和 蒸汽進(jìn)口 13;所述反應(yīng)罐3的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置9和固定座10,反應(yīng)罐3的底部設(shè)置排料閥 A14并與靜置罐1的上端蓋通過法蘭連接； 所述靜置罐1設(shè)置手孔口 15、出油閥17、排渣閥19;所述手孔口 15設(shè)在靜置罐1的頂部， 出油閥17設(shè)在靜置罐1的下段，排渣閥19設(shè)在靜置罐1的底部； 所述支承架2設(shè)置4根支承柱，相鄰支承柱用加固橫桿焊接。
[0020] 所述出油閥17上的成品油出口處設(shè)置過濾網(wǎng)18;所述過濾網(wǎng)18為不銹鋼濾膜，用 螺紋方式固定在出油管口內(nèi)。
[0021 ]所述排料閥A14采用頂?shù)组y。
[0022]設(shè)備工作時(shí)，關(guān)好排料閥A14,先采用Κ0Η作為活化劑，將荔枝樹枝制成的木炭進(jìn)行 活化，再粉碎成比表面積為4000m2/g的活性炭顆粒，然后將活性炭顆粒與黃曲霉毒素含量 為55.74yg/kg的花生油按照10:100的質(zhì)量比，從加料口8加入到反應(yīng)罐3中，打開驅(qū)動(dòng)裝置 9，打開蒸汽進(jìn)口 13通入蒸汽加熱，并打開熱水出口 12，用攪拌器7充分?jǐn)嚢?h，攪拌速度為 80r/min，攪拌溫度維持在70°C，關(guān)好出油閥17和排渣閥19，然后打開排料閥A14，將混合物 排到靜置罐1中，靜置4h后，打開出油閥17,通過過濾網(wǎng)18濾過，收集成品油，最后打開排渣 閥19，將活性炭渣排出靜置罐1。
[0023] 實(shí)施例3: 一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括反應(yīng)罐3、靜置 罐1和支承架2;所述反應(yīng)罐3、靜置罐1分別固定在支承架2的支承柱的支承耳上； 所述反應(yīng)罐3設(shè)置加料口 8、攪拌器7、排料閥A14,反應(yīng)罐3的夾套6上設(shè)置熱水出口 12和 蒸汽進(jìn)口 13;所述反應(yīng)罐3的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置9和固定座10,反應(yīng)罐3的底部設(shè)置排料閥 A14并與靜置罐1的上端蓋通過法蘭連接； 所述靜置罐1設(shè)置手孔口 15、出油閥17、排渣閥19;所述手孔口 15設(shè)在靜置罐1的頂部， 出油閥17設(shè)在靜置罐1的下段，排渣閥19設(shè)在靜置罐1的底部； 所述支承架2設(shè)置3根支承柱。
[0024] 所述出油閥17上的成品油出口處設(shè)置過濾網(wǎng)18;所述過濾網(wǎng)18為不銹鋼濾膜，用 套入方式固定在出油管口內(nèi)。
[0025] 所述反應(yīng)罐3和靜置罐1之間還設(shè)置旁路出料管4;所述旁路出料管4的上段設(shè)有排 料閥B5并與反應(yīng)罐3的下段連接，旁路出料管4的下端與靜置罐1的上端連接。
[0026] 所述靜置罐1設(shè)置2個(gè)，采用并聯(lián)連接，并分別設(shè)置閥門。
[0027]所述排料閥A14采用頂?shù)组y。
[0028]設(shè)備工作時(shí)，關(guān)好排料閥A14和排料閥B5,先采用NaOH作為活化劑，將龍眼和荔枝 的樹枝以1:6混合制成的木炭進(jìn)行活化，再粉碎成比表面積為2200m2/g的活性炭顆粒，然后 將活性炭顆粒與黃曲霉毒素含量為55.74yg/kg的花生油按照1.5:100的質(zhì)量比，從加料口 8 加入到反應(yīng)罐3中，打開驅(qū)動(dòng)裝置9,打開蒸汽進(jìn)口 13通入蒸汽加熱，并打開熱水出口 12,用 攪拌器7充分?jǐn)嚢?.5h，攪拌速度為60r/min，攪拌溫度維持在20°C，靜置lh，關(guān)好第1個(gè)靜置 罐1的出油閥17和排渣閥19,然后打開排料閥B5,將花生油排到第1個(gè)靜置罐1中，關(guān)閉排料 閥B5,反應(yīng)罐3中的活性炭顆粒留作第二批去黃曲霉毒素處理用。再次加入活性炭顆粒和黃 曲霉毒素超標(biāo)的花生油時(shí)，活性炭顆粒加入量比第一次減少1/2,重復(fù)上述步驟，待活性炭 顆粒吸附完全后，關(guān)好第1個(gè)靜置罐1的出油閥17和排渣閥19,打開排料閥A14,將混合物排 到第2個(gè)靜置罐1中，靜置3h后，打開兩個(gè)靜置罐1的出油閥17,通過過濾網(wǎng)18濾過，收集成品 油，最后打開兩個(gè)靜置罐1的排渣閥19，將活性炭渣排出。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例1-3的成品油中黃曲霉毒素含量顯著減少，主要營養(yǎng)物質(zhì)：脂肪、能 量的含量沒改變，微量元素含量稍微降低，各項(xiàng)指標(biāo)均符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0030] 具體檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括反應(yīng)罐(3)、 靜置罐(1)和支承架(2);所述反應(yīng)罐(3)、靜置罐(1)分別固定在支承架(2)的支承柱的支承 耳上，反應(yīng)罐(3)的底部與靜置罐(1)的上端蓋通過法蘭連接； 所述反應(yīng)罐(3)設(shè)置加料口（8)、攪拌器(7)、排料閥A(14)，反應(yīng)罐(3)的夾套(6)設(shè)置熱 水出口（ 12)和蒸汽進(jìn)口（ 13);所述反應(yīng)罐(3)的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置(9)和固定座（10); 所述靜置罐（1)設(shè)置手孔口（15)、出油閥（17)、排渣閥（19);所述手孔口（15)設(shè)在靜置 罐(1)的頂部，出油閥（17)設(shè)在靜置罐(1)的下段，排渣閥（19)設(shè)在靜置罐(1)的底部； 所述支承架（2)設(shè)置3~4根支承柱，設(shè)置4根支承柱的支承架（2)的相鄰支承柱用加固 橫桿焊接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:所述 出油閥（17)上的成品油出口處設(shè)置過濾網(wǎng)（18)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:所述 過濾網(wǎng)（18)為不銹鋼濾膜，用螺紋或套入方式固定在出油管口內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:所述 反應(yīng)罐(3)和靜置罐(1)之間還設(shè)置旁路出料管(4);所述旁路出料管(4)的上段設(shè)有排料閥 B(5)并與反應(yīng)罐(3)的下段連接，旁路出料管(4)的下端與靜置罐(1)的上端連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:所述 靜置罐(1)設(shè)置1個(gè)以上，設(shè)置2個(gè)以上靜置罐(1)時(shí)，采用并聯(lián)連接，并分別設(shè)置閥門。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于:所述 排料閥A( 14)采用頂?shù)组y。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用活性炭去除花生油中黃曲霉毒素的設(shè)備，其特征在于：設(shè)置包括反應(yīng)罐、靜置罐和支承架；所述反應(yīng)罐、靜置罐分別固定在支承架的支承柱的支承耳上；所述反應(yīng)罐設(shè)置加料口、攪拌器、排料閥A，反應(yīng)罐的夾套上設(shè)置熱水出口和蒸汽進(jìn)口；所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和固定座，反應(yīng)罐的底部設(shè)置排料閥A并與靜置罐的上端蓋通過法蘭連接；所述靜置罐設(shè)置手孔口、出油閥、排渣閥；所述手孔口設(shè)在靜置罐的頂部，出油閥設(shè)在靜置罐的下段，排渣閥設(shè)在靜置罐的底部；所述支承架設(shè)置3～4根支承柱。用該設(shè)備去除花生油中的黃曲霉毒素，操作簡(jiǎn)單，且花生油成品能最大程度保留其原有滋味及營養(yǎng)，還能大大降低黃曲霉毒素含量，符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C11B3/10
【公開號(hào)】CN105623850
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610178777
【發(fā)明人】李秋庭, 吳建文, 陸建堅(jiān), 陸順忠, 時(shí)勝德, 唐賓
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日