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      蒸餾甑桶的制作方法

      文檔序號:9179843閱讀:1232來源:國知局
      蒸餾甑桶的制作方法
      【技術(shù)領域】
      [0001]本實用新型涉及釀酒設備技術(shù)領域,具體地,涉及一種蒸餾甑桶。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在現(xiàn)有的固態(tài)發(fā)酵白酒生產(chǎn)過程中,先經(jīng)過發(fā)酵得到成熟的酒醅料,然后通過甑桶蒸餾即可得到白酒。在蒸餾過程中,所用甑桶通常由底鍋、甑桶和甑蓋三部分組成,其中底鍋呈圓筒狀,甑桶呈“花盆”狀,甑蓋呈倒置漏斗狀且扣在甑桶的頂部。
      [0003]在蒸餾過程中,需要在甑桶的底部內(nèi)壁設置一個醅料支撐板,以便支撐位于甑桶內(nèi)部且呈松散狀態(tài)的醅料?,F(xiàn)有甑桶設備所采用的醅料支撐板多為直流型多孔篩板,雖然其結(jié)構(gòu)簡單,易于生產(chǎn)制造,但是在實際蒸餾過程中會存在如下問題:(I)為了防止出現(xiàn)漏料或堵料現(xiàn)象,篩孔的大小必須與醅料的顆粒大小相匹配(篩孔過大,容易漏料;篩孔過小,容易堵料),針對不同的醅料,必須預備與之匹配的多孔篩板,這將增加釀酒設備的成本;
      (2)當甑桶更換醅料時,還需要更換多孔篩板,操作步驟麻煩,不利于提高生產(chǎn)速度;(3)當醅料與多孔篩板不匹配時,漏料會導致醅料損失增加,堵料會制約蒸餾效果,進而限制了出酒率的提高。此外,現(xiàn)有的甑桶裝置大多采用水槽密封法密封甑桶與甑蓋的連接處,在出現(xiàn)“潛甑”現(xiàn)象時將損失一部分高品質(zhì)的酒蒸汽(損失的酒蒸汽中不僅酒精含量高,而且還含有大量提尚白酒品質(zhì)的香味物質(zhì)),也將限制出酒率及白酒品質(zhì)的提尚。
      [0004]針對上述蒸餾甑桶的問題,有必要設計一種新型蒸餾甑桶結(jié)構(gòu),在蒸餾過程中或更換醅料后,不會出現(xiàn)漏料或堵料現(xiàn)象,能夠減少醅料的損失并提高蒸餾效果,進而提高出酒率及白酒品質(zhì),此外還可降低釀酒設備的成本,簡化操作步驟,實用性更強。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]針對前述蒸餾甑桶的問題,本實用新型提供了一種蒸餾甑桶,在蒸餾過程中或更換醅料后,不會出現(xiàn)漏料或堵料現(xiàn)象,能夠避免醅料的損失并提高蒸餾效果,進而提高出酒率及白酒品質(zhì),此外還可降低釀酒設備的成本,簡化操作步驟,實用性更強。
      [0006]本實用新型采用的技術(shù)方案,提供一種蒸餾甑桶,包括加熱裝置、底鍋、甑桶和甑蓋,其中所述甑桶包括桶身、安裝在桶身底部內(nèi)壁上的醅料支撐板和安裝在醅料支撐板上的多個錐形側(cè)縫支撐部件;所述錐形側(cè)縫支撐部件由螺母、升氣管、錐形泡罩和泡罩支桿組成,升氣管的下部穿過所述醅料支撐板,且與螺母配合將所述錐形側(cè)縫支撐部件固定在所述醅料支撐板上,泡罩支桿的兩端分別連接升氣管的頂部和錐形泡罩的內(nèi)壁,使錐形泡罩籠罩升氣管的上部,且在錐形泡罩的底口與所述醅料支撐板之間留有一個環(huán)形側(cè)縫口。在所述蒸餾甑桶的結(jié)構(gòu)中,所述醅料支撐板上安裝有多個錐形側(cè)縫支撐部件,自底鍋而來的水蒸汽將通過如下方式滲透至位于醅料支撐板上方的醅料中:水蒸汽通過升氣管進入至錐形泡罩中,再折轉(zhuǎn)通過環(huán)形側(cè)縫口向外吹出,最后向上滲透到醅料中。由于水蒸汽存在一定氣壓,將在醅料支撐板上形成多個環(huán)形氣墊層,阻止醅料進入至錐形泡罩中,從而杜絕出現(xiàn)漏料或堵料現(xiàn)象,可避免醅料的損失并提高蒸餾效果,進而提高出酒率,此外還可降低釀酒設備的成本,簡化操作步驟,實用性更強。
      [0007]具體的,所述錐形泡罩的上部為頂端呈鈍圓狀的圓錐形殼體結(jié)構(gòu),下部為管體結(jié)構(gòu)。將錐形泡罩的上部設置為頂端呈鈍圓狀的圓錐形殼體結(jié)構(gòu),一方面可減小氣流阻力,確保水蒸汽的流動性,并在錐形泡罩的底部外側(cè)形成環(huán)形氣墊層;另一方面可提高安裝錐形側(cè)縫支撐部件的安全性,同時方便出料。進一步具體的,所述錐形泡罩的錐度不小于0.35且不大于0.83。
      [0008]具體的,所述環(huán)形側(cè)縫口的高度不大于4_。
      [0009]具體的,所述加熱裝置為可調(diào)式加熱裝置。在蒸餾操作時,還可通過可調(diào)式加熱裝置穩(wěn)定水蒸汽流速,在確保形成所述環(huán)形氣墊層的同時,還可減少由下至上通過的蒸汽在甑蓋內(nèi)壁的凝聚液化率,有效避免出現(xiàn)“潛甑”現(xiàn)象,減少高品質(zhì)的酒蒸汽損失,進一步提高出酒率及白酒品質(zhì)。
      [0010]進一步具體的,所述加熱裝置由底座、控制面板、導熱絲和加熱盤組成,控制面板位于底座的外側(cè),導熱絲位于底座中,加熱盤位于底座的上方且連接導熱絲。
      [0011]具體的,所述甑蓋的甑蓋底口與所述甑身的桶身頂口呈法蘭密封狀連接。所述甑蓋與桶身的連接處采用法蘭密封結(jié)構(gòu),密封效果好,可杜絕在甑蓋內(nèi)壁凝聚液化的蒸汽液向外滲透,有效避免出現(xiàn)“潛甑”現(xiàn)象,減少高品質(zhì)的酒蒸汽損失,進一步提高出酒率及白酒品質(zhì)。
      [0012]進一步具體的,所述甑蓋底口上設有底口榫面,所述桶身頂口上設有頂口槽面,在底口榫面與頂口槽面之間嵌有彈性墊片。詳細的,所述彈性墊片為橡膠墊片或硅膠墊片。
      [0013]進一步具體的,所述甑蓋底口的底口邊緣板與所述桶身頂口的頂口邊緣板通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起。
      [0014]綜上,采用本實用新型所提供的蒸餾甑桶,具有如下有益效果:(I)采用布置有多個錐形側(cè)縫支撐部件的醅料支撐板作為醅料支撐部件,在蒸餾過程中可通過在醅料支撐板上形成的水蒸汽氣墊層,阻止醅料漏料和堵料,從而可避免醅料的損失并提高蒸餾效果,進而提高出酒率;(2)所提供的醅料支撐板可實現(xiàn)一板多用,從而降低釀酒設備的成本;(3)在更換醅料時,無需更換醅料支撐板,可簡化生產(chǎn)步驟,提高生產(chǎn)速度,實用性更強;(4)通過調(diào)節(jié)加熱方式和/或法蘭密封方式,可有效避免出現(xiàn)“潛甑”現(xiàn)象,減少高品質(zhì)的酒蒸汽損失,進一步提尚出酒率及白酒品質(zhì)。
      【附圖說明】
      [0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0016]圖1是本實用新型提供的蒸餾甑桶結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖2是本實用新型提供的蒸餾甑桶中錐形側(cè)縫支撐部件的截面示意圖。
      [0018]圖3是本實用新型提供的蒸餾甑桶中加熱裝置的截面示意圖。
      [0019]圖4是本實用新型提供的蒸餾甑桶中甑蓋與甑桶連接處的截面示意圖。
      [0020]上述附圖中:1、加熱裝置101、底座102、控制面板103、導熱絲104、加熱盤2、底鍋3、甑桶4、甑蓋401、甑蓋底口 402、底口榫面403、底口邊緣板5、桶身501、桶身頂口 502、頂口槽面503、頂口邊緣板6、醅料支撐板7、錐形側(cè)縫支撐部件701、螺母702、升氣管703、錐形泡罩704、泡罩支桿8、彈性墊片。
      【具體實施方式】
      [0021]以下將參照附圖,通過實施例方式詳細地描述本實用新型提供的蒸餾甑桶。在此需要說明的是,對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。
      [0022]本文中描述的各種技術(shù)可以用于但不限于釀酒設備技術(shù)領域,還可以用于其它類似領域。
      [0023]本文中術(shù)語“和/或”,僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系,表示可以存在三種關系,例如,A和/或B,可以表示:單獨存在A,單獨存在B,同時存在A和B三種情況,本文中術(shù)語“/和”是描述另一種關聯(lián)對象關系,表示可以存在兩種關系,例如,A/和B,可以表示:單獨存在A,單獨存在A和B兩種情況,另外,本文中字符“/”,一般表示前后關聯(lián)對象是一種“或”關系。
      [0024]本文中術(shù)語“錐度”是指錐體的底面直徑與錐體高度之比,或者錐臺的底面與頂面的直徑之差與錐臺高度的比值,雖然所述錐度與錐體截面的頂角或者錐臺截面的虛擬頂角不一樣,但是可通過三角函數(shù)換算,換算公式為:A=2tan(0.5*0),式中,λ為錐體或錐臺的錐度,Θ為錐體截面的頂角或者錐臺截面的虛擬頂角。
      [0025]實施例一
      [0026]圖1示出了本實施例提供的蒸餾甑桶結(jié)構(gòu)示意圖,圖2示出了本實施例提供的蒸餾甑桶中錐形側(cè)縫支撐部件的截面示意圖。所述蒸餾甑桶,包括加熱裝置1、底鍋2、甑桶3和甑蓋4,其中所述甑桶3包括桶身5、安裝在桶身5底部內(nèi)壁上的醅料支撐板6和安裝在醅料支撐板6上的多個錐形側(cè)縫支撐部件7 ;所述錐形側(cè)縫支撐部件7由螺母701、升氣管702、錐形泡罩703和泡罩支桿(704)組成,升氣管702的下部穿過所述醅料支撐板6,且與螺母701配合將所述錐形側(cè)縫支撐部件7固定在所述醅料支撐板6上,泡罩支桿704的兩端分別連接升氣管702的頂部和錐形泡罩703的內(nèi)壁,使錐形泡罩703籠罩升氣管702的上部,且在錐形泡罩703的底口與所述醅料支撐板6之間留有一個環(huán)形側(cè)縫口。
      [0027]如圖1和圖2所示,所述蒸餾甑桶從下至上依次為加熱裝置1、底鍋2、甑桶3和甑蓋4,其中甑蓋4扣在甑桶3的桶身頂部。利用加熱裝置I加熱,使底鍋2產(chǎn)生向上流動的水蒸汽,水蒸汽在流經(jīng)甑桶3時對處于甑桶3中酒醅料產(chǎn)生蒸餾作
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