玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，含有重量比分別含有重量比 分別為34.9%的PA66樹(shù)脂、3%的PA6樹(shù)脂、2%的增韌劑、18%的主阻燃劑、6%的輔助阻燃劑、 〇. 3%的抗氧劑、0.3%的偶聯(lián)劑、0.5%的潤(rùn)滑劑以及35%的玻璃纖維。
[0028] 本實(shí)施例還提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，具體包括 以下過(guò)程： 步驟一:原材料中先將PA66樹(shù)脂、PA6樹(shù)脂、增韌劑、主阻燃劑、輔助阻燃劑、抗氧劑、偶 聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑同時(shí)加入到混料桶中，混合均勻后通過(guò)主喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟二:將玻璃纖維按照通過(guò)側(cè)喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟三:將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行210°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通過(guò)擠出機(jī)模頭 擠出后水冷拉條造粒，得到產(chǎn)物高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料。
[0029] 實(shí)施例2: 本實(shí)施例提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，含有重量比分別為30%的 PA66樹(shù)脂、5%的PA6樹(shù)脂、3%的增韌劑、22%的主阻燃劑、8%的輔助阻燃劑、0.5%的抗氧劑、 〇. 5%的偶聯(lián)劑、1%的潤(rùn)滑劑以及30%的玻璃纖維。
[0030] 本實(shí)施例還提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，具體包括 以下過(guò)程： 步驟一:原材料中先將PA66樹(shù)脂、PA6樹(shù)脂、增韌劑、主阻燃劑、輔助阻燃劑、抗氧劑、偶 聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑同時(shí)加入到混料桶中，混合均勻后通過(guò)主喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟二:將玻璃纖維按照通過(guò)側(cè)喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟三:將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行230°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通過(guò)擠出機(jī)模頭 擠出后水冷拉條造粒，得到產(chǎn)物高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料。
[0031] 實(shí)施例3: 本實(shí)施例提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，含有重量比分別為40%的 PA66樹(shù)脂、4%的PA6樹(shù)脂、2.5%的增韌劑、20%的主阻燃劑、7%的輔助阻燃劑、0.4%的抗氧劑、 〇. 4%的偶聯(lián)劑、0.7%的潤(rùn)滑劑以及25%的玻璃纖維。
[0032] 本實(shí)施例還提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，具體包括 以下過(guò)程： 步驟一:原材料中先將PA66樹(shù)脂、PA6樹(shù)脂、增韌劑、主阻燃劑、輔助阻燃劑、抗氧劑、偶 聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑同時(shí)加入到混料桶中，混合均勻后通過(guò)主喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟二:將玻璃纖維按照通過(guò)側(cè)喂料方式加入到擠出機(jī)中； 步驟三:將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行250°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通過(guò)擠出機(jī)模頭 擠出后水冷拉條造粒，得到產(chǎn)物高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料。
[0033] 實(shí)施例4: 本實(shí)施例提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，包括重量比分別為38%的 PA66樹(shù)脂、3.2%的PA6樹(shù)脂、2.2%的增韌劑、19%的主阻燃劑、6.5%的輔助阻燃劑、0.4%的抗 氧劑以及30.7%的玻璃纖維。
[0034] 實(shí)施例5: 本實(shí)施例提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，包括重量比分別為38%的 PA66樹(shù)脂、3.2%的PA6樹(shù)脂、2.2%的增韌劑、19%的主阻燃劑、6.5%的輔助阻燃劑、0.4%的抗 氧劑、0.2%的潤(rùn)滑劑以及30.5%的玻璃纖維。
[0035] 實(shí)施例6: 本實(shí)施例提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，包括重量比分別為38%的 PA66樹(shù)脂、3.2%的PA6樹(shù)脂、2.2%的增韌劑、19%的主阻燃劑、6.5%的輔助阻燃劑、0.4%的抗 氧劑、0.2%的偶聯(lián)劑以及30.5%的玻璃纖維。
[0036] 以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范 圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括重量比分別為30%-40% 的PA66樹(shù)脂、3%-5%的PA6樹(shù)脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、 0.3%-0.5%的抗氧劑以及25%-35%的玻璃纖維。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，其特征在于，還包括重 量比為0%-0.5%的偶聯(lián)劑和0%-1%的潤(rùn)滑劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述高灼 熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到150J/M以上，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到 135MPA，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到240MPA以上。4. 一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一:將重量比分別為30%-40%的PA66樹(shù)脂、3%-5%的PA6樹(shù)脂、2%-3%的增韌劑、18%- 22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、0.3%-0.5%的抗氧劑、0%-0.5%的偶聯(lián)劑以及0%-1%的 潤(rùn)滑劑同時(shí)加入到混料桶中，將混料桶中的原料混合均勻后加入到擠出機(jī)中； 步驟二:將玻璃纖維按照重量比為25%-35%的比例加入到擠出機(jī)中； 步驟三:將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行熔融塑化，然后通過(guò)擠出機(jī)模頭擠出后水冷拉條造粒， 得到產(chǎn)物高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，步驟一中將混料桶中的原料混合均勻后通過(guò)主喂料方式加入到擠出機(jī)中。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，步驟二將玻璃纖維通過(guò)側(cè)喂料方式加入到擠出機(jī)中。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，步驟三中熔融塑化的溫度為210°C_270°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，步驟三中熔融塑化的過(guò)程中擠出機(jī)的各個(gè)區(qū)的熔融塑化的溫度見(jiàn)下表所示：9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，步驟三中水冷溫度為30°C_70°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，步驟三中拉條造粒的粒徑尺寸為2 長(zhǎng)度為3
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法，含有重量比分別為30%-40%的PA66樹(shù)脂、3%-5%的PA6樹(shù)脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、0.3%-0.5%的抗氧劑、0-0.5%的偶聯(lián)劑、0%-1%的潤(rùn)滑劑以及25%-35%的玻璃纖維。所述制備方法為將各原料成分加入到擠出機(jī)后進(jìn)行熔融塑化，通過(guò)擠出機(jī)模頭擠出后水冷拉條造粒，最終得到產(chǎn)物阻燃尼龍復(fù)合材料。該阻燃尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到150J/M以上，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到135MPA，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到240MPA以上，在提高阻燃材料灼熱絲溫度，同時(shí)降低材料成本，有效改善阻燃材料材質(zhì)偏脆問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C08K7/14, C08L25/06, C08L51/06, C08K5/544, C08L77/02, C08K3/38, C08L77/06, C08K3/34, B29B9/06, B29C47/92, C08K13/04, C08K3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105440671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510802740
【發(fā)明人】謝志良, 李志成, 熊培淇
【申請(qǐng)人】東莞市眾一新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日