焼溶劑的加入量為lOOOOkg/h ; (2) 將己帰單體、1-了帰單體、己焼溶劑加入到第二聚合蓋2中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到 的產(chǎn)物進(jìn)入第Η聚合蓋4中;加入第二聚合蓋中的己帰單體的流量為3000kg/h,1-了帰單 體的流量為150kg/h,己焼溶劑的加入量為4000kg/h ; (3) 將己帰單體、1- 了帰單體、己焼溶劑加入到第Η聚合蓋4中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到 的產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐3,從閃蒸罐3出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚己帰產(chǎn)品;加入第Η聚 合蓋中的己帰單體的流量為2000kg/h, 1- 了帰單體的流量為80kg/h,己焼溶劑的加入量 為 3000kgA。
[001引所述第一聚合蓋、第二聚合蓋、第Η聚合蓋內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~ 8kg/cm2。
[001引 實(shí)施例3 參見圖2,一種高密度聚己帰產(chǎn)品的制備方法,包括如下步驟: (1) 將己帰單體、丙帰單體、催化劑和己焼溶劑加入到第一聚合蓋1中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng) 后得到的產(chǎn)物進(jìn)入第二聚合蓋2中;加入到第一聚合蓋中的己帰單體的流量為6000kg/h, 丙帰單體的流量為llOkg/h,Ti系催化劑的加入量為0. 1 kg/h,H己基鉛的加入量為2. 4 kg/h,己焼溶劑的加入量為llOOOkg/h ; (2) 將己帰單體、丙帰單體、己焼溶劑加入到第二聚合蓋2中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到的 產(chǎn)物進(jìn)入第Η聚合蓋4中;加入第二聚合蓋中的己帰單體的流量為4000kg/h,丙帰單體的 流量為50kg/h,己焼溶劑的加入量為SOOOkg/h ; (3) 將己帰單體、丙帰單體、己焼溶劑加入到第Η聚合蓋4中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到的 產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐3,從閃蒸罐3出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚己帰產(chǎn)品;加入第Η聚 合蓋中的己帰單體的流量為3000kg/h,丙帰單體的流量為2化g/h,己焼溶劑的加入量為 llOOOkg/ho
[0020] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋、第Η聚合蓋內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~ 8kg/cm2。
[00川 對比例1 參見圖1,一種聚己帰產(chǎn)品的制備方法,包括如下步驟: (1)將己帰單體、丙帰單體、催化劑和己焼溶劑加入到第一聚合蓋1中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng) 后得到的產(chǎn)物進(jìn)入第二聚合蓋2中;加入到第一聚合蓋中的己帰單體的流量為5200kg/h, 丙帰單體的流量為70kg/h,Ti系催化劑的加入量為0. 85 kg/h,H己基鉛的加入量為1. 2 kg/h,己焼溶劑的加入量為9000kg/h ; (2)將己帰單體、1- 了帰單體、己焼溶劑加入到第二聚合蓋2中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到 的產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐3中,從閃蒸罐3出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚己帰產(chǎn)品;加入第二 聚合蓋中的己帰單體的流量為4800kg/h,1- 了帰單體的流量為120kg/h,己焼溶劑的加入 量為 9000kgA。
[0022] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~8kg/cm2。
[0023] 對比例2 參見圖1,一種聚己帰產(chǎn)品的制備方法,包括如下步驟: (1) 將己帰單體、丙帰單體、催化劑和己焼溶劑加入到第一聚合蓋1中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng) 后得到的產(chǎn)物進(jìn)入第二聚合蓋2中;加入到第一聚合蓋中的己帰單體的流量為5250kg/h, 丙帰單體的流量為70kg/h,Ti系催化劑的加入量為0. 93 kg/h,H己基鉛的加入量為1. 2 kg/h,己焼溶劑的加入量為9000kg/h ; (2) 將己帰單體、1-了帰單體、己焼溶劑加入到第二聚合蓋2中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到 的產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐3中,從閃蒸罐3出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚己帰產(chǎn)品;加入第二 聚合蓋中的己帰單體的流量為6000kg/h,丙帰單體的流量為120kg/h,己焼溶劑的加入量 為 lOOOOkg/h。
[0024] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~8kg/cm2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法,其特征在于包括如下步驟: (1) 將乙烯單體、丙烯或1-丁烯單體、催化劑和溶劑加入到第一聚合釜中進(jìn)行反應(yīng), 反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)入第二聚合釜中;加入到第一聚合釜中的乙烯單體的流量為3000~ 6000kg/h,丙烯或1- 丁烯單體的流量為15~120kg/h ; (2) 將乙烯單體、丙烯或1-丁烯單體、溶劑加入到第二聚合釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到 的產(chǎn)物進(jìn)入第三聚合釜中;加入第二聚合釜中的乙烯單體的流量為3000~6000kg/h,丙烯 或1- 丁烯單體的流量為15~180kg/h ; (3) 將乙烯單體、丙烯或1-丁烯單體、溶劑加入到第三聚合釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到 的產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐,從閃蒸罐出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚乙烯產(chǎn)品;加入第三聚合 釜中的乙烯單體的流量為1300~5000kg/h,丙烯或1-丁烯單體的流量為15~120kg/h。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于所述催化劑包括Ti系催化劑和三乙基 鋁,Ti系催化劑的加入量為0. 06~0. 12 kg/h,三乙基鋁的加入量為1. 2~2. 4 kg/h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于加入到各個(gè)聚合釜內(nèi)的溶劑均為己 烷,己烷的加入量均為8000~12000kg/h。4. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的制備方法,其特征在于所述第一聚合釜、第二聚合釜、 第三聚合藎內(nèi)的溫度均為68~85°C、壓力均為2~8kg/cm 2。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法,包括如下步驟:(1)將乙烯單體、丙烯或1-丁烯單體、催化劑和溶劑加入到第一聚合釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)入第二聚合釜中;(2)將乙烯單體、丙烯或1-丁烯單體、溶劑加入到第二聚合釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)入第三聚合釜中;(3)將乙烯單體、丙烯或1-丁烯單體、溶劑加入到第三聚合釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐,從閃蒸罐出來的物料經(jīng)過后續(xù)處理后得到聚乙烯產(chǎn)品。利用三釜串聯(lián)生產(chǎn)聚合物產(chǎn)品的分子量分布較兩釜串聯(lián)產(chǎn)品更寬,可以較好地在保障產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度,產(chǎn)品的耐環(huán)境應(yīng)力開裂,管材制成品的快速開裂和慢速裂紋等指標(biāo)可以得到很大程度的改善。
【IPC分類】C08F210/16, C08F2/01, C08F4/642
【公開號(hào)】CN105585651
【申請?zhí)枴緾N201410569881
【發(fā)明人】王立志, 陳明華, 陳衛(wèi)東, 季寶云
【申請人】中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司, 中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日