一種4g網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃護(hù)套料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型電纜護(hù)套材料，具體是一種4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃護(hù)套料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通光纜護(hù)套料一般都是以聚乙烯為基料改性的或以氫氧化鋁(鎂)為阻燃劑用聚烯烴材料改性的，然而這些類型護(hù)套料在室外冷熱交替(晝夜溫差大)的環(huán)境下，由于聚乙烯、聚烯烴材料的收縮性影響，時(shí)間長后，造成光纜內(nèi)芯與護(hù)套層松懈，最終因?yàn)闅庀抖鴿B漏，影響光通訊效果，嚴(yán)重時(shí)會減少光纜壽命，造成巨大損失。
[0003]為此，光纜材料企業(yè)一般從兩個(gè)方向解決問題，一是選擇好的阻燃劑及合適用量，改善材料的熱收縮性，但是用量太多，會降低護(hù)套材料的物理機(jī)械性能。二是使用合適的基料，提高護(hù)套材料的附著力。因此，篩選一種合適的基料，對改善護(hù)套材料的綜合性能至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種在室外冷熱交替(晝夜溫差大)的環(huán)境下，能抵御聚乙烯、聚烯烴材料的收縮性影響，光纜內(nèi)芯與護(hù)套層附著完好，無滲漏，光通訊效果好，光纜壽命長的一種4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃護(hù)套料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的一種4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃護(hù)套料，其配方以重量份數(shù)計(jì)包含以下組分:基體樹脂:100份，阻燃劑:130-160份，硅烷偶聯(lián)劑:3-5份，內(nèi)外潤滑劑:3_4份，抗氧劑:1-3份；
所述基體樹脂由EVA 40-60份，TPEE 25-40份及界面相容劑10_25份混合組成；
上述各組分優(yōu)選重量份為:基體樹脂:100份，阻燃劑:150份，硅烷偶聯(lián)劑:3.5份，內(nèi)外潤滑劑:3.5份，抗氧劑:2份；
其中基體樹脂由EVA 50份，TPEE 35份及界面相容劑20份混合組成。
[0006]所述EVA是乙烯與共聚單體醋酸乙烯的共聚物，其中醋酸乙烯含量為28% ；
所述TPEE是熱塑性聚酯彈性體65-82D ；
所述界面相容劑是馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
[0007]所述阻燃劑為經(jīng)干法處理的進(jìn)口氫氧化鎂H5，其中位粒徑在0.8 μ m -1.2 μ m之間。
[0008]所述潤滑劑為內(nèi)外潤滑劑，為高分子硅酮和EBS，二者重量之比為1:1。
[0009]所述TPEE 優(yōu)選 82D。
[0010]所述抗氧劑為(四[β - (3’，5’一二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)(1010)和副抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)的混合物，二者重量之比為1:2-3。，優(yōu)選重量之比為1:2 本發(fā)明護(hù)套料的制備方法是將基體樹脂、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑按配比在高速混合機(jī)中均勻混合，在115-130°C的溫度區(qū)間下經(jīng)密煉機(jī)密煉，錐雙喂料機(jī)喂料，雙螺桿擠出，單螺桿成型，磨面熱切造粒，旋風(fēng)分離機(jī)送料，振動篩篩分然后包裝，即成4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃護(hù)套料成品。
[0011]本發(fā)明中使用的TPEE (熱塑性聚酯彈性體)，是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而柔韌性和動態(tài)力學(xué)性能更好。通過對軟硬段比例的調(diào)節(jié)，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強(qiáng)度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應(yīng)變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當(dāng)以模量為重要的設(shè)計(jì)條件時(shí)，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有極高的拉伸強(qiáng)度。與聚氨酯(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負(fù)載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時(shí)又不象TPU那樣過于堅(jiān)硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強(qiáng)度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當(dāng)。在低應(yīng)變條件下，TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點(diǎn)與高彈性相結(jié)合，使該材料成為多次循環(huán)負(fù)載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。
[0012]TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110?140°C連續(xù)加熱1h基本不失重，在160°C和180°C分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150?160°C )，并且它在高低溫下機(jī)械性能損失小。TPEE在120°C以上使用，其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點(diǎn)低于_70°C并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在_40°C下長期使用。由于TPEE在高、低溫時(shí)表現(xiàn)出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70?200°C使用。
[0013]TPEE具有極佳的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數(shù)有機(jī)溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3?1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。
[0014]TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。
[0015]本發(fā)明選用Hytrel料TPEE 82D代替普通阻燃護(hù)套料的POE樹脂，并與EVA和界面相容劑混合制成基體樹脂，再與阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑按配比在高速混合機(jī)中均勻混合，經(jīng)密煉，擠出，成型，造粒，篩分制備成4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料成品，材料的硬度、耐溫性能及光纜護(hù)套內(nèi)層與光纜芯的附著力大為提高，經(jīng)過試測，原有傳統(tǒng)材料在IlOtC X168h的空氣烘箱老化試驗(yàn)下，試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率變化率5 ±30%，本發(fā)明在110°C X168h的空氣烘箱老化試驗(yàn)下，試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率變化率5 ±10%，提高了材料耐溫性能和材料的硬度，使現(xiàn)有光纜在-40°C ~ +80°C的冷熱循環(huán)試驗(yàn)中光纜護(hù)套經(jīng)常松套的技術(shù)難題得到了解決。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
先將EVA 50重量份，TPEE 82D 35重量份及馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物20重量份混合制