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      耐高溫橡膠襯套材料組合物和耐高溫橡膠襯套的制備方法

      文檔序號:9627372閱讀:868來源:國知局
      耐高溫橡膠襯套材料組合物和耐高溫橡膠襯套的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及橡膠襯套材料領(lǐng)域,具體地,涉及一種耐高溫橡膠襯套材料組合物和 耐高溫橡膠襯套的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 橡膠襯套作為汽車中常用的零部件,其使用范圍極為廣泛,而在汽車中,往往隨著 汽車的行駛,其內(nèi)部溫度往往會過高,導(dǎo)致橡膠襯套難以耐受如此高的溫度而出現(xiàn)軟化變 形等現(xiàn)象,并進而影響到汽車的使用性能,且一旦橡膠襯套出現(xiàn)軟化變形,則往往需要進行 更換,從而會大大提高其使用成本。
      [0003] 因此,提供一種能耐受較高溫度,大大降低其形變,提高使用壽命,降低使用成本 的耐高溫橡膠襯套材料組合物和耐高溫橡膠襯套的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中隨著汽車的行駛,其內(nèi)部 溫度往往會過高,導(dǎo)致橡膠襯套難以耐受如此高的溫度而出現(xiàn)軟化變形等現(xiàn)象,并進而影 響到汽車的使用性能,且一旦橡膠襯套出現(xiàn)軟化變形,則往往需要進行更換,從而會大大提 高其使用成本的問題,從而提供一種能耐受較高溫度,大大降低其形變,提高使用壽命,降 低使用成本的耐高溫橡膠襯套材料組合物和耐高溫橡膠襯套的制備方法。
      [0005] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種耐高溫橡膠襯套材料組合物,其中,所述組 合物包括順丁橡膠、聚氯乙烯樹脂、石英粉、氧化銅、碳酸鎂、硝酸鈣和氯化鈣;其中,
      [0006] 相對于100重量份的所述順丁橡膠,所述聚氯乙烯樹脂的含量為50-100重量份, 所述石英粉的含量為10-30重量份,所述氧化銅的含量為5-20重量份,所述碳酸鎂的含量 為10-30重量份,所述硝酸鈣的含量為1-10重量份,所述氯化鈣的含量為1-5重量份。
      [0007] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫橡膠襯套的制備方法,其中,所述制備方法包括:將順 丁橡膠、聚氯乙烯樹脂、石英粉、氧化銅、碳酸鎂、硝酸鈣和氯化鈣混合熔煉后擠出成型,制 得耐高溫橡膠襯套;其中,
      [0008] 相對于100重量份的所述順丁橡膠,所述聚氯乙烯樹脂的用量為50-100重量份, 所述石英粉的用量為10-30重量份,所述氧化銅的用量為5-20重量份,所述碳酸鎂的用量 為10-30重量份,所述硝酸|丐的用量為1-10重量份,所述氯化|丐的用量為1-5重量份。
      [0009] 通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明將順丁橡膠、聚氯乙烯樹脂、石英粉、氧化銅、碳酸鎂、 硝酸鈣和氯化鈣按照一定比例混合熔煉并擠出成型,從而使得通過上述方法制得的橡膠襯 套能耐受較高的溫度,進而大大提高其使用壽命,降低使用成本。
      [0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
      【具體實施方式】
      [0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
      [0012] 本發(fā)明提供了一種耐高溫橡膠襯套材料組合物,其中,所述組合物包括順丁橡膠、 聚氯乙烯樹脂、石英粉、氧化銅、碳酸鎂、硝酸鈣和氯化鈣;其中,
      [0013] 相對于100重量份的所述順丁橡膠,所述聚氯乙烯樹脂的含量為50-100重量份, 所述石英粉的含量為10-30重量份,所述氧化銅的含量為5-20重量份,所述碳酸鎂的含量 為10-30重量份,所述硝酸鈣的含量為1-10重量份,所述氯化鈣的含量為1-5重量份。
      [0014] 上述設(shè)計通過將順丁橡膠、聚氯乙烯樹脂、石英粉、氧化銅、碳酸鎂、硝酸鈣和氯化 鈣按照一定比例混合熔煉并擠出成型,從而使得通過上述方法制得的橡膠襯套能耐受較高 的溫度,進而大大提高其使用壽命,降低使用成本。
      [0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中,為了使制得的橡膠襯套耐熱性能更好,相對 于100重量份的所述順丁橡膠,所述聚氯乙烯樹脂的含量為60-80重量份,所述石英粉的含 量為15-25重量份,所述氧化銅的含量為10-15重量份,所述碳酸鎂的含量為15-25重量 份,所述硝酸鈣的含量為3-7重量份,所述氯化鈣的含量為2-4重量份。
      [0016] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中,為了使得制得的橡膠襯套具有更好的使用性 能,所述組合物還可以包括加工助劑。
      [0017] 所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型,例如,在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實施方式中,所述加工助劑可以選自抗氧劑、抗老劑和抗紫外劑中的一種或多種。
      [0018] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫橡膠襯套的制備方法,其中,所述制備方法包括:將順 丁橡膠、聚氯乙烯樹脂、石英粉、氧化銅、碳酸鎂、硝酸鈣和氯化鈣混合熔煉后擠出成型,制 得耐高溫橡膠襯套;其中,
      [0019] 相對于100重量份的所述順丁橡膠,所述聚氯乙烯樹脂的用量為50-100重量份, 所述石英粉的用量為10-30重量份,所述氧化銅的用量為5-20重量份,所述碳酸鎂的用量 為10-30重量份,所述硝酸|丐的用量為1-10重量份,所述氯化|丐的用量為1-5重量份。
      [0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中,相對于100重量份的所述順丁橡膠,所述聚 氯乙烯樹脂的用量為60-80重量份,所述石英粉的用量為15-25重量份,所述氧化銅的用量 為10-15重量份,所述碳酸鎂的用量為15-25重量份,所述硝酸鈣的用量為3-7重量份,所 述氯化鈣的用量為2-4重量份。
      [0021] 同樣地,在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中,所述制備方法還包括加入加工助劑 進行熔煉。
      [0022] 所述加工助劑如前所述,在此不多作贅述。
      [0023] 所述熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進行操作,條件可以不作限定,例 如,在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中,為了使熔煉效果較好,所述熔煉過程的熔煉溫度可 以設(shè)置為180-300 °C。
      [0024] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。以下實施例中,所述順丁橡膠、所述聚 氯乙烯樹脂、所述石英粉、所述氧化銅、所述碳酸鎂、所述硝酸鈣和所述氯化鈣為常規(guī)市售 品。
      [0025] 實施例1
      [0026] 將100g順丁橡膠、60g聚氯乙烯樹脂、15g石英粉、IOg氧化銅、15g碳酸鎂、3g硝 酸鈣和2g氯化鈣混合后置于溫度為180°C的條件下熔煉后擠出成型,制得耐高溫
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