一種高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領域，具體涉及一種聚己帰產(chǎn)品的制備方法，更具體的涉及一種 多峰高密度聚己帰產(chǎn)品的制備方法。
【背景技術】
[0002] 揚子石化公司塑料廠齡漿法高密度聚己帰（皿陽）裝置設計年產(chǎn)21萬皿PE本色 粒料，裝置的主要部分由A、B、CΗ條生產(chǎn)線組成，每條線生產(chǎn)能力為7萬噸/年。裝置采用 日本Η井油化公司的齡漿法高密度聚己帰工藝技術路線。它應用蓋式反應器，W高純度己 帰為主要原料，W丙帰或1- 了帰為共聚單體，W己焼為溶劑，采用超高活性鐵系催化劑， 在溫度68~85°C、壓力2~8kg/cm2的條件下進行低壓聚合，聚合齡漿中的皿陽粉料經(jīng) 高速離必機沉降分離、干燥、混煉、造粒、顆粒均化、合格產(chǎn)品包裝出廠，而齡漿中的溶解有 低分子量聚合物的母液被分離后分別送往聚合工序作溶劑使用和送往溶劑回收工序處理。 每條線有兩個結構與容積相同的聚合蓋，兩蓋可W根據(jù)生產(chǎn)流程的不同和工藝操作條件 的要求，形成并聯(lián)A、并聯(lián)B及串聯(lián)Η種生產(chǎn)模式，生產(chǎn)擠塑、吹塑和注塑Η大類型產(chǎn)品。并 聯(lián)工藝流程(如圖1所示)用W生產(chǎn)較窄分子量分布的聚己帰產(chǎn)品或生產(chǎn)分子量分布適中的 聚己帰產(chǎn)品。串聯(lián)工藝流程(如圖2所示)，用W生產(chǎn)較寬分子量分布的聚己帰產(chǎn)品，適用于 高等級薄膜專用料和較高等級的耐壓管材專用料產(chǎn)品的生產(chǎn)。兩蓋工藝可W生產(chǎn)雙峰薄膜 專用料和耐壓管材專用料產(chǎn)品，但用于生產(chǎn)多峰(寬峰）分布的聚己帰產(chǎn)品如耐熱管材聚己 帰產(chǎn)品就比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中用于生產(chǎn)寬峰分布的聚己帰產(chǎn)品如耐熱管材聚己帰產(chǎn) 品就比較困難的問題，在于提供一種可W生產(chǎn)出多峰(寬峰）分子量分布的高密度聚己帰產(chǎn) 品的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的具體技術方案如下： 一種高密度聚己帰產(chǎn)品的制備方法，包括如下步驟： (1) 將己帰單體、丙帰或1-了帰單體、催化劑和溶劑加入到第一聚合蓋中進行反應， 反應后得到的產(chǎn)物進入第二聚合蓋中；加入到第一聚合蓋中的己帰單體的流量為3000~ 6000kg/h，丙帰或1-了帰單體的流量為15~120kg/h ; (2) 將己帰單體、丙帰或1-了帰單體、溶劑加入到第二聚合蓋中進行反應，反應后得到 的產(chǎn)物進入第Η聚合蓋中；加入第二聚合蓋中的己帰單體的流量為3000~6000kg/h，丙帰 或1- 了帰單體的流量為15~180kg/h ; (3) 將己帰單體、丙帰或1-了帰單體、溶劑加入到第Η聚合蓋中進行反應，反應后得到 的產(chǎn)物進入閃蒸罐，從閃蒸罐出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚己帰產(chǎn)品；加入第Η聚合 蓋中的己帰單體的流量為1300~5000kg/h，丙帰或1-了帰單體的流量為15~120kg/h。
[0005] 所述催化劑包括Ti系催化劑和Η己基鉛，Ti系催化劑的加入量為0. 06~0. 12 kg/h，H己基鉛的加入量為1. 2~2. 4 kg/h ;所述Ti系催化劑采用本領域內(nèi)常用的Ti系 催化劑均可。Ti系催化劑為主催化劑，Η己基鉛催化劑為輔助催化劑，送兩種催化劑同時加 入聚合蓋，在聚合蓋中兩種催化劑結合形成一種絡合物，送種絡合物用來觸發(fā)聚合反應的 發(fā)生。
[0006] 己焼的加入量可W根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要調整大小，主要作用是調節(jié)聚合蓋內(nèi) 的聚合物和己焼混合漿液的濃度，同時調整反應物在聚合蓋內(nèi)的停留時間，停留時間的長 短可W影響聚合物分子量的大小和原料單體的轉化率等，優(yōu)選的加入到各個聚合蓋內(nèi)的溶 劑均為己焼，己焼的加入量均為8000~12000kg/h。
[0007] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋、第Η聚合蓋內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~ 8kg/cm2。
[000引本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點： 1、利用Η蓋串聯(lián)生產(chǎn)較兩蓋串聯(lián)，可W更加靈活的調整聚合物產(chǎn)品內(nèi)部含有的不同分 子量聚己帰的組成比例，可W促進更多的共聚單體進入聚己帰分子鏈中，提高聚己帰分子 鏈的支化度，加強聚己帰分子鏈間的相互系帶作用。
[0009] 2、聚合物產(chǎn)品的分子量分布較兩蓋串聯(lián)產(chǎn)品更寬，可W較好地在保障產(chǎn)品機械強 度的同時使得產(chǎn)品易于加工成型，產(chǎn)品的耐環(huán)境應力開裂，管材制成品的快速開裂和慢速 裂紋等指標可W得到很大程度的改善。
[0010] 3、可W根據(jù)不同用途的需要，有針對性調整分子量分布，開發(fā)生產(chǎn)出更豐富的聚 己帰廣品。
[0011] 4、裝置已經(jīng)應用該技術生產(chǎn)出了耐熱管材專用料產(chǎn)品和高等級ΡΕ100+管材專用 料廣品。
【附圖說明】
[0012] 圖1為現(xiàn)有技術中兩個聚合蓋聚合工藝串聯(lián)流程意圖； 圖2為本發(fā)明所述多峰高密度聚己帰產(chǎn)品的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013] W下結合附圖進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明未提及的其他工藝和設備均為現(xiàn)有技 術。
[0014] 本發(fā)明中 10kg/cm2=lMPa〇 [001引 實施例1 參見圖2,一種高密度聚己帰產(chǎn)品的制備方法，包括如下步驟： (1) 將己帰單體、丙帰單體、催化劑和己焼溶劑加入到第一聚合蓋1中進行反應，反應 后得到的產(chǎn)物進入第二聚合蓋2中；加入到第一聚合蓋中的己帰單體的流量為4000kg/h， 丙帰單體的流量為70kg/h，Ti系催化劑的加入量為0. 8化g/h，H己基鉛的加入量為1. 2 kg/h，己焼溶劑的加入量為SOOOkg/h ; (2) 將己帰單體、1- 了帰單體、己焼溶劑加入到第二聚合蓋2中進行反應，反應后得到 的產(chǎn)物進入第Η聚合蓋4中；加入第二聚合蓋中的己帰單體的流量為4000kg/h，丙帰單體 的流量為120kg/h，己焼溶劑的加入量為7000kg/h ; (3)將己帰單體、1-了帰單體、己焼溶劑加入到第Η聚合蓋4中進行反應，反應后得到 的產(chǎn)物進入閃蒸罐3,從閃蒸罐3出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚己帰產(chǎn)品；加入第Η聚 合蓋中的己帰單體的流量為2000kg/h，1- 了帰單體的流量為50kg/h，己焼溶劑的加入量為 4000kg/h0
[0016] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋、第Η聚合蓋內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~ 8kg/cm2。
[0017] 實施例2 參見圖2,一種高密度聚己帰產(chǎn)品的制備方法，包括如下步驟： (1) 將己帰單體、1-了帰單體、催化劑和己焼溶劑加入到第一聚合蓋1中進行反應，反 應后得到的產(chǎn)物進入第二聚合蓋2中；加入到第一聚合蓋中的己帰單體的流量為5000kg/ h，1- 了帰單體的流量為20kg/h，Ti系催化劑的加入量為0. 9化g/h，Η己基鉛的加入量為 1. 5 kg/h，己