和12. 6kg乙 醇（273mol)加入60L粘度為30厘泊（20°C)的白油中，在125°C下反應(yīng)2小時(shí)。然后將得 到的熔融加合物與白油的混合液轉(zhuǎn)移到已預(yù)熱至125°C的甲基硅油介質(zhì)中，甲基硅油的粘 度為300厘泊（20°C )，甲基硅油的用量為120L ;以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10-30分鐘，得 到混合液。
[0073] 將所述混合液引入超重力旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行分散，并在攪拌條件下、將分散后的混合液 引入預(yù)先降溫至_35°C的己烷介質(zhì)中，己烷的用量為1200L，分散為小液滴的氯化鎂/醇 加合物熔體被冷卻固化，成為球形固體顆粒。從急冷后所得的懸浮液中過濾出固態(tài)顆粒 物，用己烷在室溫下洗滌該顆粒物，己烷用量為100L/次，共洗滌5次，在30-50°C下抽真 空即得到氯化鎂醇合物固體A1 (也可參照CN1718595A中實(shí)施例1公開的方法制備氯化 鎂醇合物固體）。經(jīng)紅外光譜法和1H-NMR法測定，該氯化鎂醇合物固體A1的分子式為 MgCl2(C2_2.6(H20) 0.謝。
[0074] (2)在1. 5L的反應(yīng)釜中，加入600mL已烷、60g(0. 279mol)氯化鎂醇合物固體Al、 1. 8mL(0. 023mol)環(huán)氧氯丙烷，在40°C下反應(yīng)5小時(shí)后壓濾。將所得壓濾產(chǎn)物用已烷洗滌 5次，最后將產(chǎn)物在25°C下真空干燥1小時(shí)，得到烯烴聚合催化劑載體Z1。
[0075] 所述烯烴聚合催化劑載體Z1的平均顆粒直徑（D50)為53微米，粒徑分布 ((D90-D10)/D50)為1. 1。采用光學(xué)顯微鏡觀察的粒子形貌如圖1所示。從圖中可以看出， 烯烴聚合催化劑載體Z1的顆粒形態(tài)比較規(guī)整，表面光滑，基本上都是球形的，顆粒尺寸分 布比較集中。
[0076] 經(jīng)紅外光譜法和1H-NMR法測定，所述烯烴聚合催化劑載體Z1的結(jié)構(gòu)式如下式（3) 表不（P = 1，q = 2.6，R為乙基，R/為氣代甲基，R2'為氧，XpX和Y各自獨(dú)立為氣；m = 1，η = 1):
[0077]
[0078] 制備例2
[0079] 該制備例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體及其制備方法。
[0080] 按照制備例1中的步驟⑴制備氯化鎂醇合物固體Α2。
[0081] 在0.6L的反應(yīng)釜中，加入200mL已烷、60g(0.279mol)氯化鎂醇合物固體Α2、環(huán)氧 氯丙烷3. 9mL(0. 05mol)，在10°C下反應(yīng)6小時(shí)后壓濾。將所得壓濾產(chǎn)物用已烷洗滌5次。 最后將產(chǎn)物在50°C下真空干燥2小時(shí)，得到烯烴聚合催化劑載體Z2。烯烴聚合催化劑載體 Z2的結(jié)構(gòu)如式（3)所示。
[0082] 所述烯烴聚合催化劑載體Z2的平均顆粒直徑（D50)為52微米，粒徑分布 ((D90-D10)/D50)為1. 1。采用光學(xué)顯微鏡觀察的粒子形貌如圖2所示。從圖中可以看出， 烯烴聚合催化劑載體Z2的顆粒形態(tài)比較規(guī)整，表面光滑，基本上都是球形的，顆粒尺寸分 布比較集中。
[0083] 制備例3
[0084] 該制備例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體及其制備方法。
[0085] 按照制備例1中的步驟（1)制備氯化鎂醇合物固體A3。
[0086] 在0. 6L的反應(yīng)釜中，加入200mL已烷、60g(0. 279mol)氯化鎂醇合物載體A3、環(huán)氧 丙烷3. 4mL(0. 043mol)，在80°C下反應(yīng)1小時(shí)后壓濾。將所得壓濾產(chǎn)物用已烷洗滌5次。最 后將產(chǎn)物在30°C下真空干燥2小時(shí)，得到烯烴聚合催化劑載體Z3。烯烴聚合催化劑載體Z3 的結(jié)構(gòu)如式（3)所示。
[0087] 所述烯烴聚合催化劑載體Z3的平均顆粒直徑（D50)為52微米，粒徑分布 ((D90-D10)/D50)為0.8。采用光學(xué)顯微鏡觀察粒子形貌，Z3的顆粒形態(tài)比較規(guī)整，表面光 滑，基本上都是球形的，顆粒尺寸分布比較集中。
[0088] 制備例4
[0089] 該制備例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體及其制備方法。
[0090] 按照制備例1中的步驟（1)制備氯化鎂醇合物固體A4。
[0091] 在0· 6L的反應(yīng)釜中，加入200mL已烷、60g(0. 279mol)氯化鎂醇合物載體A4、加入 環(huán)氧乙烷5mL(0. 064mol)，在20°C下反應(yīng)5個(gè)小時(shí)后壓濾。將所得壓濾產(chǎn)物用已烷洗滌5 次。最后將產(chǎn)物在25°C下真空干燥1小時(shí)，得到烯烴聚合催化劑載體Z4。烯烴聚合催化劑 載體Z4的結(jié)構(gòu)如式（3)所示。
[0092] 所述烯烴聚合催化劑載體Z4的平均顆粒直徑（D50)為53微米，粒徑分布 ((D90-D10)/D50)為1.0。采用光學(xué)顯微鏡觀察粒子形貌，Z4的顆粒形態(tài)比較規(guī)整，表面光 滑，基本上都是球形的，顆粒尺寸分布比較集中。
[0093] 對比制備例1
[0094] 按照實(shí)施例1中的步驟（1)制備氯化鎂醇合物固體，作為參比載體DZ1。
[0095] 實(shí)施例1
[0096] 該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體在烯烴聚合催化劑中的應(yīng) 用。
[0097] (1)烯烴聚合催化劑組分的制備
[0098] 在300mL的玻璃反應(yīng)瓶中，加入100mL的四氯化鈦，冷卻至-20°C，將40克的由制 備例1得到的所述烯烴聚合催化劑載體Z1加入其中，并在-20°c下攪拌30min。之后，開始 緩慢升溫至1 l〇°C，在升溫過程中加入1. 5mL的鄰苯二甲酸二異丁酯，在110°C下維持30min 后濾去液體。然后，加入四氯化鈦洗滌2次，最后用已烷洗3次，干燥后得到烯烴聚合催化 劑組分C1。
[0099] (2)丙烯聚合反應(yīng)
[0100] 在一個(gè)5L的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，采用氮?dú)鈿饬鬟M(jìn)行吹掃，然后在氮?dú)鈿饬髦幸?入lmmol的三乙基錯(cuò)的己燒溶液（三乙基錯(cuò)的濃度為0. 5mmol/mL)、0. 05mmol的甲基環(huán)己 基二甲氧基硅烷、10mL的無水己烷和10mg的由步驟（1)得到的烯烴聚合催化劑組分C1、 1.5L(標(biāo)準(zhǔn)體積）的氫氣和2.5L的液體丙烯。升溫至70°C，并在該溫度下反應(yīng)1小時(shí)，降 溫，放壓，出料干燥得到聚丙烯粉料。對所得聚丙烯粉料稱重并進(jìn)行分析，結(jié)果如表1所示。 此外，該聚丙烯粉料顆粒形態(tài)良好，基本不存在異形料。
[0101] 實(shí)施例2
[0102] 該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體在烯烴聚合催化劑中的應(yīng) 用。
[0103] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行烯烴聚合催化劑組分的制備和丙烯聚合，所不同的是， 在丙烯聚合過程中，氫氣加入量為6. 5L (標(biāo)準(zhǔn)體積）。對所得聚丙烯粉料稱重并進(jìn)行分析， 結(jié)果如表1所示。此外，該聚丙烯粉料顆粒形態(tài)良好，基本不存在異形料。
[0104] 實(shí)施例3
[0105] 該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體在烯烴聚合催化劑中的應(yīng) 用。
[0106] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行烯烴聚合催化劑組分的制備和丙烯聚合，所不同的是， 在烯烴聚合催化劑組分的制備過程中，用相同重量的制備例2得到的所述烯烴聚合催化劑 載體Z2替代所述烯烴聚合催化劑載體Z1得到聚丙烯粉料。對所得聚丙烯粉料稱重并進(jìn)行 分析，結(jié)果如表1所示。此外，該聚丙烯粉料顆粒形態(tài)良好，基本不存在異形料。
[0107] 實(shí)施例4
[0108] 該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體在烯烴聚合催化劑中的應(yīng) 用。
[0109] 按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行烯烴聚合催化劑組分的制備和丙烯聚合，所不同的是， 在丙烯聚合過程中，氫氣加入量為6. 5L (標(biāo)準(zhǔn)體積）。對所得聚丙烯粉料稱重并進(jìn)行分析， 結(jié)果如表1所示。此外，該聚丙烯粉料顆粒形態(tài)良好，基本不存在異形料。
[0110] 實(shí)施例5
[0111] 該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的烯烴聚合催化劑載體在烯烴聚合催化劑中的應(yīng) 用。
[0112] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行烯烴聚合催化劑組分的制備和丙烯聚合，所不同的是， 在烯烴聚合催化劑組分的制備過程中，用相同重量的制備例3得到的所述烯烴聚合催化劑 載體Z3替代所述烯烴聚合催化劑載體Z1得到聚丙烯粉料。對所得聚丙烯粉料稱重并進(jìn)行 分析，結(jié)果如表1所示。此外，該聚丙烯粉料顆粒形態(tài)良好，基本不存在異形料。
[0113] 實(shí)施例6
[0114]