蓋回流閥；
[0041] 3.3當(dāng)精制蓋內(nèi)溫度升至23(TC時，關(guān)閉精制蓋加熱，開啟精制蓋回流，開始對物 料進行汽提脫醇作業(yè)；所述汽提過程中，汽提用水量與時間如下：
[004引0-30分鐘，水量控制在每小時總投料量的0. 12-0. 16%;
[004引30-60分鐘，水量控制在每小時總投料量的0. 16-0. 20%;
[0044] 60-150分鐘，水量控制在每小時總投料量的0. 16 - 0. 20%;
[0045] 150-汽提結(jié)束，水量控制在每小時總投料量的0. 16 - 0. 20%。
[0046] 在整個汽提過程中，通過調(diào)節(jié)加熱油閥的大小，保持精制蓋溫度循序平穩(wěn)在215°C 左右，避免精制蓋內(nèi)溫度發(fā)生大幅頻繁升降現(xiàn)象；
[0047] 監(jiān)控精制蓋真空度，保證真空度在0. 098W上；
[0048] 3. 4樣檢B;汽提過程進行2.化后，觀察出液中脫出物較少時，取樣測定樣品的閃 點與酸值；當(dāng)中間控制半成品閃點> 23(TC，酸值< 0. 05m巧OH/g時，汽提過程結(jié)束，汽提過 程中蓋溫不能低于215°C;閃點合格后及時關(guān)閉精制蓋回流閥；
[0049] 3. 5樣檢B閃點測試合格后，如果酸值升高，需補堿液進行中和處理，關(guān)閉加熱后， 繼續(xù)汽提，待料溫降至205°C左右，關(guān)閉汽提，補堿液中和，加堿量依據(jù)所測的實際酸值確 定，補堿液后20分鐘時，再次取樣測酸值，直至達標(biāo)；待閃點與酸值均合格后，繼續(xù)汽提降 溫；
[0050] 3.6保溫過程；監(jiān)控精制蓋溫度，待精制蓋溫度下降至19(TC時，結(jié)束汽提過程，并 保溫半小時，保溫過程中，充氮氣B3-5次；
[005。3. 7輔料添加：開啟精制蓋冷卻，冷卻精制蓋內(nèi)物料溫度至15(TC時，關(guān)閉冷卻，放 盡冷卻水，真空吸取添加輔料娃藻±0. 05- 1份，精制蓋攬拌15分鐘，并充氮氣B2-3次； 如遇物料色澤稍重可適當(dāng)加入0. 3-0. 5%?；钚蕴浚?br>[005引3.8關(guān)閉精制蓋真空、打開待壓罐真空、用氮氣將精制蓋內(nèi)真空破除，同時通過待 壓罐真空狀態(tài)將精制蓋內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至待壓罐；
[0053] 3. 9將所述受醇槽B中的物料進行醇與水分離，水排入水箱，回收醇放入回收醇罐。
[0054] 四、壓濾工藝：
[00巧]4.1檢查密閉式循環(huán)過濾機是否處在待壓狀態(tài)，過濾泉是否能正常運轉(zhuǎn)；
[0056] 4. 2將所述待壓罐中的物料，通過密閉式循環(huán)過濾機進行循環(huán)過濾，調(diào)節(jié)循環(huán)過濾 泉勞路閥使壓力保持在0. 3-0. 5MPa;
[0057] 4. 3外觀檢查；觀察密閉式循環(huán)過濾機視筒內(nèi)物料，取樣仔細觀察，確認(rèn)無機械雜 質(zhì)時，將所述密閉式循環(huán)過濾機濾出液送入半成品罐；
[0058] 4. 4壓濾結(jié)束；在壓濾過程中，注意觀察視筒物料是否正常，并在待壓罐中經(jīng)常用 空氣壓縮氣吹動，防止娃藻±、活性炭沉淀堵塞；待壓罐中物料將盡時，壓力表壓力會下降， 結(jié)束壓濾；
[0059] 4. 5樣檢C;在半成品罐中取樣，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對樣品化驗檢測，合格后將半成品 罐中的半成品輸送到成品罐。
[0060] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是；采用鄰本二甲酸酢與長鏈脂 肪醇進行醋化反應(yīng)，優(yōu)選非酸性鐵酸醋類催化劑，制備兼具耐高溫同時又耐寒性的增塑劑， 所述增塑劑在高低溫方面均有優(yōu)越的特性，在耐低溫的同時也耐高溫，不需要搭配增塑劑， 可大大節(jié)約生產(chǎn)成本；本發(fā)明增塑劑揮發(fā)性極低，添加在制品中難揮發(fā)、析出，使制品能更 長久的保持特性；可W提高汽車車窗的防霧性，特別適用于汽車內(nèi)飾制品的生產(chǎn)制造。
【附圖說明】
[0061] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)送些附圖獲得其他的附圖。
[0062]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種耐高低溫低霧化度功能環(huán)保增塑劑生產(chǎn)方法 工藝流程示意圖。
[0063] 圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0064] 1.鄰苯二甲酸酢2.CIO醇 3.C12醇 4.催化劑
[0065] 5.氮氣A6.反應(yīng)蓋 7.催化反應(yīng) 8.負(fù)壓反應(yīng)
[0066] 9.閃蒸過程 10.樣檢A11.醇水分離罐A12.精制蓋
[0067] 13.堿液 14.氮氣B 15.輔料 16.中和過程
[0068] 17.汽提過程 18.樣檢B 19.保溫過程 20.待壓罐
[0069] 21.密閉式循環(huán)過濾機22.半成品罐23.樣檢C24.成品罐
[0070] 25.水箱26.受醇槽A27.醇水分離罐B28.受醇槽B
[0071] 61.攬拌 62.加熱 63.冷卻 64.回流 65.真空
[0072] 121.攬拌122.加熱123.冷卻124.回流125.真空
【具體實施方式】
[0073] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0074] 根據(jù)圖1，本發(fā)明提供了一種耐高低溫低霧化度功能環(huán)保增塑劑生產(chǎn)方法，包括包 括鄰苯二甲酸酢1、C10醇2、C12醇3、催化劑4、氮氣A5、反應(yīng)蓋6、催化反應(yīng)7、負(fù)壓反應(yīng)8、 閃蒸過程9、樣檢A10、醇水分離罐All、精制蓋12、堿液13、氮氣B14、輔料15、中和過程16、 汽提過程17、樣檢B18、保溫過程19、待壓罐20、密閉式循環(huán)過濾機21、半成品罐22、樣檢 C23、成品罐24、水箱25、受醇槽A26、醇水分離罐B27、受醇槽B28。
[00巧]所述增塑劑生產(chǎn)方法由醋化工藝、精制工藝、壓濾工藝組成，所述醋化工藝包括鄰 苯二甲酸酢與脂肪醇進行催化反應(yīng)7、負(fù)壓反應(yīng)8、閃蒸過程9;所述精制工藝包括中和過程 16、汽提過程17、保溫過程19。
[0076] 所述催化劑4為鐵酸異丙醋、鐵酸正了醋的混合物。
[0077] 所述堿液13為純堿的水溶液，百分比濃度為9%。
[0078] 所述輔料為娃藻±、活性炭的混合物。
[0079] 所述增塑劑生產(chǎn)方法的操作流程為：
[0080] 一、備料及投料數(shù)量： 鄰苯二甲驗辭1: 2. 50口屯； C]()醇2 (99'淀）： 1 08地；
[0081] C12醇1(99該）： 1.52地； '權(quán)化劑4: (). 0025噸； 堿液13:(漱農(nóng)為5 - .1如） （I 021噸；
[0082] 輔料15: 0.01 口屯；
[0083] 將CIO醇2數(shù)量為0. 480噸與C12醇3數(shù)量為0. 120噸混合均勻，制得0. 600噸 混合醇，備用；
[0084] 所述反應(yīng)蓋6具有攬拌61、加熱62、冷卻63、回流64、真空65功能單元；所述精制 蓋12具有攬拌121、加熱122、冷卻123、回流124、真空125功能單元。
[00財二、醋化工藝：
[0086] 2. 1檢查；設(shè)備、攬拌化1、121)、真空化5、125)、加熱（62、122)、冷卻（63、123)、氮 氣、回流化4、124)是否正常；
[0087] 2. 2反應(yīng)蓋6預(yù)投料C10/C12混合醇0. 600噸；
[0088] 2. 3反應(yīng)蓋6投料；按照配方量，投加CIO醇2數(shù)量；6. 08噸、C12醇3數(shù)量；1. 52 噸；
[0089] 2. 4開啟反應(yīng)蓋6攬拌61 ;監(jiān)控反應(yīng)蓋6溫度，確保反應(yīng)蓋6內(nèi)溫度小于8(TC;
[0090] 2. 5反應(yīng)蓋6投料；按配方量投加鄰苯二甲酸酢1數(shù)量為2. 50噸，密閉投料口；
[00川 2.6反應(yīng)蓋6內(nèi)充加保護氮氣A5 ;充加氮氣A5的時