一種除臭eva復(fù)合鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] EVA鞋底所用的材料為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物）， 是由乙稀(E)和乙酸乙稀(VA)共聚而制得，英文全稱為:EthyleneVinylAcetate，簡稱為 EVA，含量在5%~40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低 了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、 功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。
[0003] EVA鞋底材料的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在0°C以下仍能夠具有 較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性， 與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA鞋底材料的性能與乙酸乙烯的含量、分子量、 熔體指數(shù)之間的關(guān)系很大。當(dāng)熔融指數(shù)(MI)-定，乙酸乙烯(VA)含量提高時(shí)，其彈性、柔軟 性、相溶性、透明性等也隨著提高。當(dāng)VA含量減少時(shí)，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨 性、電絕緣性提高。若VA含量一定時(shí)，熔體指數(shù)增加，則軟化點(diǎn)下降，加工性和表面光澤改善 但強(qiáng)度會下降，否則，隨MI的降低分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能提高。乙酸 根的極性使彈性和粘性增大，結(jié)晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。
[0004] 例如，公開號為CN102134349B、公開日為2012.07.25、申請人為安踏（中國）有限公 司的中國專利申請公開了 "一種運(yùn)動鞋底用的EVA材料及其制備方法"，由以下重量份的組 分構(gòu)成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10~90、改性淀粉共聚物10~90、乙烯-a-烯烴共聚物5~ 20、填充劑0~20、鋅氧粉1.0~3.0、硬脂酸鋅0.5~2.0、硬脂酸0.5~2.0、二異丙苯過氧化 物0.4~1.2、偶氮二甲酰胺1.0~5.0。該發(fā)明由淀粉/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/乙烯-a-烯 烴共聚物共混改性的EVA發(fā)泡材料，將淀粉應(yīng)用于化工塑料中，減少了化工原料的用量；同 時(shí)由于淀粉類衍生物具備可自然降解的特性，最終分解為二氧化碳和水，不會對環(huán)境造成 污染，提高了該發(fā)明EVA發(fā)泡材料的易降解性能，并倡導(dǎo)了運(yùn)動鞋"低碳減排、綠色環(huán)保"的 產(chǎn)業(yè)時(shí)代。不過，該發(fā)明存在一些缺陷：運(yùn)動時(shí)穿鞋者會出很多腳汗，時(shí)間長了之后運(yùn)動鞋 的內(nèi)部會積累汗?jié)n而發(fā)臭，由于該發(fā)明EVA發(fā)泡材料不具備除臭功能，所以只能通過清洗或 暴曬來除臭，除臭效果一般，而且非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其具有較強(qiáng)的除臭 性能。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:EVA 50~64份，耐磨劑4~9 份，填料8~14份，發(fā)泡劑1~2份，潤滑劑1.5~2份，交聯(lián)劑0.5~1份，增粘劑3~4份，偶聯(lián)劑 3~5份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7~8份；
[0008] 其中，復(fù)合除臭粉的制備方法為：
[0009] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至70 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用 無水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0010] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過100目篩后得到復(fù)合除臭劑。
[0011 ] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述EVA中的VA含量為24 %。
[0012]優(yōu)選地，本發(fā)明所述耐磨劑為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物。
[00?3]優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為白炭黑或娃藻土。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述交聯(lián)劑為ΒΙΒΡ。
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明所述增粘劑為ΕΕΑ。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為硅酮偶聯(lián)劑。
[0019] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法。
[0020] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0021] 將各組份按重量份稱重，將除了發(fā)泡劑和交聯(lián)劑之外的組份加入密煉機(jī)中一段密 煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C時(shí)得 到混合料，將混合料加入開煉機(jī)85°C下開煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開煉后的物 料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡8分 鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0022] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023] 白芥子，別名辣菜子，是一年或二年生植物白芥的干燥成熟種子，對人體汗液中產(chǎn) 生臭味的成分具有分解消除的作用，不過鞋底材料的加工過程中往往存在高溫環(huán)境，容易 破壞其除臭成分，本發(fā)明將其除臭成分進(jìn)行了有效提取，然后與氧化鋅微粉進(jìn)行復(fù)合，將白 芥子提取物吸附于氧化鋅微粉的表面，氧化鋅微粉的耐熱性遠(yuǎn)好于白芥子，因此可起到很 好的熱保護(hù)作用，此外，氧化鋅微粉具有很好的光催化作用，吸收紫外線后可有效分解鞋內(nèi) 的汗?jié)ⅰ⒓?xì)菌，與白芥子提取物廣生協(xié)同作用，從而大大提尚鞋底材料的除臭性能。
【具體實(shí)施方式】：
[0024] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0025] 實(shí)施例1
[0026]除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:VA含量為24%的EVA 54份，雙_ (γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物8份，白炭黑8份，AC發(fā)泡劑2份，硬脂酸鋅1.7份，BIBP 0.6 份，EEA 3.5份，硅酮偶聯(lián)劑3.5份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7.2份。
[0027] 該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法為：
[0028] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用 無水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0029] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過100目篩后得到復(fù)合除臭劑；
[0030] (3)將各組份按重量份稱重，將除了 AC發(fā)泡劑和BIBP之外的組份加入密煉機(jī)中一 段密煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入AC發(fā)泡劑和BIBP二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C 時(shí)得到混合料，將混合料加入開煉機(jī)85°C下開煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開煉后 的物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā) 泡8分鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0031] 實(shí)施例2
[0032]除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:VA含量為24%的EVA 60份，雙_ (γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物6份，白炭黑14份，AC發(fā)泡劑1份，硬脂酸鋅1.9份，BIBP 0.8份，EEA 3.2份，硅酮偶聯(lián)劑4.5份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7份。
[0033] 該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法為：
[0034] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用 無水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0035] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過100目篩后得到復(fù)合除臭劑；
[0036] (3)將各組份按重量份稱重，將除了 AC發(fā)泡劑和BIBP之外的組份加入密煉機(jī)中一 段密煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入AC發(fā)泡劑和BIBP二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C 時(shí)得到混合料，將混合料加入開煉機(jī)85°C下開煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開煉后 的物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā) 泡8分鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0037] 實(shí)施例3
[0038]除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:VA含量為24%的EVA 64份，雙_ (γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物4份，硅藻土 10份，AC發(fā)泡劑1.5份，硬脂酸鋅1.6份，BIBP 0.7份，EEA 4份，娃酮偶聯(lián)劑3份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7.5份。
[0039] 該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法為：
[0040] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用 無水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0041