一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上高灼熱絲阻燃材料一般都是通過添加無鹵阻燃體系在加玻纖和其他 填充材料獲得，通過此體系獲得的高灼熱絲阻燃材料，在本質(zhì)上已經(jīng)改變了尼龍材料基本 的物性基礎(chǔ)，材料容易吸潮，材質(zhì)變脆，阻燃性能不穩(wěn)定，滿足不了在電器方面對(duì)材質(zhì)的要 求，特別是電子連接器方面，有些產(chǎn)品比較薄的地方更加容易開裂等。另外一種技術(shù)通過添 加大量的溴系阻燃劑和三氧化二銻、硼酸鋅等阻燃體系，雖然也可以得到高灼熱絲材料，但 大量的阻燃劑不僅增加了材料的成本，且物性也較差，仍然無法滿足尼龍阻燃材料在電子 連接器、電器外殼上的使用要求。目前市場(chǎng)上高灼熱絲阻燃材料性能較脆，容易開裂，阻燃 性能不夠穩(wěn)定，阻燃劑添加量高，無法很好的滿足尼龍阻燃材料在電子電器方面的使用要 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材 料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，包括重量比分別為30%-40%的PA66樹脂、3%-5%的PA6樹脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃 劑、0.3%-0.5%的抗氧劑以及25%-35%的玻璃纖維。
[0005] 進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料還包括重量比為 0%-0.5%的偶聯(lián)劑和0%-1%的潤滑劑。
[0006] 所述高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到150J/M以上，拉伸 強(qiáng)度可以達(dá)到135MPA，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到240MPA以上。
[0007] 本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步 驟： 步驟一:將重量比分別為30%-40%的PA66樹脂、3%-5%的PA6樹脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、0.3%-0.5%的抗氧劑、0%-0.5%的偶聯(lián)劑以及0%-1%的 潤滑劑同時(shí)加入到混料桶中，將混料桶中的原料混合均勻后加入到擠出機(jī)中； 步驟二:將玻璃纖維按照重量比為25%-35%的比例加入到擠出機(jī)中； 步驟三:將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行熔融塑化，然后通過擠出機(jī)模頭擠出后水冷拉條造粒， 得到產(chǎn)物高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料。
[0008] 步驟一中將混料桶中的原料混合均勻后通過主喂料方式加入到擠出機(jī)中。
[0009] 步驟二將玻璃纖維通過側(cè)喂料方式加入到擠出機(jī)中。
[0010] 步驟三中熔融塑化的溫度為210°C_270°C。
[0011]步驟三中熔融塑化的過程中擠出機(jī)的各個(gè)區(qū)的熔融塑化的溫度見下表所示： 步驟二甲 7]C冷Μ 皮 73；iUU-/UU。
[0012] 步驟三中拉條造粒的粒徑尺寸為2 長度為3
[0013] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過降低溴系阻燃劑和三氧化二銻的添加比例， 通過添加阻燃協(xié)效劑的方法，降低了配方成本，增加體系阻燃穩(wěn)定性，保證物性的前提下， 可通過GWIT850°C，GWFI960°C，提高阻燃材料灼熱絲溫度，同時(shí)降低材料成本，有效改善阻 燃材料材質(zhì)偏脆問題。本發(fā)明的產(chǎn)品以廣泛應(yīng)用于電子電器連接器行業(yè)中，特別是對(duì)灼熱 絲溫度要求相當(dāng)嚴(yán)格的場(chǎng)所，增加了安全性能，同時(shí)應(yīng)用于電器外殼材料中優(yōu)勢(shì)明顯，例如 應(yīng)用與暖風(fēng)機(jī)外殼材料中，達(dá)到剛性和韌性的平衡，灼熱絲起燃溫度大于850°C可完全滿足 暖風(fēng)機(jī)外殼材料使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的 理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015] 本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，含有重量比分別為30%-40%的PA66樹脂、3%-5%的PA6樹脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃 劑、0.3%-0.5%的抗氧劑、0%-0.5%(優(yōu)選為0.3%-0.5%)的偶聯(lián)劑、0%-1%(優(yōu)選為0.5%-1%)的 潤滑劑以及25%-35%的玻璃纖維。其中偶聯(lián)劑和潤滑劑可以選擇性添加，不作為必要的組成 成分。
[0016] 本發(fā)明提供的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到150J/m 以上，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到135MPa，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到240MPa以上，且具有850°C灼熱不起燃 性能，可通過960°C灼絲。
[0017] 所述增韌劑選擇POE-g-MAH，所述偶聯(lián)劑選擇KH560/KH550,所述潤滑劑選擇SEED、 PETS、TAF，所述玻璃纖維選擇HP-3ECS560A，所述主氧化劑選擇1076/1010,所述輔助氧化劑 選擇627A/168,溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧作為阻燃劑，三氧化二銻、高嶺土、硼酸鋅作為輔助 阻燃劑。
[0018] 本發(fā)明提供的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到150J/M 以上，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到135MPA，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到240MPA以上。
[0019] 本發(fā)明還提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，具體包括以 下過程： 步驟一:原材料中先將重量比分別為30%-40%的PA66樹脂、3%-5%的PA6樹脂、2%-3%的增 韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、0.3%-0.5%的抗氧劑、0%-0.5%的偶聯(lián)劑以 及0%-1%的潤滑劑同時(shí)加入到混料桶中，混合均勻后通過主喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟二:將玻璃纖維按照原材料重量比為25%-35%的比例通過側(cè)喂料方式加入到擠出 機(jī)中，這些原材料在混合之前加入的時(shí)候無粒徑尺寸大小要求。
[0020] 步驟三:將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行210°c-270°c的熔融塑化。在熔融塑化的過程中擠 出機(jī)的各個(gè)區(qū)的熔融塑化的溫度見下表1所示，熔融塑化的時(shí)間l〇s-40s，壓力為lOMPa-30MPa。熔融塑化完成后，通過擠出機(jī)模頭擠出后水冷拉條造粒，得到產(chǎn)物PBT復(fù)合材料。具 體水冷的溫度范圍為30°C_70°C，造粒粒徑尺寸2 長度3
[0021]其中，經(jīng)過步驟一和步驟二加入原料至擠出機(jī)中后，在物料進(jìn)行熔融塑化過程中， 物料于擠出機(jī)各區(qū)主要溫度大致設(shè)置如下表1所示： 表1:擠出機(jī)各區(qū)主要溫度 所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，主抗氧劑為受阻酚類。本發(fā)明中所用的主抗 氧劑為BASF生產(chǎn)的1098，輔助抗氧劑為亞磷酸脂類，優(yōu)選BASF627A，主、輔抗氧劑的配比（重 量)一般在1:2-1:3之間，兩者搭配使用比單獨(dú)使用一種效果更佳。
[0022] 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選為市售KH550、KH560中的一種。
[0023]所述潤滑劑優(yōu)選為硅酮潤滑劑或市售SEED、PETS、TAF中的一種或幾種搭配實(shí)用， 以達(dá)到更佳的效果，無重量份要求。
[0024]所述玻璃纖維為無堿短玻璃纖維，優(yōu)選重慶福彩HP-3或巨石集團(tuán)的ECS560A。
[0025] 所述增韌劑為POE-g-MAH。
[0026] 所述主阻燃劑為溴化聚苯乙烯優(yōu)選為市售BPS-64HW，所述輔助阻燃劑為市售的三 氧化二銻、高嶺土、硼酸鋅中的一種或幾種進(jìn)行搭配使用，無重量比例搭配要求。
[0027] 實(shí)施例1: 本實(shí)施例提供一種高灼熱絲