阻燃性樹脂組合物和使用該阻燃性樹脂組合物的纜線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及阻燃性樹脂組合物和使用該阻燃性樹脂組合物的纜線。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為阻燃性樹脂組合物，已知在聚烯烴樹脂中添加金屬氫氧化物作為阻燃劑、并 且添加有機(jī)硅油等有機(jī)硅系化合物和硬脂酸鎂作為阻燃助劑而成的組合物(參照下述專利 文獻(xiàn)1)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專利文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-7913號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 然而，在上述專利文獻(xiàn)1記載的組合物中，有時(shí)不能充分確保阻燃性。在此，只要增 加阻燃劑的添加量，就能提高阻燃性。但是，這種情況下，組合物的機(jī)械特性降低。
[0007] 因此，尋求一種在確保優(yōu)異的機(jī)械特性的同時(shí)還能夠確保優(yōu)異的阻燃性的阻燃性 樹脂組合物。
[0008] 本發(fā)明是鑒于上述情況而進(jìn)行的，目的在于提供一種在確保優(yōu)異的機(jī)械特性的同 時(shí)還能夠確保優(yōu)異的阻燃性的阻燃性樹脂組合物和使用該阻燃性樹脂組合物的纜線。
[0009] 本發(fā)明人等為了解決上述課題，著眼于作為阻燃劑的金屬氫氧化物的起始分解溫 度與有機(jī)硅系化合物的起始分解溫度的大小關(guān)系進(jìn)行了研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過(guò)在相對(duì)于 聚烯烴樹脂100質(zhì)量份，將有機(jī)硅系化合物、硬脂酸鎂等含有脂肪酸的化合物和金屬氫氧化 物等無(wú)機(jī)系阻燃劑各自按規(guī)定的比例進(jìn)行配合的情況下，能使無(wú)機(jī)系阻燃劑的起始分解溫 度低于有機(jī)硅系化合物的起始分解溫度，能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
[0010] 即本發(fā)明是一種阻燃性樹脂組合物，其包含:聚烯烴樹脂、相對(duì)于上述聚烯烴樹脂 1〇〇質(zhì)量份以1.5質(zhì)量份~20質(zhì)量份的比例配合的有機(jī)娃系化合物、相對(duì)于上述聚稀經(jīng)樹脂 1〇〇質(zhì)量份以5質(zhì)量份~20質(zhì)量份的比例配合的含有脂肪酸的化合物和相對(duì)于上述聚稀經(jīng) 樹脂100質(zhì)量份以5質(zhì)量份~40質(zhì)量份的比例配合的無(wú)機(jī)系阻燃劑，上述無(wú)機(jī)系阻燃劑的起 始分解溫度比上述有機(jī)硅系化合物的起始分解溫度低。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物，在確保優(yōu)異的機(jī)械特性的同時(shí)還能夠確保優(yōu)異 的阻燃性。
[0012] 應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明人等對(duì)本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物能夠得到更優(yōu)異的阻燃性的 理由進(jìn)行如下推測(cè)。
[0013] 即，由于無(wú)機(jī)系阻燃劑的起始分解溫度低于有機(jī)硅系化合物的起始分解溫度，因 此燃燒時(shí)在有機(jī)硅系化合物受熱分解前，無(wú)機(jī)系阻燃劑受熱分解。認(rèn)為此時(shí)的無(wú)機(jī)系阻燃 劑的分解為吸熱反應(yīng)。因此，可充分抑制聚烯烴樹脂的溫度上升，能夠阻礙繼續(xù)燃燒。而且， 如果有機(jī)硅系化合物受熱分解，則因有機(jī)硅系化合物在聚烯烴樹脂的表面形成阻擋層。因 此，本發(fā)明人等推測(cè)阻燃效果得到提高。
[0014] 在上述阻燃性樹脂組合物中，上述無(wú)機(jī)系阻燃劑優(yōu)選為氫氧化鋁。
[0015] 這種情況下，與無(wú)機(jī)系阻燃劑為氫氧化鋁以外的無(wú)機(jī)系阻燃劑的情況相比，能夠 得到更優(yōu)異的阻燃性。
[0016] 另外，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述無(wú)機(jī)系阻燃劑相對(duì)于上述聚烯烴樹脂100 質(zhì)量份，優(yōu)選以1 〇質(zhì)量份~2 5質(zhì)量份的比例進(jìn)行配合。
[0017] 這種情況下，與無(wú)機(jī)系阻燃劑的配合量脫離上述范圍的情況相比，能夠進(jìn)一步提 高阻燃性樹脂組合物的阻燃性。
[0018] 在上述阻燃性樹脂組合物中，上述含有脂肪酸的化合物優(yōu)選為硬脂酸鎂或硬脂酸 鈣。
[0019] 這種情況下，與含有脂肪酸的化合物均不是硬脂酸鎂和硬脂酸鈣的情況相比，能 夠得到更優(yōu)異的阻燃性。
[0020] 上述阻燃性樹脂組合物可以由上述聚烯烴樹脂、上述有機(jī)硅系化合物、上述含有 脂肪酸的化合物、上述無(wú)機(jī)系阻燃劑和添加劑構(gòu)成，上述添加劑選自抗氧化劑、抗紫外線劣 化劑、加工助劑、著色劑和抗靜電劑中的至少1種。
[0021] 這種情況下，阻燃性樹脂組合物由聚烯烴樹脂、有機(jī)硅系化合物、含有脂肪酸的化 合物、無(wú)機(jī)系阻燃劑和添加劑構(gòu)成，上述添加劑選自抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、 著色劑和抗靜電劑中的至少1種。
[0022] 在上述阻燃性樹脂組合物中，上述抗氧化劑優(yōu)選由選自酚系抗氧化劑、胺系抗氧 化劑、硫系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、肼系抗氧化劑、酰胺系抗氧化劑、磷酸和檸檬酸中的至 少1種構(gòu)成，上述抗紫外線劣化劑優(yōu)選由選自二苯甲酮系抗紫外線劣化劑、水楊酸酯系抗紫 外線劣化劑、苯并三唑系抗紫外線劣化劑、丙烯腈系抗紫外線劣化劑、金屬配合物系抗紫外 線劣化劑和受阻胺系抗紫外線劣化劑中的至少1種構(gòu)成，上述加工助劑優(yōu)選由選自烴系加 工助劑、脂肪酸系加工助劑、脂肪酸酰胺系加工助劑、酯系加工助劑、醇系加工助劑、金屬皂 和蠟中的至少1種構(gòu)成，上述著色劑優(yōu)選由選自無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)顏料、染料和炭黑中的至少1 種構(gòu)成，上述抗靜電劑優(yōu)選由選自陽(yáng)離子活性劑、陰離子活性劑、非離子活性劑和兩性活性 劑中的至少1種構(gòu)成。
[0023] 另外，本發(fā)明是一種纜線，其具備絕緣電線，該絕緣電線具有導(dǎo)體、和被覆上述導(dǎo) 體的絕緣層，上述絕緣層由上述阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
[0024] 此外，本發(fā)明是一種纜線，該纜線具有導(dǎo)體、被覆上述導(dǎo)體的絕緣層和覆蓋上述絕 緣層的護(hù)套，上述絕緣層和上述護(hù)套中的至少一方由上述阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
[0025] 另外，本發(fā)明是一種纜線，該纜線具有護(hù)套和設(shè)置于上述護(hù)套的內(nèi)側(cè)或設(shè)置成貫 通上述護(hù)套的光纖，上述護(hù)套由上述阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
[0026] 應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明中，起始分解溫度是指通過(guò)逸出氣體分析法(EGA-MS法)對(duì)本發(fā) 明的阻燃性樹脂組合物進(jìn)行逸出氣體分析，由該分析決定的起始分解溫度。具體而言，起始 分解溫度表示如下溫度，即，在使用將安裝有熱分解裝置(熱裂解爐）的試樣導(dǎo)入部和氣相 色譜質(zhì)量分析裝置使用由SUS構(gòu)成的毛細(xì)管（制品名"Ultra ALLOY-DTA"，F(xiàn)rontier Laboratories株式會(huì)社制，內(nèi)徑0.15mm，長(zhǎng)度2.5m)連接的熱分析氣相色譜質(zhì)量分析裝置 (制品名"GCMS-QP2010"，株式會(huì)社島津制作所制）而按下述條件測(cè)得的EGA熱分析圖譜中， 與相對(duì)于基線的峰的上升點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度。
[0027]〈條件〉
[0028]熱分解裝置的升溫速度:50°C/min
[0029] 溫度范圍：70~700°C
[0030] 柱溫：320°C
[0031] 載氣:氦
[0032] 壓力：9〇.〇kPa
[0033] 柱流量:0.92mL/min
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種在確保優(yōu)異的機(jī)械特性的同時(shí)還能夠確保優(yōu)異的阻燃性的 阻燃性樹脂組合物和使用該阻燃性樹脂組合物的纜線。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是表示本發(fā)明的纜線的第1實(shí)施方式的部分側(cè)面圖。
[0036]圖2是沿圖1的II-II線的截面圖。
[0037]圖3是表示本發(fā)明的纜線的第2實(shí)施方式的截面圖。
[0038]圖4是表示本發(fā)明的纜線的第3實(shí)施方式的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，用圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0040][纜線]
[0041]圖1是表示本發(fā)明的纜線的第1實(shí)施方式的部分側(cè)面圖。圖2是沿圖1的II-II線的 截面圖。如圖1和圖2所示，纜線10具備：1根絕緣電線4和被覆1根絕緣電線4的護(hù)套3。而且， 絕緣電線