獨立地為碳原子數(shù)1~8的、飽和或不飽和的一價控基。作為 該一價控基，可列舉出例如甲基、乙基、丙基、己基、辛基等烷基；環(huán)戊基、環(huán)己基等環(huán)烷基； 乙締基、締丙基等鏈締基；苯基、甲苯基等芳基；2-苯乙基、2-甲基-2-苯乙基等芳烷基； 3, 3, 3-=氣丙基、2-(九氣下基）乙基、2-(十屯氣辛基）乙基、對氯苯基等面代控基。其 中，優(yōu)選為甲基、乙基。
[0044] 上述式妨中，R7彼此獨立地為碳原子數(shù)1~6的一價控基。作為該一價控基，可列 舉出甲基、乙基、丙基、下基、戊基、己基等烷基。它們可W是1種或2種W上的混合物。特 別優(yōu)選為甲基、乙基。
[0045] 作為上述式（5)所示的有機硅烷，可列舉出例如下述所示的化合物。
[0046] CeHnSi(OCHs) 3、 CioHziSi(OCHs) 3、 CizHzsSi(OCHs) 3、 CizHzsSi(OCzHs) 3、 CioHziSi(CHs) (0邸3) 2、 ?；瘨焖浦?邸3)2、 CioHziSi(CHs) (OC2H5)2、 CwHziSi (CH =邸2) (0邸3) 2、 CioHziSi(CHzCHzCFs)化CHs) 2 上述有機硅烷的配合量相對于（A)成分100質量份為0.Ol~30質量份、優(yōu)選為10~25 質量份。有機硅烷的配合量少于上述下限值時，有可能無法對組合物充分賦予濕潤性。另 夕F，配合量即使多于上述上限值，其效果也不會增加，故不經(jīng)濟。
[0047] (I)有化聚巧氣院 本發(fā)明的組合物還可W配合下述式（6)所示的有機硅烷。
[0048] [化 15]
由此，能夠提高填充材料與硅氧烷成分的濕潤性。
[0049] 上述式化）中，R8彼此獨立地為非取代或取代的、碳原子數(shù)1~18、優(yōu)選為1~10的 一價控基。作為該一價控基，可列舉出例如直鏈狀烷基、支鏈狀烷基、環(huán)烷基、鏈締基、芳基、 芳烷基、面代烷基等。作為直鏈狀烷基，可列舉出例如甲基、乙基、丙基、己基、辛基等。作為 支鏈狀烷基，可列舉出例如異丙基、異下基、叔下基、2-乙基己基等。作為環(huán)狀烷基，可列舉 出例如環(huán)戊基、環(huán)己基等。作為鏈締基，可列舉出例如乙締基、締丙基等。作為芳基，可列舉 出例如苯基、甲苯基等。作為芳烷基，可列舉出例如2-苯乙基、2-甲基-2-苯乙基等。作為 面代烷基，可列舉出例如3, 3, 3-=氣丙基、2-(九氣下基）乙基、2-(十屯氣辛基）乙基等。 其中，R8優(yōu)選為甲基、苯基。
[0050] 上述式（6)中，R9彼此獨立地為碳原子數(shù)1~5的烷基、烷氧基烷基、鏈締基或酷基。 作為烷基，可列舉出例如直鏈狀烷基、支鏈狀烷基、環(huán)狀烷基，可列舉出上述為了R8而例示 出的基團。作為烷氧基烷基，可列舉出例如甲氧基乙基、甲氧基丙基。作為酷基，可列舉出 例如乙酷基、辛酷基。其中，R9優(yōu)選為烷基，特別優(yōu)選為甲基、乙基。
[005。 上述式（6)中，q為5~100的整數(shù)、優(yōu)選為10-80的整數(shù)。C為1~3的整數(shù)、優(yōu)選為 3。
[0052] 作為上述式（6)所示的有機聚硅氧烷，可列舉出例如下述的化合物。
[0053] [化 16]
上述有機聚硅氧烷的配合量相對于（A)成分100質量份優(yōu)選為0.Ol~200質量份，更優(yōu) 選為0.Ol~150質量份。該有機聚硅氧烷的量少于上述下限值時，有可能無法充分賦予濕潤 性。另外，即使配合量多于上述上限值，賦予濕潤性的效果也不會增大，故不經(jīng)濟。
[0054] (T)二氣化巧微粉 本發(fā)明的組合物還可W配合（J)二氧化娃微粉。通過配合二氧化娃微粉，能夠對組合 物賦予形狀維持性。二氧化娃微粉使用向硅氧烷油脂組合物中添加的現(xiàn)有公知的二氧化娃 微粉即可，其中，適合使用進行了表面處理的煙霧質二氧化娃。通過進行表面處理，相對于 (A)~做成分的分散性提高，因此能夠在組合物中均勻分散。另外，由于進行了表面處理的 煙霧質二氧化娃彼此的相互作用、或者進行了表面處理的煙霧質二氧化娃與（A)-值）成分 的相互作用，能夠對將組合物固化而得到的固化物賦予形狀維持性。
[00巧]作為表面處理劑，氯硅烷、娃氮燒、硅氧烷等是有效的。作為表面處理劑的具體例， 可列舉出甲基=氯硅烷、二甲基二氯硅烷、=甲基氯硅烷、六甲基二娃氮燒、八甲基環(huán)四娃 氧燒、a,O-二甲基甲娃烷基二甲基聚硅氧烷等。
[0056] 二氧化娃微粉優(yōu)選具有50m7gW上的比表面積度ET法）、特別優(yōu)選具有100m7g W上的比表面積度ET法）。比表面積不足50m7g時，有時組合物的粘度變得過高、作業(yè)性 惡化。另外，二氧化娃微粉的比表面積（BET法）為SOOmVgW下、尤其是300mVgW下時， 形狀維持性變高，故而優(yōu)選。二氧化娃微粉的配合量相對于（A)成分100質量份為0. 1~100 質量份的范圍，優(yōu)選為1~80質量份的范圍，更優(yōu)選為1~60質量份的范圍。配合量少于上述 下限值時，固化物有可能無法具備形狀維持性。另外，配合量多于上述上限值時，組合物的 固化物不會呈現(xiàn)油脂狀、缺乏伸展性，故不優(yōu)選。
[0057] 本發(fā)明的組合物中，除了上述（A)-(J)成分之外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內， 作為硅氧烷油脂的添加劑，還可W添加公知的添加劑。作為該添加劑，可列舉出例如受阻酪 系抗氧化劑、碳酸巧等增強性填充材料、非增強性填充材料、作為觸變性改善劑的聚酸等。 可W進一步根據(jù)需要添加顏料、染料等著色劑。
[0058] 本發(fā)明的硅氧烷組合物可W將（A)成分~(G)成分和根據(jù)需要的做成分、訊成 分、（J)成分及其它添加劑混合而制成單液附加型來長期低溫保存。
[0059] 本發(fā)明的硅氧烷組合物的制造方法沒有特別限定，根據(jù)現(xiàn)有公知的方法即可。例 如，向框式混合器（井上制作所制、商品名：planetarymixer)中?。ˋ)成分和膽)成分， 根據(jù)需要添加（H)成分、（I)成分，W70°C加熱混合1小時。將該混合物冷卻后，添加（G) 成分并在室溫下混合15分鐘。其后進一步添加（巧成分，在室溫下混合15分鐘W使其達 到均勻。其后，添加度）成分、（C)成分和值）成分，在室溫下混合15分鐘，從而能夠得到 硅氧烷組合物。
[0060] 本發(fā)明的硅氧烷組合物在25 °C下具有10~1，000化?S的粘度、優(yōu)選具有 50~300化?S的粘度。本發(fā)明的硅氧烷組合物裝入市售的注射器中并吐出在IC封裝表面 上、放熱體上來涂布。因此，粘度低于上述下限值時，涂布時產(chǎn)生液體垂落，故不優(yōu)選。另外， 粘度高于上述上限值時，涂布效率變差，故不優(yōu)選。需要說明的是，本發(fā)明中，組合物的粘度 是使用MLCOM粘度計（PC-1T類型）在25°C下測得的值。
[0061] 關于本發(fā)明的硅氧烷組合物，考慮到對IC封裝造成的應力時，將該組合物固化而 得到的固化物優(yōu)選具有由高分子計器株式會社制造的AskerC(低硬度應用）測得的硬度60 W下。
[0062] 本發(fā)明的硅氧烷組合物的固化條件沒有特別限定，可W使用與現(xiàn)有公知的硅氧烷 凝膠相同的條件。另外，本發(fā)明的硅氧烷組合物可W在分配后利用IC封裝放出的熱進行固 化。另外，也可W在分配后積極地使其加熱固化。關于加熱固化條件，優(yōu)選為80~200°C、進 一步優(yōu)選為90~180°C的范圍內的溫度，為0. 1~3小時、進一步優(yōu)選為0. 5~2小時。
[0063] 本發(fā)明的硅氧烷組合物在固化后能夠良好地粘接于IC封裝，另外能夠經(jīng)時地維 持穩(wěn)定的柔軟性，且不會從基材上剝落。另外，與現(xiàn)有硅氧烷油脂組合物的固化物相比，將 本發(fā)明的硅氧烷組合物固化而得到的固化物即使針對翅曲特別大的IC封裝也能夠使粘接 性追隨，且即使在高溫下保存也能夠維持柔軟性。因此，能夠提高可靠性高的半導體裝置。 實施例
[0064]W下示出實施例和比較例，更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于下述實施例。
[0065]W下示出實施例和比較例中使用的各成分。
[0066] (A)成分 A-I:兩末端被二甲基乙締基甲娃烷基封端且化°C下的運動粘度為600mm7s的二甲基 聚硅氧烷 A-2 :兩末端被二甲基乙締基甲娃烷基封端且25°C下的運動粘度為30000mm7s的二甲 基聚硅氧烷 度）成分： ? B-I:下述式所示的有機氨聚硅氧烷 [化 17]
? B-2 :下述式所示的有機氨聚硅氧烷 [化1引
作為比較例用樣品，使用了下述有機氨硅氧烷。
[0067] ?B-3 :下述式所示的有機氨聚硅氧烷 [化19]
? B-4 :下述式所示的有機氨聚硅氧烷 [化 20]
似成分 ? C-I:下述式所示的有機氨聚硅氧烷 [化2。
? C-