一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于糧油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素 的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 食用花生油含有豐富的營養(yǎng)成分，深受人們的喜愛。但是，花生油在生產(chǎn)、運(yùn)輸過 程中特別容易遭受黃曲霉毒素的污染;而且，隨著區(qū)域氣候類型的變化，花生油被污染的程 度差別很大，特別是在暖濕氣候的南方地區(qū)，污染情況更為嚴(yán)重。黃曲霉毒素是一種毒性極 強(qiáng)的物質(zhì)。黃曲霉毒素的危害性在于對(duì)人及動(dòng)物肝臟組織有破壞作用，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致肝癌 甚至死亡。在天然污染的食品中，以黃曲霉毒素 B1最為多見，其毒性和致癌性也最強(qiáng)。目前， 發(fā)達(dá)國家對(duì)花生及其制品都制訂了苛刻的黃曲霉毒素的限量值，而且總體上的趨勢將越來 越嚴(yán)格。
[0003] 目前，去除花生油中黃曲霉毒素的方法主要有:生物酶解法、有機(jī)溶劑浸提法、紫 外線照射法及吸附劑法等。但是，這些現(xiàn)有技術(shù)存在一些缺點(diǎn)：生物酶解法的處理效率低， 并需要較大的成本;有機(jī)溶劑浸提法如日本研制的甲醚浸提法，雖然有機(jī)溶劑甲醚的沸點(diǎn) 低容易去除，但是花生油中還是會(huì)有有機(jī)溶劑的殘留；紫外線照射法效果并不顯著等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用活性炭去除花生油中黃曲霉 毒素的設(shè)備，用該設(shè)備去除黃曲霉毒素后的花生油成品不僅能最大程度保留其原有滋味及 營養(yǎng)，而且能大大降低黃曲霉毒素含量，符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括反應(yīng)罐、靜置罐 和支承架;所述反應(yīng)罐、靜置罐分別固定在支承架的支承柱的支承耳上，反應(yīng)罐的底部與靜 置罐的上端蓋通過法蘭連接； 所述反應(yīng)罐設(shè)置加料口、攪拌器、排料閥A，反應(yīng)罐的夾套設(shè)置熱水出口和蒸汽進(jìn)口；所 述反應(yīng)罐的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和固定座； 所述反應(yīng)罐設(shè)置加料口、攪拌器、排料閥A，反應(yīng)罐的夾套上設(shè)置熱水出口和蒸汽進(jìn)口； 所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和固定座，反應(yīng)罐的底部設(shè)置排料閥A并與靜置罐的上端 蓋通過法蘭連接； 所述靜置罐設(shè)置手孔口、出油閥、排渣閥；所述手孔口設(shè)在靜置罐的頂部，出油閥設(shè)在 靜置罐的下段，排渣閥設(shè)在靜置罐的底部； 所述支承架設(shè)置3~4根支承柱，設(shè)置4根支承柱的支承架的相鄰支承柱用加固橫桿焊 接。
[0006] 作為優(yōu)選，所述出油閥上的成品油出口處設(shè)置過濾網(wǎng)；所述過濾網(wǎng)為不銹鋼濾膜， 用螺紋或套入方式固定在出油管口內(nèi)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述反應(yīng)罐和靜置罐之間還設(shè)置旁路出料管;所述旁路出料管的上段 設(shè)有排料閥B并與反應(yīng)罐的下段連接，旁路出料管的下端與靜置罐的上端連接。
[0008] 作為優(yōu)選，所述靜置罐（1)設(shè)置1個(gè)以上，設(shè)置2個(gè)以上靜置罐（1)時(shí)，采用并聯(lián)連 接，并分別設(shè)置閥門。
[0009] 作為優(yōu)選，所述排料閥A采用頂?shù)组y。
[0010]工作原理:將活性炭顆粒與黃曲霉毒素超標(biāo)的花生油從加料口加入到反應(yīng)罐中， 打開驅(qū)動(dòng)裝置，打開蒸汽進(jìn)口通入蒸汽加熱，并打開熱水出口，用攪拌器充分?jǐn)嚢?，靜置后 打開排料閥B，將花生油排到靜置罐中，關(guān)閉排料閥B，反應(yīng)罐中的活性炭顆?？梢远卫?用，再次加入活性炭顆粒和黃曲霉毒素超標(biāo)的花生油，活性炭顆粒加入量比第一次減少，重 復(fù)上述步驟，待活性炭顆粒吸附完全后，打開排料閥A，將混合物排到靜置罐中，靜置后，打 開出油閥，濾過，收集成品油，最后打開排渣閥，將活性炭渣排出靜置罐回收再生利用。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于： 1. 本發(fā)明的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，設(shè)置旁路出料管，反應(yīng)罐內(nèi)的 活性炭顆?？梢远啻卫谩⑽酵耆?，能減少后一批處理的活性炭用量，減少排出的活性炭 渣，容易清潔處理，回收再生利用，降低生產(chǎn)成本； 2. 本發(fā)明的設(shè)備的反應(yīng)罐底部的排料閥設(shè)置為頂?shù)组y，有效避免活性炭顆粒沉積在管 口內(nèi)，活性炭能有效利用，吸附效果更好； 3. 本發(fā)明的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，操作方 便，成本低，效果好，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益； 4. 用本發(fā)明的設(shè)備采用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素，屬于物理方法去除黃曲霉毒 素，能最大程度保留花生油原有滋味及營養(yǎng)，具有很好的社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的去除花生油中黃曲霉毒素的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明的去除花生油中黃曲霉毒素的裝置2個(gè)以上靜置罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中標(biāo)識(shí)：1_靜置罐、2-支承架、3-反應(yīng)罐、4-旁路出料管、5-排料閥B、6-夾套、7-攪拌器、8-加料口、9-驅(qū)動(dòng)裝置、10-固定座、11-固定耳A、12-熱水出口、13-蒸汽進(jìn)口、14-排 料閥A、15-手孔口、16-固定耳B、17-出油閥、18-過濾網(wǎng)、19-排渣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍和應(yīng)用 范圍。
[0016] 實(shí)施例1: 一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括反應(yīng)罐3、靜置 罐1和支承架2;所述反應(yīng)罐3、靜置罐1分別固定在支承架2的支承柱的支承耳上，反應(yīng)罐3的 底部與靜置罐1的上端蓋通過法蘭連接； 所述反應(yīng)罐3設(shè)置加料口 8、攪拌器7、排料閥A14,反應(yīng)罐3的夾套6設(shè)置熱水出口 12和蒸 汽進(jìn)口 13;所述反應(yīng)罐3的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置9和固定座10; 所述靜置罐1設(shè)置手孔口 15、出油閥17、排渣閥19;所述手孔口 15設(shè)在靜置罐1的頂部， 出油閥17設(shè)在靜置罐1的下段，排渣閥19設(shè)在靜置罐1的底部； 所述支承架2設(shè)置4根支承柱，相鄰2根支承柱的中下段用加固橫桿焊接。
[0017] 所述排料閥A14采用頂?shù)组y。
[0018] 設(shè)備工作時(shí)，關(guān)好排料閥A14,先采用Κ0Η作為活化劑，將龍眼樹枝制成的木炭進(jìn)行 活化，再粉碎成比表面積為2000m2/g的活性炭顆粒，然后將活性炭顆粒與黃曲霉毒素含量 為55.74yg/kg的花生油按照0.1:100的質(zhì)量比，從加料口8加入到反應(yīng)罐3中，打開驅(qū)動(dòng)裝置 9,打開蒸汽進(jìn)口 13通入蒸汽加熱，并打開熱水出口 12,用攪拌器7充分?jǐn)嚢鑜h，攪拌速度為 20r/min，攪拌溫度維持在40°C，反應(yīng)完成后，關(guān)好靜置罐1的出油閥17和排渣閥19,然后打 開排料閥A14,將混合物排到靜置罐1中，靜置3h后，打開出油閥17,通過過濾網(wǎng)18濾過，收集 成品油，最后打開排渣閥19,將活性炭渣排出靜置罐1。
[0019] 實(shí)施例2: 一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括反應(yīng)罐3、靜置 罐1和支承架2;所述反應(yīng)罐3、靜置罐1分別固定在支承架2的支承柱的支承耳上； 所述反應(yīng)罐3設(shè)置加料口 8、攪拌器7、排料閥A14,反應(yīng)罐3的夾套6上設(shè)置熱水出口 12