一種具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種通過(guò)物料厭氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料和攪拌的生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源緊缺和面臨的更加緊迫的環(huán)境污染帶來(lái)的氣候改變，現(xiàn)有的化石能源燃料已經(jīng)不能滿足社會(huì)發(fā)展的要求。伴隨而生的生物質(zhì)能源由于環(huán)境友好，而且具有可再生的特點(diǎn)，逐漸得到各國(guó)社會(huì)的廣泛歡迎。另一方面，人類(lèi)生產(chǎn)生活過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物由于產(chǎn)生惡臭等原因，成為環(huán)保治理的一大難題。利用厭氧發(fā)酵技術(shù)，將有機(jī)固體廢棄物轉(zhuǎn)化為可再生的生物燃?xì)庖灰患淄椋坏軌驑O大減輕公眾對(duì)美好環(huán)境的要求壓力，同時(shí)能夠帶來(lái)可觀的能源，彌補(bǔ)社會(huì)對(duì)能源的需求。
[0003]然而，現(xiàn)有的固體廢棄物發(fā)酵裝置，需要大量的機(jī)械設(shè)備維持物料的混合，使發(fā)酵設(shè)備的運(yùn)行帶來(lái)極大的不便，例如機(jī)械設(shè)備的維護(hù)，人員、電能的需求等。另一方面，由于對(duì)微生物群體的持續(xù)破壞，降低了整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因而現(xiàn)有的厭氧發(fā)酵具有經(jīng)常出現(xiàn)酸化、抗沖擊能力差等缺點(diǎn)?；诖?，本發(fā)明構(gòu)思了一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)混合的厭氧發(fā)酵裝置，同時(shí)兼顧裝置的堅(jiān)固耐用程度，完全擺脫了對(duì)機(jī)械設(shè)備的依賴(lài)和頻繁的裝置維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置。
[0005]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，包括內(nèi)部為存儲(chǔ)物料空腔的罐體，罐體的底部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的進(jìn)料管，上部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的出料口、氣體出口，其特別之處在于:罐體的內(nèi)部空腔中從遠(yuǎn)離至靠近氣體出口之間依次設(shè)置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板依次將罐體的內(nèi)部空腔分隔為第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽；
第一格槽與第二格槽通過(guò)第一隔板下方的開(kāi)口相通，第一隔板上設(shè)置有進(jìn)一步連通第一格槽與第二格槽的U形管;第二格槽與第三格槽僅通過(guò)第二隔板上方的開(kāi)口相通;第三隔板的上方、下方均設(shè)置有連通第三格槽與第四格槽的開(kāi)口；第一格槽中的物料在厭氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的生物燃?xì)猓ㄟ^(guò)U形管由第一格槽進(jìn)入其余格槽并經(jīng)氣體出口排出的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了罐體中物料的自動(dòng)攪拌，同時(shí)，由于物料流動(dòng)使物料的液壓降低，物料由進(jìn)料管被自動(dòng)吸入。
[0006]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，所述進(jìn)料管的入口位于第一隔板下方的開(kāi)口處，以便由進(jìn)料管進(jìn)入的物料可進(jìn)入第一格槽中；所述出料口和氣體出口的出口均位于第四格槽中，以保證發(fā)酵完物料和所產(chǎn)生的生物燃?xì)獾呐懦觥?br>[0007]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，所述進(jìn)料管上設(shè)置有只允許外界的物料進(jìn)入罐體中的止回閥。
[0008]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，:所述進(jìn)料管的外端開(kāi)口處設(shè)置有進(jìn)料漏斗。
[0009]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，所述的罐體為橫臥的圓柱形罐體，所述罐體的兩端采用半圓形或弧面進(jìn)行密封，以保證整個(gè)罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0010]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，所述第一隔板的高度不低于罐體內(nèi)腔直徑的3/4;第二隔板高度不低于罐體內(nèi)腔直徑的1/2，不高于2/3;第三隔板上部不連接罐體頂部，下部空間高度不小于罐體內(nèi)腔直徑的1/4;出料口在罐體上的高度高于罐體內(nèi)腔直徑的3/4;U形管的長(zhǎng)度大于罐體內(nèi)腔直徑的1/4、小于罐體內(nèi)腔直徑的 1/2。
[0011]本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，所述罐體中厭氧發(fā)酵的物料采用固體廢棄物，固體廢棄物經(jīng)粉碎并使用水稀釋至固體總量不超過(guò)10%，經(jīng)進(jìn)料漏斗加入。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，罐體中的第一、第二、第三隔板將存儲(chǔ)物料的空腔分隔為第一、第二、第三和第四格槽，第一格槽與第二格槽通過(guò)U形管和下端的開(kāi)口相通，第二、第三和第四格槽均與氣體出口相通，第一格槽中的物料厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的生物燃?xì)庥蒛形管進(jìn)入其余格槽，并由氣體出口排出的過(guò)程中，使得其余格槽中的物料快速進(jìn)入第一格槽，實(shí)現(xiàn)物料的周期性自動(dòng)攪拌；同時(shí)，在第一格槽中的生物燃?xì)馀懦龅倪^(guò)程中，罐體中的壓力下降，進(jìn)料管中的物料在負(fù)壓的作用下被吸入罐體中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料。
[0013]進(jìn)一步地，通過(guò)將進(jìn)料管的入口設(shè)置于第一隔板下方的開(kāi)口處，使得物料可進(jìn)入第一格槽和其余格槽中，有利于實(shí)現(xiàn)物料的厭氧發(fā)酵。通過(guò)在進(jìn)料管上設(shè)置止回閥，防止了罐體中物料的逆流，保證了所有物料均可利用。將罐體的兩端設(shè)置為半圓形或弧形，保證了罐體可承受較大的壓力。
[0014]本發(fā)明的生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料和攪拌的自動(dòng)化，減少了厭氧發(fā)酵反應(yīng)器對(duì)機(jī)械裝置的依賴(lài)，厭氧發(fā)酵過(guò)程無(wú)需人工參與，無(wú)需使用電能，具有成本低、自動(dòng)發(fā)酵、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，有益效果顯著，特別適于經(jīng)濟(jì)技術(shù)能力有限的地使用推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I罐體，2第一隔板，3第二隔板，4第三隔板，5U形管，6第一格槽，7第二格槽，8第三格槽，9第四格槽，1進(jìn)料漏斗，11進(jìn)料管，12止回閥，13出料口，14氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，給出了本發(fā)明的生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2和圖3給出了圖I中A-A截面、B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖，其由罐體1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、U形管
5、進(jìn)料管11、出料口 13、氣體出口 14組成，所示的罐體I為橫臥的圓柱體形狀，內(nèi)部為存儲(chǔ)厭氧發(fā)酵物料的空腔。進(jìn)料管11、出料口 13和氣體出口 14均與罐體I的內(nèi)部空腔相通，進(jìn)料管11位于罐體I左側(cè)的底部，氣體出口 14位于罐體I右側(cè)的頂部，出料口 13位于罐體I右側(cè)的上部。
[0019]第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4在罐體I的內(nèi)部空腔中由左至右依次設(shè)置，將罐體I的內(nèi)部空腔分隔為第一格槽6、第二格槽7、第三格槽8和第四格槽9。第一隔板2的下方開(kāi)設(shè)有連通第一格槽6與第二格槽7的開(kāi)口