fēng)爐29，旋風(fēng)除塵器9的熱風(fēng)出口上連接有風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12的出口連接在果實(shí)烘干設(shè)備上，空果房?jī)?chǔ)罐6通過輸送設(shè)備與熱風(fēng)爐29的進(jìn)口相連接，熱風(fēng)爐29產(chǎn)生的熱風(fēng)僅做烘干的熱源使用。
[0032]利用上述裝置進(jìn)行的棕櫚果干法剎酵榨油工藝，烘干時(shí)采用熱風(fēng)爐29產(chǎn)生的熱風(fēng)烘干，最后烘干至棕櫚果的含水率為0.5-3.5%，其余步驟與實(shí)施例1相同，得油率為20-24%ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其特征在于，包括果束脫果設(shè)備，果束脫果設(shè)備的進(jìn)口上連接有果束輸送設(shè)備，果束脫果設(shè)備底部的棕櫚果實(shí)出口上連接有果實(shí)烘干設(shè)備，果實(shí)烘干設(shè)備的出口上通過輸送設(shè)備連接有計(jì)量器，計(jì)量器下方設(shè)有核肉分離器，核肉分離器的底部設(shè)有核出口，核肉分離器側(cè)壁下部的果肉出口通過喂料機(jī)構(gòu)連接有榨油機(jī)，榨油機(jī)底部的棕櫚油出口上連接有除雜器，榨油機(jī)的餅出口上連接有餅輸送設(shè)備；果實(shí)烘干設(shè)備上連接有熱風(fēng)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其特征在于，所述果實(shí)烘干設(shè)備包括串聯(lián)設(shè)置的第一烘干機(jī)和第二烘干機(jī)，兩個(gè)烘干機(jī)之間通過提斗機(jī)連接，第一烘干機(jī)和第二烘干機(jī)的物料進(jìn)口上均設(shè)有雜質(zhì)分離器，第二烘干機(jī)與計(jì)量器之間通過提斗機(jī)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其特征在于，所述果束脫果設(shè)備與果實(shí)烘干設(shè)備之間設(shè)有提斗機(jī)，果束脫果設(shè)備的空果房出口上通過輸送設(shè)備連接有切碎機(jī)，切碎機(jī)下方連接有空果房?jī)?chǔ)罐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口上連接有鍋爐或熱風(fēng)爐，旋風(fēng)除塵器的熱風(fēng)出口上連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口連接在果實(shí)烘干設(shè)備上，空果房?jī)?chǔ)罐通過輸送設(shè)備與鍋爐或熱風(fēng)爐的進(jìn)口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其特征在于，所述核肉分離器底部的核出口上通過輸送設(shè)備連接有拋光機(jī)，拋光機(jī)的核出口上通過提斗機(jī)連接有核儲(chǔ)罐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其特征在于，所述果束脫果設(shè)備、第一烘干機(jī)和第二烘干機(jī)底部均設(shè)有輸送設(shè)備，輸送設(shè)備的末端與提斗機(jī)相連接。7.利用權(quán)利要求1-6任一所述的棕櫚果干法剎酵榨油裝置進(jìn)行的榨油工藝，其特征在于，包括將棕櫚果烘干、核肉分離、果肉壓榨和除雜后得到棕櫚果毛油的步驟；其中，棕櫚果烘干后的含水率為0.5-3.5% ;果肉進(jìn)入榨油機(jī)壓榨后，殘留餅的含油率低于4%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨油工藝，其特征在于，烘干過程采用熱風(fēng)或蒸汽進(jìn)行一段烘干或兩段烘干，一段烘干過程的溫度為80-220°C ;兩段烘干過程中，第一段的烘干溫度為120-220°C，將棕櫚果烘干至含水率為(8±2)%，然后將棕櫚果進(jìn)行風(fēng)選或篩分除雜后進(jìn)行第二段烘干，烘干溫度為80-150°C，將棕櫚果烘干至含水率為0.5-3.5%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的榨油工藝，其特征在于，將棕櫚果從果束上脫離、除雜后再進(jìn)行烘干，果束脫果后殘留的空果房經(jīng)切割后進(jìn)入空果房?jī)?chǔ)罐存儲(chǔ)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨油工藝，其特征在于，對(duì)核肉分離出的棕櫚核進(jìn)行拋光處理，將棕櫚核表面殘留的纖維進(jìn)一步收集利用。
【專利摘要】棕櫚果干法剎酵榨油裝置，屬于棕櫚果(FFB)制油技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括果束脫果設(shè)備，果束脫果設(shè)備底部的棕櫚果實(shí)出口上連接有果實(shí)烘干設(shè)備，果實(shí)烘干設(shè)備的出口上通過輸送設(shè)備連接有計(jì)量器，計(jì)量器下方設(shè)有核肉分離器，核肉分離器的底部設(shè)有核出口，核肉分離器側(cè)壁下部的果肉出口通過喂料機(jī)構(gòu)連接有榨油機(jī)，榨油機(jī)底部的棕櫚油出口上連接有除雜器，榨油機(jī)的餅出口上連接有餅輸送設(shè)備。本發(fā)明還公開了利用上述裝置進(jìn)行的棕櫚果干法剎酵榨油工藝，包括將棕櫚果經(jīng)過烘干、核肉分離、果肉壓榨和除雜后得到棕櫚果毛油的步驟；其中，棕櫚果烘干后的含水率為0.5-3.5%；果肉進(jìn)入榨油機(jī)壓榨后，殘留餅的含油率低于4%。
【IPC分類】C11B1/06, C11B1/04
【公開號(hào)】CN105087148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510634709
【發(fā)明人】張永太
【申請(qǐng)人】鄭州興昊都商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日