將膠料薄通打3個卷和3個三角 包后出片，膠片室溫停放12h后切條得到膠料，得到的膠料結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0058]本實施例的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，其制備方法如下：
[0059] A)纏繞包膠：先將螺桿擠出機料筒、螺桿和機頭溫度分別預(yù)熱到55°C、60°C和60 °C，再將上述制得的膠料喂入螺桿擠出機，擠出厚度為3 · 0mm、寬度為65mm的膠片，待膠片均 勻一致后啟動旋轉(zhuǎn)包膠機，將膠片纏繞在準備好的金屬輥芯上，逐層纏繞包膠，直到包膠單 邊厚度達到27mm，然后在膠面上纏繞尼龍水布3層，得到包膠完畢的膠輥。本步驟中，在包膠 過程中通過控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速來控制擠出膠片溫度< l〇〇°C。采用螺桿擠出機和纏繞包 膠機將擠出膠片逐層纏繞包在金屬輥芯上，擠出膠片材料分布均勻，膠片包膠過程中層與 層之間粘合性好、材料分散一致。
[0060] B)硫化罐硫化:將步驟A)中包膠完畢的膠輥送入硫化罐，關(guān)閉罐門后，往硫化罐中 通入蒸汽進行硫化。在本實施例中具體的硫化程序為:首先升溫到70°C，保溫2h;再升溫到 100 °C，保溫0.5h;再升溫到130°C，保溫0.5h;再升溫到135°C，保溫1 Oh。通入蒸汽的同時打 開壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣使硫化罐內(nèi)壓力在0.5h內(nèi)達到5大氣壓。硫化結(jié)束，開排氣 閥，壓力下降，等壓力表指針指到零時，打開保險銷，等銷孔內(nèi)排出蒸汽飄動，半開硫化罐， 讓溫度下降，待罐內(nèi)溫度與室溫相當時，將膠輥拉出。
[0061 ] C)車磨加工:將步驟B)中冷卻至室溫的膠輥在車床上進行粗加工，再在磨床上進 行精加工，使得輥面粗糙度< 1.6。
[0062] 完成上述步驟后，對膠輥進行外觀、尺寸、硬度的檢驗。所制造的膠輥輥面外觀無 雜質(zhì)、無色差、無包膠紋路、層間粘結(jié)良好，輥面硬度70-90邵氏A。
[0063] 本實施例中制備所得的短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料性能測試數(shù)據(jù)如表2所示：
[0064] 表2:實施例2制得的短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料性能測試數(shù)據(jù)
[0065]
[0066]
[0067] 實施例3
[0068] 本實施例中的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，規(guī)格為Φ 200 X Φ 170 X 1250，其所 用膠料各組成成分及重量份數(shù)為：
[0069] 乙丙橡膠 100份； 快壓出炭黑 80份； 增塑劑 20份； 納米活性氧化鋅 5份； 防老劑 4份；
[0070] 交聯(lián)劑 6份： 助交聯(lián)劑 10份： 分散流動劑 5份； 短纖維 8份; 增粘樹脂 8份&
[0071] 根據(jù)配方設(shè)計要求，乙丙橡膠是朗盛公司生產(chǎn)的6160D三元乙丙橡膠，三元乙丙橡 膠中第三單體含量為1.2%;快壓出炭黑是卡博特生產(chǎn)的快壓出炭黑N550;增塑劑是上海錦 海特種潤滑油廠生產(chǎn)的PW-380石蠟油；納米活性氧化鋅由朗盛公司生產(chǎn)；防老劑由重量份 數(shù)為3份的防老劑445和1份的防老劑ZMB2/C-5組成，它們分別由江蘇華達化工集團有限公 司和朗盛公司生產(chǎn);交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，由阿克蘇公司生產(chǎn);助交聯(lián)劑為三羥甲基丙 烷三甲基丙烯酸甲酯，由沙多瑪公司生產(chǎn)；分散流動劑為WB42,由嘉拓公司生產(chǎn)；短纖維為 萊茵公司生產(chǎn)的P91-40/EPDM，其由40 %的芳綸短纖維和60 %的乙丙橡膠組成;增粘樹脂為 Koresin，由BASF公司生產(chǎn)。
[0072] 采用上述組分及其重量份數(shù)的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料，其制備方法如 下：
[0073]首先，將乙丙橡膠和短纖維置于密煉機中混煉140s，使乙丙橡膠進行初步塑煉并 使短纖維充分分散到乙丙橡膠中；然后，加入防老劑、分散流動劑、增粘劑、納米氧化鋅混煉 90s;最后，加入快壓出炭黑、增塑劑混煉120s后提栓100s，混煉溫度達到140°C排膠，得到混 煉母膠;混煉母膠室溫停放不小于24h后，置于開煉機輥筒上，待母膠包輥表面光滑后加入 交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑，待上述配合劑全部混入母膠后開刀翻煉，將膠料薄通打2個卷和3個三角 包后出片，膠片室溫停放12h后切條后得到膠料，得到的膠料結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0074]本實施例的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，其制備方法如下：
[0075] A)纏繞包膠：先將螺桿擠出機料筒、螺桿和機頭溫度分別預(yù)熱到60°C、55°C和50 °C，再將上述制得的膠料喂入螺桿擠出機，擠出厚度為4.0mm、寬度為70mm的膠片，待膠片均 勻一致后啟動旋轉(zhuǎn)包膠機，將膠片纏繞在準備好的金屬輥芯上，逐層纏繞包膠，直到包膠單 邊厚度達到20mm，然后在膠面上纏繞尼龍水布2層，得到包膠完畢的膠輥。本步驟中，在包膠 過程中通過控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速來控制擠出膠片溫度< l〇〇°C。采用螺桿擠出機和纏繞包 膠機將擠出膠片逐層纏繞包在金屬輥芯上，擠出膠片材料分布均勻，膠片包膠過程中層與 層之間粘合性好、材料分散一致。
[0076] B)硫化罐硫化:將步驟A)中包膠完畢的膠輥送入硫化罐，關(guān)閉罐門后，往硫化罐中 通入蒸汽進行硫化。在本實施例中具體的硫化程序為:首先升溫到70°C，保溫2h;再升溫到 100°C，保溫0.5h;再升溫到130°C，保溫0.5h;再升溫到137°C，保溫9h。通入蒸汽的同時打開 壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣使硫化罐內(nèi)壓力在ο. 5h內(nèi)達到4.5大氣壓。硫化結(jié)束，開排氣 閥，壓力下降，等壓力表指針指到零時，打開保險銷，等銷孔內(nèi)排出蒸汽飄動，半開硫化罐， 讓溫度下降，待罐內(nèi)溫度低于60°C時，將膠輥拉出。
[0077] C)車磨加工:將步驟B)中冷卻至室溫的膠輥在車床上進行粗加工，再在磨床上進 行精加工，使得輥面粗糙度< 1.6。
[0078] 完成上述步驟后，對膠輥進行外觀、尺寸、硬度的檢驗。所制造的膠輥輥面外觀無 雜質(zhì)、無色差、無包膠紋路、層間粘結(jié)良好，輥面硬度70-90邵氏A。
[0079] 本實施例中制備所得的短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料性能測試數(shù)據(jù)如表3所示：
[0080] 表3:實施例3制得的短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料性能測試數(shù)據(jù)
[0081]
[0082]
[0083] 實施例4
[0084] 本實施例中的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥，規(guī)格為Φ 250 X Φ 225 X 960，其所用 膠料各組成成分及重量份數(shù)為： 乙丙橡膠 100份; 快壓出炭黑 70份； 增塑劑 15份;： 納米活性氧化鋅 3.5份； 防老劑 6份；
[0085] 交聯(lián)劑 10份； 助交聯(lián)劑 2份； 分散流動劑 5份； 短纖維 10份： 增粘樹脂 3份。
[0086]根據(jù)配方設(shè)計要求，乙丙橡膠是朗盛公司生產(chǎn)的6160D三元乙丙橡膠，三元乙丙橡 膠中第三單體含量為1.2%;快壓出炭黑是卡博特生產(chǎn)的快壓出炭黑N550;增塑劑是上海錦 海特種潤滑油廠生產(chǎn)的PW-380石蠟油；納米活性氧化鋅由朗盛公司生產(chǎn)；防老劑由重量份 數(shù)為3份的防老劑445和3份的防老劑ZMB2/C-5組成，它們分別由江蘇華達化工集團有限公 司和朗盛公司生產(chǎn);交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，由阿克蘇公司生產(chǎn);助交聯(lián)劑為三羥甲基丙 烷三甲基丙烯酸甲酯，由沙多瑪公司生產(chǎn)；分散流動劑為WB42,由嘉拓公司生產(chǎn)；短纖維為 萊茵公司生產(chǎn)的P91-40/EPDM，其由40 %的芳綸短纖維和60 %的乙丙橡膠組成;增粘樹脂為 Koresin，由BASF公司生產(chǎn)。
[0087]采用上述組分及其重量份數(shù)的一種短纖維增強耐高溫橡膠輥膠料，其制備方法如 下：
[0088]首先，將乙丙橡膠和短纖維置于密煉機中混煉120s，使乙丙橡膠進行初步塑煉并 使短纖維充分分散到乙丙橡膠中；然后，加入防老劑、分散流動劑、增粘劑、納米氧化鋅混煉 70s;最后，加入快壓出炭黑、增塑劑混煉110s后提栓95s，混煉溫度達到130 °C排膠，得到混 煉母膠;混煉母膠室溫