，U形管5設(shè)置于第一隔板2上，且U形管5兩端的開口朝上，分別位于第一格槽6和第二格槽7中;U形管5的最低端高于第一隔板2下方開口的最尚點(diǎn)。
[0020]第二隔板3的上方開設(shè)有連通第二格槽7與第三格槽8的開口，第三隔板3的上方和下方均開設(shè)有連通第三格槽8與第四格槽9的開口；這樣使得第二格槽7、第三格槽8和第四格槽9中的物料厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的生物燃?xì)饩芍苯油ㄟ^(guò)氣體出口 14排出，而第一格槽6中產(chǎn)生的氣體無(wú)法直接通過(guò)氣體出口 14排出。
[0021]物料在罐體I中發(fā)酵的過(guò)程中，由于第一格槽6中產(chǎn)生的氣體無(wú)法直接排出，第一格槽6中的液位會(huì)隨著發(fā)酵產(chǎn)生氣體的增加而逐漸下降，當(dāng)?shù)谝桓癫?中的液位下降至U形管5的底部時(shí)，其余格槽(7、8、9)中的液位上升至出料口 13位置。隨著第一格槽6中液面的進(jìn)一步下降，第一格槽6中的氣體瞬間大量通過(guò)U形管5進(jìn)入到其余格槽，而液體由其余格槽快速轉(zhuǎn)移到第一格槽6，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)攪拌。在攪拌過(guò)程中，通過(guò)第二隔板3、第三隔板4的阻擋，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的充分?jǐn)嚢?、混合?br>[0022]同時(shí)，由于第一格槽6中物料的排出，罐體I內(nèi)部空腔中的壓力降低，在負(fù)壓的作用下可將進(jìn)料管11中的物流吸入罐體I中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)攪拌及自動(dòng)進(jìn)料。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)物料可同時(shí)進(jìn)入第一格槽6和其余格槽，所示進(jìn)料管11的入口位于第一隔板2下方的開口處。進(jìn)料管11上還設(shè)置有止回閥12，通過(guò)止回閥12的作用，只允許進(jìn)料管11中的物料進(jìn)入罐體I中，而不允許物料的倒流，保證了所有的物料都能經(jīng)過(guò)有效利用。
[0024]進(jìn)料管11外端的開口上設(shè)置有進(jìn)料漏斗10，以便粉碎并凈水稀釋后的廢棄物通入進(jìn)料管11中。由于罐體I在周期性攪拌和進(jìn)料過(guò)程中性承受很大的正負(fù)壓力，罐體I的兩端使用半球體或弧面密封，具有極佳的耐壓能力，確保裝置的堅(jiān)固及安全運(yùn)行。為了保證物料具有良好的厭氧發(fā)酵效果，被處理的有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過(guò)粉碎，并使用水稀釋至固體總量含量不超過(guò)10%，加入到進(jìn)料漏斗1。
[0025]為了保證物料的進(jìn)入和充分混合，如圖2所示，進(jìn)料管11深入罐體I內(nèi)部空腔中，且其出口不超過(guò)U形管5。為了保證物料在罐體I中具有良好的厭氧發(fā)酵效果和良好的自動(dòng)攪拌、進(jìn)料功能，所示的第一隔板2的高度不低于罐體I內(nèi)腔直徑的3/4;第二隔板3高度不低于罐體內(nèi)腔直徑的1/2，不高于2/3;第三隔板4上部不連接罐體頂部，下部空間高度不小于罐體內(nèi)腔直徑的I/4;出料口 13在罐體上的高度高于罐體內(nèi)腔直徑的3/4; U形管5的長(zhǎng)度大于罐體內(nèi)腔直徑的I /4、小于罐體內(nèi)腔直徑的I /2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，包括內(nèi)部為存儲(chǔ)物料空腔的罐體(1)，罐體的底部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的進(jìn)料管(11)，上部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的出料口(13)、氣體出口(14)，其特征在于:罐體的內(nèi)部空腔中從遠(yuǎn)離至靠近氣體出口之間依次設(shè)置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，第一隔板、第二隔板、第三隔板依次將罐體的內(nèi)部空腔分隔為第一格槽(6)、第二格槽(7)、第三格槽(8)和第四格槽(9)； 第一格槽與第二格槽通過(guò)第一隔板下方的開口相通，第一隔板上設(shè)置有進(jìn)一步連通第一格槽與第二格槽的U形管(5);第二格槽與第三格槽僅通過(guò)第二隔板上方的開口相通;第三隔板的上方、下方均設(shè)置有連通第三格槽與第四格槽的開口；第一格槽中的物料在厭氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的生物燃?xì)?，通過(guò)U形管由第一格槽進(jìn)入其余格槽并經(jīng)氣體出口排出的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了罐體中物料的自動(dòng)攪拌，同時(shí)，由于物料流動(dòng)使物料的液壓降低，物料由進(jìn)料管被自動(dòng)吸入。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(11)的入口位于第一隔板(2)下方的開口處，以便由進(jìn)料管進(jìn)入的物料可進(jìn)入第一格槽(6)中；所述出料口( 13)和氣體出口( 14)的出口均位于第四格槽(9)中，以保證發(fā)酵完物料和所產(chǎn)生的生物燃?xì)獾呐懦觥?.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(11)上設(shè)置有只允許外界的物料進(jìn)入罐體(I)中的止回閥(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(11)的外端開口處設(shè)置有進(jìn)料漏斗(1 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，其特征在于:所述的罐體(I)為橫臥的圓柱形罐體，所述罐體的兩端采用半圓形或弧面進(jìn)行密封，以保證整個(gè)罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，其特征在于:所述第一隔板(2)的高度不低于罐體(I)內(nèi)腔直徑的3/4;第二隔板(3)高度不低于罐體內(nèi)腔直徑的1/2，不高于2/3;第三隔板(4)上部不連接罐體頂部，下部空間高度不小于罐體內(nèi)腔直徑的1/4;出料口(13)在罐體上的高度高于罐體內(nèi)腔直徑的3/4;U形管(5)的長(zhǎng)度大于罐體內(nèi)腔直徑的I /4、小于罐體內(nèi)腔直徑的I /2。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，其特征在于:所述罐體(I)中厭氧發(fā)酵的物料采用固體廢棄物，固體廢棄物經(jīng)粉碎并使用水稀釋至固體總量不超過(guò)10%，經(jīng)進(jìn)料漏斗加入。
【專利摘要】本發(fā)明的具有自動(dòng)進(jìn)料和攪拌功能的厭氧發(fā)酵生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，包括內(nèi)部為存儲(chǔ)物料空腔的罐體，罐體上設(shè)置有進(jìn)料管、出料口和氣體出口，特征在于：罐體的內(nèi)部依次設(shè)置有第一、第二、第三隔板，三個(gè)隔板將罐體的內(nèi)部空腔分隔為第一、第二、第三和第四格槽；第一隔板上設(shè)置有進(jìn)一步連通第一格槽與第二格槽的U形管；第二與第三格、第三與第四格槽均相通。本發(fā)明的生物燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，第一格槽中產(chǎn)生的氣體由U形管進(jìn)入其余格槽，會(huì)使罐體內(nèi)的物料快速流動(dòng)混合，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)攪拌；同時(shí)，在負(fù)壓作用下物料被吸入，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料。減少了厭氧發(fā)酵反應(yīng)器對(duì)機(jī)械裝置的依賴，具有成本低、自動(dòng)運(yùn)行、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，有益效果顯著，特別適于經(jīng)濟(jì)技術(shù)能力有限的地區(qū)使用推廣。
【IPC分類】C12M1/107, C12M1/00, C12M1/02
【公開號(hào)】CN105543069
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610106205
【發(fā)明人】楊曉進(jìn), 戚偉康, 于中振, 戚偉健, 許杰, 胡漢君
【申請(qǐng)人】北京化工大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日