] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過(guò)100目篩后得到復(fù)合除臭劑；
[0042] (3)將各組份按重量份稱重，將除了 AC發(fā)泡劑和BIBP之外的組份加入密煉機(jī)中一 段密煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入AC發(fā)泡劑和BIBP二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C 時(shí)得到混合料，將混合料加入開(kāi)煉機(jī)85°C下開(kāi)煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開(kāi)煉后 的物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā) 泡8分鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0043] 實(shí)施例4
[0044]除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:VA含量為24%的EVA 50份，雙_ (γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物9份，硅藻土 12份，AC發(fā)泡劑1.2份，硬脂酸鋅1.8份，BIBP 0.9份，EEA 3.9份，硅酮偶聯(lián)劑4.4份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉8份。
[0045] 該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法為：
[0046] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過(guò)100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過(guò)濾后濾渣用 無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0047] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過(guò)100目篩后得到復(fù)合除臭劑；
[0048] (3)將各組份按重量份稱重，將除了 AC發(fā)泡劑和BIBP之外的組份加入密煉機(jī)中一 段密煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入AC發(fā)泡劑和BIBP二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C 時(shí)得到混合料，將混合料加入開(kāi)煉機(jī)85°C下開(kāi)煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開(kāi)煉后 的物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā) 泡8分鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0049] 實(shí)施例5
[0050]除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:VA含量為24%的EVA 55份，雙_ (γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5份，白炭黑9份，AC發(fā)泡劑1.6份，硬脂酸鋅1.5份，BIBP 1 份，EEA 3份，娃酮偶聯(lián)劑4份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7.7份。
[0051 ]該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法為：
[0052] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過(guò)100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過(guò)濾后濾渣用 無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0053] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過(guò)100目篩后得到復(fù)合除臭劑；
[0054] (3)將各組份按重量份稱重，將除了 AC發(fā)泡劑和BIBP之外的組份加入密煉機(jī)中一 段密煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入AC發(fā)泡劑和BIBP二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C 時(shí)得到混合料，將混合料加入開(kāi)煉機(jī)85°C下開(kāi)煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開(kāi)煉后 的物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā) 泡8分鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0055] 實(shí)施例6
[0056] 除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份:VA含量為24%的EVA 52份，雙_ (γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物7份，硅藻土 11份，AC發(fā)泡劑1.4份，硬脂酸鋅2份，BIBP 0.5份，EEA 3.6份，硅酮偶聯(lián)劑4份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7.7份。
[0057]該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法為：
[0058] (1)將白芥子風(fēng)干后粉碎，過(guò)100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將 燒瓶放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次， 提取時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90 °C，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過(guò)濾后濾渣用 無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
[0059] (2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放 入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后 靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干 燥5小時(shí)，粉碎后研磨，過(guò)100目篩后得到復(fù)合除臭劑；
[0060] (3)將各組份按重量份稱重，將除了 AC發(fā)泡劑和BIBP之外的組份加入密煉機(jī)中一 段密煉8分鐘，待溫度達(dá)到105°C時(shí)加入AC發(fā)泡劑和BIBP二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C 時(shí)得到混合料，將混合料加入開(kāi)煉機(jī)85°C下開(kāi)煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開(kāi)煉后 的物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā) 泡8分鐘，發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
[0061] 將實(shí)施例1-6以及對(duì)比例的除臭性能分別進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示。其中，
[0062] 對(duì)比例為公開(kāi)號(hào)為CN102134349B的中國(guó)專利，
[0063] 除臭性能測(cè)試方法為:將各材料制成的運(yùn)動(dòng)鞋供10人試穿，從試穿第一天開(kāi)始統(tǒng) 計(jì)運(yùn)動(dòng)鞋開(kāi)始產(chǎn)生臭味所用的天數(shù)，取平均值，該數(shù)值越大表明除臭性能越強(qiáng)。

[0065]由上表可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6的除臭性能明顯強(qiáng)于對(duì)比例。
[0066]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的組份:EVA50~64份，耐 磨劑4~9份，填料8~14份，發(fā)泡劑1~2份，潤(rùn)滑劑1.5~2份，交聯(lián)劑0.5~1份，增粘劑3~4 份，偶聯(lián)劑3~5份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7~8份;其中，復(fù)合除臭粉的制備方法 為： (1) 將白芥子風(fēng)干后粉碎，過(guò)100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將燒瓶 放入微波反應(yīng)器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次，提取 時(shí)間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90°C，采 用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時(shí)，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過(guò)濾后濾渣用無(wú)水乙 醇反復(fù)洗滌，70°C下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物； (2) 將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟（1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放入 500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時(shí)，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后靜 置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70°C干燥5 小時(shí)，粉碎后研磨，過(guò)100目篩后得到復(fù)合除臭劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述EVA中的VA含量 為24%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述耐磨劑為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述填料為白炭黑 或硅藻土。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述發(fā)泡劑為AC發(fā) 泡劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為硬脂 酸鋅。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述交聯(lián)劑為BIBP。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述增粘劑為EEA。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅酮 偶聯(lián)劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法，其特征 在于： 將各組份按重量份稱重，將除了發(fā)泡劑和交聯(lián)劑之外的組份加入密煉機(jī)中一段密煉8 分鐘，待溫度達(dá)到l〇5°C時(shí)加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑二段密煉4分鐘，待溫度升至110°C時(shí)得到混 合料，將混合料加入開(kāi)煉機(jī)85°C下開(kāi)煉，薄通2次，薄通時(shí)出片厚度為1mm，開(kāi)煉后的物料轉(zhuǎn) 入造粒機(jī)80°C下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時(shí)得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡8分鐘， 發(fā)泡機(jī)的溫度為150°C，壓力為170kg，得到除臭EVA復(fù)合鞋底材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種除臭EVA復(fù)合鞋底材料，包括以下重量份的組份：EVA？50～64份，耐磨劑4～9份，填料8～14份，發(fā)泡劑1～2份，潤(rùn)滑劑1.5～2份，交聯(lián)劑0.5～1份，增粘劑3～4份，偶聯(lián)劑3～5份，聚碳化二亞胺0.5份，復(fù)合除臭粉7～8份。本發(fā)明還提供了該除臭EVA復(fù)合鞋底材料的制備方法。本發(fā)明提供的鞋底材料具有較強(qiáng)的除臭性能。
【IPC分類】C08L23/08, C08K5/548, C08K3/22, C08K5/00, A43B13/04, C08L79/00, C08K13/02, C08J9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105524346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610037539
【發(fā)明人】黃超
【申請(qǐng)人】蘇州市景榮科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日