份、硫黃3份、二硫化四芐基秋蘭 姆0. 5份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、鄰苯二甲酸酯1份、癸二酸二辛脂3份和 助劑4份，所述助劑由質量配比為5:3:0. 2的六次甲基四胺、氧化鎂和潤滑劑組成。
[0027] 制備所述改性丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應釜中加入丁二烯55%、 丙烯腈34%、乳化劑2. 0 %、引發(fā)劑0. 3 %、丙苯0. 01 %，在水介質條件下于30°C進行自由基 乳液聚合反應；當所述聚合反應的轉化率達到70% -85%時，再向反應釜中加入甲階酚醛 樹脂8. 69%繼續(xù)反應，加酸調節(jié)反應液PH值為2. 3-2. 5,在70°C條件下反應1. 5h，得到改 性丁氰乳液；所述改性丁氰乳液經閃蒸脫氣工序回收未反應的丁二烯和丙烯腈單體，再向 里加入防老劑和凝聚劑得到膠乳，所述膠乳在酸性介質中凝聚后析出含水膠粒，所述膠粒 經擠壓脫水、膨脹干燥后得到改性丁氰橡膠。
[0028] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質量百分含量為30wt%的NaOH溶液滴加到質量 配比為3:1的甲醛和苯酚溶液中，加熱到50°C后保溫3h，反應原料冷卻到常溫，經真空脫水 后得到所述甲階酚醛樹脂。
[0029] 所述高性能改性丁腈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：（1)調整開煉機溫度至 80°C，轉速為35轉/分鐘后，將改性丁腈橡膠和助劑投入開煉機中塑煉lOmin后排料，冷卻 得到塑煉料；
[0030] (2)調整密煉機溫度至40°C，轉速為35轉/分鐘后，將步驟（1)得到的塑煉料投入 密煉機中，加入天然橡膠塑煉20min，然后加入甲基丙烯酸聚酯、三氧化二銻、氧化鋅、聚乙 烯蠟、硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑混煉5min，隨后先加入炭黑N-774混煉3min，再加入炭黑N-990 翻煉4min，最后加入鄰苯二甲酸酯和癸二酸二辛脂充分混煉3min，排料，冷卻得到母煉膠；
[0031] (3)將步驟（2)得到的母煉膠投入密煉機中，加入硫黃、二硫化四芐基秋蘭姆和 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，升溫至90°C，混煉25min，繼續(xù)升溫至125°C，混煉40min， 得到所述高性能改性丁腈橡膠材料。
[0032] 實施例2
[0033] -種高性能改性丁腈橡膠材料，按重量份包括如下原料：改性丁腈橡膠100份、天 然橡膠25份、甲基丙烯酸聚酯12份、炭黑N-77430份、炭黑N-9908份、三氧化二銻6份、氧 化鋅4份、聚乙烯蠟3份、硬脂酸2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1. 5份、硫黃1. 5份、二硫化四芐基秋 蘭姆1份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、鄰苯二甲酸酯1份、癸二酸二辛脂2份和 助劑5份，所述助劑由質量配比為6:2:0. 3的六次甲基四胺、氧化鎂和潤滑劑組成。
[0034] 制備所述改性丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應釜中加入丁二烯60%、 丙烯腈25 %、乳化劑2. 5 %、引發(fā)劑0. 25 %、丙苯0. 02 %，在水介質條件下于30-40°C進行自 由基乳液聚合反應；當所述聚合反應的轉化率達到70% -85%時，再向反應釜中加入甲階 酚醛樹脂12. 23%繼續(xù)反應，加酸調節(jié)反應液PH值為2. 3-2. 5,在80°C條件下反應1. 3h，得 到改性丁氰乳液；所述改性丁氰乳液經閃蒸脫氣工序回收未反應的丁二烯和丙烯腈單體， 再向里加入防老劑和凝聚劑得到膠乳，所述膠乳在酸性介質中凝聚后析出含水膠粒，所述 膠粒經擠壓脫水、膨脹干燥后得到改性丁氰橡膠。
[0035] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質量百分含量為35wt%的KOH溶液滴加到質量配 比為2. 5:1的甲醛和苯酚溶液中，加熱到60°C后保溫2h，反應原料冷卻到常溫，經真空脫水 后得到所述甲階酚醛樹脂。
[0036] 所述高性能改性丁腈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：（1)調整開煉機溫度至 85°C，轉速為32轉/分鐘后，將改性丁腈橡膠和助劑投入開煉機中塑煉13min后排料，冷卻 得到塑煉料；
[0037] (2)調整密煉機溫度至45°C，轉速為33轉/分鐘后，將步驟（1)得到的塑煉料投 入密煉機中，加入天然橡膠塑煉22min，然后加入甲基丙烯酸聚酯、三氧化二銻、氧化鋅、聚 乙烯蠟、硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑混煉4min，隨后先加入炭黑N-774混煉3. 5min，再加入炭黑 N-990翻煉3. 5min，最后加入鄰苯二甲酸酯和癸二酸二辛脂充分混煉3. 5min，排料，冷卻得 到母煉膠；
[0038] (3)將步驟（2)得到的母煉膠投入密煉機中，加入硫黃、二硫化四芐基秋蘭姆 和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，升溫至KKTC，混煉20min，繼續(xù)升溫至135°C，混煉 30min，得到所述高性能改性丁腈橡膠材料。
[0039] 實施例3
[0040] -種高性能改性丁腈橡膠材料，按重量份包括如下原料：改性丁腈橡膠120份、天 然橡膠20份、甲基丙烯酸聚酯14份、炭黑N-77430份、炭黑N-9907份、三氧化二銻8份、氧 化鋅3份、聚乙烯蠟5份、硬脂酸2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、硫黃2份、二硫化四芐基秋蘭姆3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、鄰苯二甲酸酯2份、癸二酸二辛脂1份和助劑 7份，所述助劑由質量配比為6:2:0. 4的六次甲基四胺、氧化鎂和潤滑劑組成。
[0041] 制備所述改性丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應釜中加入丁二烯56%、 丙烯腈28 %、乳化劑2. 0 %、引發(fā)劑0. 2 %、丙苯0. 02 %，在水介質條件下于35°C進行自由基 乳液聚合反應；當所述聚合反應的轉化率達到70% -85%時，再向反應釜中加入甲階酚醛 樹脂13. 78%繼續(xù)反應，加酸調節(jié)反應液PH值為2. 3-2. 5,在85°C條件下反應1. 3h，得到改 性丁氰乳液；所述丁氰乳液經閃蒸脫氣工序回收未反應的丁二烯和丙烯腈單體，再向里加 入防老劑和凝聚劑得到膠乳，所述膠乳在酸性介質中凝聚后析出含水膠粒，經擠壓脫水、膨 脹干燥后得到改性丁氰橡膠。
[0042] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質量百分含量為38wt%的NaOH溶液滴加到質量 配比為2. 6:1的甲醛和苯酚溶液中，加熱到55°C后保溫2. 8h，反應原料冷卻到常溫，經真空 脫水后得到所述甲階酚醛樹脂。
[0043] 所述高性能改性丁腈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：（1)調整開煉機溫度至 84°C，轉速為34轉/分鐘后，將改性丁腈橡膠和助劑投入開煉機中塑煉12min后排料，冷卻 得到塑煉料；
[0044] (2)調整密煉機溫度至48°C，轉速為34轉/分鐘后，將步驟（1)得到的塑煉料投 入密煉機中，加入天然橡膠塑煉24min，然后加入甲基丙烯酸聚酯、三氧化二銻、氧化鋅、聚 乙烯蠟、硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑混煉4min，隨后先加入炭黑N-774混煉3. 6min，再加入炭黑 N-990,翻煉3. 2min，最后加入鄰苯二甲酸酯和癸二酸二辛脂充分混煉3. 6min，排料，冷卻 得到母煉膠；
[0045] (3)將步驟（2)得到的母煉膠投入密煉機中，加入硫黃、二硫化四芐基秋蘭姆 和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，升溫至KKTC，混煉20min，繼續(xù)升溫至130°C，混煉 25min，得到所述高性能改性丁腈橡膠材料。
[0046] 實施例4
[0047] -種高性能改性丁腈橡膠材料，按重量份包括如下原料：改性丁腈橡膠130份、天 然橡膠15份、甲基丙烯酸聚酯15份、炭黑N-77440份、炭黑N-9905份、三氧化二銻10份、 氧化鋅3份、聚乙烯蠟6份、硬脂酸1份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、硫黃1份、二硫化四芐基秋蘭 姆3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、鄰苯二甲酸酯3份、癸二酸二辛脂1份和助 劑8份，所述助劑由質量配比為7:1:0. 5的六次甲基四胺、氧化鎂和潤滑劑組成。
[0048] 制備所述改性丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應釜中加入丁二烯57%、 丙烯腈25 %、乳化劑3. 0 %、引發(fā)劑0. 2 %、丙苯0. 02 %，在水介質條件下于40°C進行自由 基乳液聚合反應；當所述聚合反應的轉化率達到70%時，再向反應釜中加入甲階酚醛樹脂 14. 78%繼續(xù)反應，加酸調節(jié)反應液PH值為2. 3-2. 5,在90°C條件下反應lh，得到改性丁氰 乳液；所述改性丁氰乳液經閃蒸脫氣工序回收未反應的丁二烯和丙烯腈單體，再向里加入 防老劑和凝聚劑得到膠乳，所述膠乳在酸性介質中凝聚后析出含水膠粒，所述經擠壓脫水、 膨脹干燥后得到改性丁氰橡膠。
[0049] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質量百分含量為40wt%的K0H溶液滴加到質量配 比為2:1的甲醛和苯酚溶液中，加熱到70°C后保溫lh，反應原料冷卻到常溫，經真空脫水后 得到所述甲階酚醛樹脂。
[0050] 所述高性能改性丁腈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：（1)調整開煉機溫度至 90°C，轉速為30轉/分鐘后，將改性丁腈橡膠和助劑投入開煉機