>[0028] (3)本發(fā)明的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料，乙丙橡膠為第三單體含量為 1.2%的三元乙丙橡膠，橡膠中第三單體含量少，耐高溫性好，同時選用PW-380石蠟油作為 增塑劑，揮發(fā)性低，耐高溫性好，既改善了材料的加工性，又保證了產(chǎn)品使用時的耐高溫性；
[0029] (3)本發(fā)明的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥的制造方法，將每種材料依次投入密 煉機進行混煉，確保了每種材料進行充分的融和、分散，采用螺桿擠出機和纏繞包膠機將擠 出膠片逐層纏繞包在金屬輥芯上，擠出膠片材料分布均勻，膠片包膠過程中層與層之間粘 合性好、材料分散一致；
[0030] (4)本發(fā)明的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥的制造方法，膠輥在硫化罐內(nèi)硫化的 方式為:首先升溫到70-80°C，保溫2h;再升溫到100-110°C，保溫0.5h;再升溫到120-130°C， 保溫〇.5h;再升溫到135-140°C，保溫8-10h;此種硫化方式，膠輥內(nèi)部和表面硫化程度均勻 一致，材料性能一致;補充壓縮空氣，保證了硫化罐內(nèi)有足夠的壓力，增大了膠層與膠層以 及膠層與輥芯之間的粘結(jié)強度，橡膠硫化過程中產(chǎn)生的小分子氣體緩慢的排出膠料外部， 防止膠層出現(xiàn)氣孔，膠輥內(nèi)部無氣泡、脫層等問題，提高了膠輥高溫條件下的使用壽命；
[0031] (5)本發(fā)明的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥、橡膠輥膠料及其制造方法，從配方開 發(fā)和生產(chǎn)工藝進行突破，膠輥耐高溫性好，膠輥內(nèi)外硬度、材料分布一致性高，此外，本發(fā)明 的另一突出的特點在于橡膠輥使用壽命長，其在線使用壽命是同類產(chǎn)品的1倍以上，滿足了 使用要求的同時降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0032] 圖1為現(xiàn)有橡膠輥膠料表面發(fā)生熱氧老化破壞現(xiàn)象的放大示意圖；
[0033] 圖2為本發(fā)明的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明型進一步進行描述。
[0035] 實施例1
[0036]本實施例中的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，規(guī)格為Φ 560 X Φ 520 X 1600，其所 用膠料各組成成分及重量份數(shù)為： 乙丙橡膠 100份；
[0037] 快壓出炭黑 55份； 增塑劑 10份； 納米活性氧化鋅 3份； 防老劑 2份； 交聯(lián)劑 8份;
[0038] 助交聯(lián)劑 5份； 分散流動劑 2份； 短纖維 5份； 增粘樹脂 5份。
[0039]根據(jù)配方設計要求，乙丙橡膠是朗盛公司生產(chǎn)的6160D三元乙丙橡膠，三元乙丙橡 膠中第三單體含量為1.2%;快壓出炭黑是卡博特生產(chǎn)的快壓出炭黑N550;增塑劑是上海錦 海特種潤滑油廠生產(chǎn)的PW-380石蠟油；納米活性氧化鋅由朗盛公司生產(chǎn)；防老劑由重量份 數(shù)為1份的防老劑445和1份的防老劑ZMB2/C-5組成，它們分別由江蘇華達化工集團有限公 司和朗盛公司生產(chǎn);交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，由阿克蘇公司生產(chǎn);助交聯(lián)劑為三羥甲基丙 烷三甲基丙烯酸甲酯，由沙多瑪公司生產(chǎn)；分散流動劑為WB42,由嘉拓公司生產(chǎn)；短纖維為 萊茵公司生產(chǎn)的P91-40/EPDM，其由40 %的芳綸短纖維和60 %的乙丙橡膠組成;增粘樹脂為 Koresin，由BASF公司生產(chǎn)。
[0040]采用上述組分及其重量份數(shù)的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料，其制備方法如 下：
[0041]首先，將乙丙橡膠和短纖維置于密煉機中混煉130s，使乙丙橡膠進行初步塑煉并 使短纖維充分分散到乙丙橡膠中；然后，加入防老劑、分散流動劑、增粘劑、納米氧化鋅混煉 80s;最后，加入快壓出炭黑、增塑劑混煉110s后提栓95s，混煉溫度達到135 °C排膠，得到混 煉母膠;混煉母膠室溫停放不小于24h后，置于開煉機輥筒上，待母膠包輥表面光滑后加入 交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑，待上述配合劑全部混入母膠后開刀翻煉，將膠料薄通打2個卷和3個三角 包后出片，膠片室溫停放12h后切條后得到膠料，得到的膠料結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0042]本實施例的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，其制備方法如下：
[0043] A)纏繞包膠：先將螺桿擠出機料筒、螺桿和機頭溫度分別預熱到50°C、65°C和60 °C，再將上述制得的膠料喂入螺桿擠出機，擠出厚度為2·0mm、寬度為60mm的膠片，待膠片均 勻一致后啟動旋轉(zhuǎn)包膠機，將膠片纏繞在準備好的金屬輥芯上，逐層纏繞包膠，直到包膠單 邊厚度達到25mm，然后在膠面上纏繞尼龍水布2層，得到包膠完畢的膠輥。本步驟中，在包膠 過程中通過控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速來控制擠出膠片溫度< l〇〇°C。采用螺桿擠出機和纏繞包 膠機將擠出膠片逐層纏繞包在金屬輥芯上，擠出膠片材料分布均勻，膠片包膠過程中層與 層之間粘合性好、材料分散一致。
[0044] B)硫化罐硫化:將步驟A)中包|父完畢的|父混送入硫化罐，關閉罐門后，往硫化罐中 通入蒸汽進行硫化。在本實施例中具體的硫化程序為:首先升溫到75°C，保溫2h;再升溫到 105°C，保溫0.5h;再升溫到125°C，保溫0.5h;再升溫到138°C，保溫9h。通入蒸汽的同時打開 壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣使硫化罐內(nèi)壓力在〇. 5h內(nèi)達到4.5大氣壓。硫化結(jié)束，開排氣 閥，壓力下降，等壓力表指針指到零時，打開保險銷，等銷孔內(nèi)排出蒸汽飄動，半開硫化罐， 讓溫度下降，待罐內(nèi)溫度低于60°C時，將膠輥拉出。
[0045] C)車磨加工:將步驟B)中冷卻至室溫的膠輥在車床上進行粗加工，再在磨床上進 行精加工，使得輥面粗糙度< 3.2。
[0046] 完成上述步驟后，對膠輥進行外觀、尺寸、硬度的檢驗。所制造的膠輥輥面外觀無 雜質(zhì)、無色差、無包膠紋路、層間粘結(jié)良好，輥面硬度70-90邵氏A。
[0047] 本實施例中制備所得的短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料性能測試數(shù)據(jù)如表1所示：
[0048] 表1:實施例1制得的短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料性能測試數(shù)據(jù)
[0049]
[0050]
[0051 ] 實施例2
[0052] 本實施例中的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，規(guī)格為Φ 330 X Φ 290 X 1900，其所 用膠料各組成成分及重量份數(shù)為： 乙丙橡膠 1前#;
[0053] 快壓出炭黑 50份； 增塑劑 10份； 納米活性氧化鋅 4份； 防老劑 4份; 交聯(lián)劑 10份;
[0054] 助交聯(lián)劑 8份； 分散流動劑 3份； 短纖維 2份； 增粘樹脂 3份。
[0055]根據(jù)配方設計要求，乙丙橡膠是朗盛公司生產(chǎn)的6160D三元乙丙橡膠，三元乙丙橡 膠中第三單體含量為1.2%;快壓出炭黑是卡博特生產(chǎn)的快壓出炭黑N550;增塑劑是上海錦 海特種潤滑油廠生產(chǎn)的PW-380石蠟油；納米活性氧化鋅由朗盛公司生產(chǎn)；防老劑由重量份 數(shù)為1份的防老劑445和3份的防老劑ZMB2/C-5組成，它們分別由江蘇華達化工集團有限公 司和朗盛公司生產(chǎn);交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，由阿克蘇公司生產(chǎn);助交聯(lián)劑為三羥甲基丙 烷三甲基丙烯酸甲酯，由沙多瑪公司生產(chǎn)；分散流動劑為WB42,由嘉拓公司生產(chǎn)；短纖維為 萊茵公司生產(chǎn)的P91-40/EPDM，其由40 %的芳綸短纖維和60 %的乙丙橡膠組成;增粘樹脂為 Koresin，由BASF公司生產(chǎn)。
[0056]采用上述組分及其重量份數(shù)的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料，其制備方法如 下：
[0057]首先，將乙丙橡膠和短纖維置于密煉機中混煉120s，使乙丙橡膠進行初步塑煉并 使短纖維充分分散到乙丙橡膠中；然后，加入防老劑、分散流動劑、增粘劑、納米氧化鋅混煉 90s;最后，加入快壓出炭黑、增塑劑混煉100s后提栓90s，混煉溫度達到130 °C排膠，得到混 煉母膠;混煉母膠室溫停放不小于24h后，置于開煉機輥筒上，待母膠包輥表面光滑后加入 交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑，待上述配合劑全部混入母膠后開刀翻煉，