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      改性樹脂油墨涂層的制備方法與流程

      文檔序號(hào):12404767閱讀:338來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及改性樹脂油墨涂層的制備方法。



      背景技術(shù):

      電子產(chǎn)品智能化是時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì),隨著觸控屏在智能手機(jī)、平板電腦等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,觸控屏行業(yè)得到了快速發(fā)展。而一體化電容式觸控屏(OGS)能最大程度上滿足電子產(chǎn)品智能化終端超薄化需求,是未來觸控屏高端品牌終端的必然選擇。OGS觸控屏是在油墨膜層上鍍ITO導(dǎo)電膜,由于ITO鍍膜工藝需在280℃~300℃高溫下完成,因而觸控屏油墨需具有優(yōu)異的耐高溫性能。

      耐高溫觸控屏油墨主要由連結(jié)料、顏料、填料和助劑等部分組成,根據(jù)油墨的應(yīng)用領(lǐng)域及性能要求,將油墨的各組成部分按照一定的比例、順序混合均勻,經(jīng)過潤(rùn)濕分散、研磨后達(dá)到一定的細(xì)度,然后使用適合的溶劑進(jìn)行稀釋,以調(diào)節(jié)油墨的固含量與黏度。但是,現(xiàn)有的以無機(jī)玻璃為承印底材的耐高溫油墨難以保持高溫?zé)岱€(wěn)定性較好的前提下,同時(shí)兼具良好的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)試劑腐蝕性能。例如,有的耐高溫油墨具有良好的耐熱性能和附著力,但是它的絲印工藝成本較高,這樣不利于在工業(yè)上被廣泛應(yīng)用;有的耐高溫油墨則是具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能、附著力以及硬度,但是它的耐熱溫度有限,難耐200℃的烘烤。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供改性樹脂油墨涂層的制備方法,由該制備方法制得的油墨涂層可便于對(duì)改性樹脂油墨的耐高溫性能、印刷適性及漆膜性能進(jìn)行測(cè)試,并得到精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

      本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      改性樹脂油墨涂層的制備方法,包括如下工序:

      1)取適量聚酯改性甲基苯基硅樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、二氧化硅及玻璃粉加入精磨機(jī)中,按2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散30min,得到初級(jí)制品,備用;

      2)向工序1)所得的初級(jí)制品中再加入適量的分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蠟、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有機(jī)硅消泡劑,按2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散60min,得到次級(jí)制品,備用;

      3)向工序2)所得的次級(jí)制品中再次加入適量的聚醚改性硅氧烷和有機(jī)硅消泡劑,按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min,得到油墨主劑,備用;

      4)向工序3)所得的油墨主劑中加入適量的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂,按800~1000r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散15min,經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾出料,得到優(yōu)化主劑,備用;

      5)向工序4)所得的優(yōu)化主劑中加入適量的二甲苯和環(huán)己酮,按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min,得到改性樹脂油墨,備用;

      6)取一載玻片,用無水乙醇將載玻片擦凈,再將該載玻片進(jìn)行干燥處理,備用;

      7)取一420目絲印網(wǎng)版,取適量工序5)所得的改性樹脂油墨于該絲印網(wǎng)版上,以工序6)所處理的載玻片為承印底材進(jìn)行絲印,再將絲印后的載玻片在180℃的溫度下烘烤1h進(jìn)行固化,固化后取出室溫冷卻,得到改性樹脂油墨涂層;

      所述改性樹脂油墨各組成成分的質(zhì)量配比為:聚酯改性甲基苯基硅樹脂52~68份,鈦白粉25~40份,硫酸鋇1.5~4份,二氧化硅1.5~4份,玻璃粉2~5份,二甲苯1.5~6份,環(huán)己酮1.5~6份,六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂1.3~6.5份,辛基酚聚氧乙烯醚1~5份,改性氯化聚丙烯1~5份,聚四氟乙烯蠟1~3份,氨基三甲基磷酸0.5~2份,硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份,分散劑0.5~2份,聚醚改性硅氧烷0.5~1份,有機(jī)硅消泡劑0.5~1份。

      連結(jié)料是油墨的最關(guān)鍵組成部分,直接決定著油墨涂層品質(zhì)的好壞。一方面,作為油墨的液體組成部分,連結(jié)料是顏料、填料等固定物質(zhì)的載體,將顏填料均勻分散于其中,對(duì)顏填料起到包裹分散的作用,使油墨具有適當(dāng)?shù)牧髯冃阅?;另一方面,連結(jié)料作為油墨的主要成膜物質(zhì),通過其干燥成膜性,使油墨漆膜能牢固地附著在承印物表面,同時(shí)連結(jié)料的物化性質(zhì)也直接決定油墨膜層的綜合性能。對(duì)于耐高溫油墨來說,它的連結(jié)料必須具備優(yōu)異的耐熱性,這樣才能得到平整、保色性好的油墨膜層,否則在高溫下則會(huì)發(fā)生熱分解,導(dǎo)致油墨膜層出現(xiàn)開裂、粉化或變色等不良現(xiàn)象。由于單一樹脂雖能有各自性能優(yōu)異的地方,但同時(shí)又存在一些性能缺陷,因而本發(fā)明選擇聚酯改性甲基苯基硅樹脂以有效結(jié)合不同材料的優(yōu)點(diǎn),克服各自的缺點(diǎn),它不僅具有甲基苯基硅樹脂優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,還具有線型聚酯較好的柔韌性。顏料的作用主要是遮蓋、保護(hù)和裝飾,同時(shí)還可以提高油墨膜層的各種物化性能,改善油墨膜層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度、遮蓋率、耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性等。本發(fā)明選用鈦白粉作為顏料,它不僅具有高遮蓋力、高白度、強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,還具備優(yōu)異的耐熱性、高溫保色性、低熱傳導(dǎo)性。

      填料具有顏料的基本物化性質(zhì),它能增加油墨涂膜的耐熱性,調(diào)節(jié)油墨的流變性與觸變性,提高膜層的物理機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明選用硫酸鋇、二氧化硅和低熔點(diǎn)玻璃粉為填料。由于硫酸鋇顆粒微小,能游離于鈦白粉在油墨中所形成的網(wǎng)狀空隙中,并且不會(huì)與油墨中的連結(jié)料樹脂起化學(xué)反應(yīng),這樣可提高鈦白粉在油墨中的分散性,有效降低化學(xué)試劑在漆膜中參透擴(kuò)散所造成的破壞,因而隨著硫酸鋇用量的增加可提高耐化學(xué)試劑性能。由于二氧化硅納米級(jí)顆粒尺度,能進(jìn)入樹脂三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙中,提高漆膜的致密性,減少化學(xué)試劑對(duì)漆膜的滲透與擴(kuò)散,提高漆膜的耐水、耐化學(xué)試劑性能。玻璃粉由于自身的較高硬度可提高漆膜的硬度。固化劑可改善清漆的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)試劑性能。相對(duì)于未加固化劑,加入固化劑后漆膜的附著力、硬度、耐丙酮擦拭、耐堿性等性能得到改善,本發(fā)明選擇六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂作為固化劑。

      選擇聚醚改性硅氧烷作為流平劑主要是調(diào)節(jié)油墨液體的流變性,這樣使得在干燥成膜時(shí),能使油墨涂層表面完整、平滑和光澤好。改性硅類流平劑可與油墨清漆有很好的相容性,而且它具有優(yōu)良的耐熱性,高溫時(shí)低黃變性,同時(shí)還具有很好的表面張力調(diào)節(jié)性,能有效降低油墨液體的表面張力,使油墨能對(duì)底材有較好的潤(rùn)濕性。在油墨制備中會(huì)產(chǎn)生氣泡和泡沫,這樣會(huì)導(dǎo)致涂層不平整,出現(xiàn)如針孔、縮孔、魚眼等弊端,本發(fā)明通過加入有機(jī)硅消泡劑以解決上述問題。硅烷偶聯(lián)劑主要用作有機(jī)樹脂與無機(jī)底材之間的橋梁,可使樹脂漆膜能較好地與無機(jī)底材偶聯(lián)起來,形成底材-偶聯(lián)劑-樹脂的結(jié)合層,這樣可提高油墨漆膜的力學(xué)性能、粘結(jié)性等。在油墨的制備過程中,分散劑能有效防止顏填料顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚,使油墨分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良。

      隨著有機(jī)硅消泡劑用量的增加,可消除魚眼等問題,但是當(dāng)用量過多時(shí)反而會(huì)造成漆膜表面出現(xiàn)縮孔、凹坑等弊端,因而本發(fā)明將其質(zhì)量份數(shù)控制在0.5~1份。當(dāng)硫酸鋇加入過量時(shí),反而會(huì)導(dǎo)致附著力下降,因而將其質(zhì)量份數(shù)控制在1.5~4份。當(dāng)玻璃粉加入過量時(shí),會(huì)因樹脂不能將其分散包覆而導(dǎo)致漆膜附著力下降,因而將其質(zhì)量份數(shù)控制在2~5份。由于二氧化硅表面能較大,當(dāng)其含量較高時(shí),在沒有分散劑進(jìn)行分散的情況下易發(fā)生團(tuán)聚,如此則會(huì)對(duì)油墨性能產(chǎn)生消極影響,因而將其質(zhì)量份數(shù)控制在1.5~4份。

      進(jìn)一步地,所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂中有機(jī)硅預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%;所述鈦白粉中二氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%。隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加,Si-O-Si結(jié)構(gòu)保護(hù)層在漆膜表面富集,使內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞,因而熱穩(wěn)定性增加。但隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加,涂層附著力與硬度均呈下降趨勢(shì)。綜合考慮,當(dāng)有機(jī)硅預(yù)聚體含量達(dá)到62%時(shí),該發(fā)明制備的復(fù)合漆膜在高溫300℃下無黃變,并且漆膜在金相顯微鏡下放大100倍觀察表面完整,無任何裂紋、變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%的鈦白粉的吸油量低,同時(shí)平均力度小,這樣保證了良好的分散性,可使得聚酯改性甲基苯基硅樹脂更好地在它的表面形成保護(hù)層,進(jìn)而提高了耐熱氧化穩(wěn)定性。

      進(jìn)一步地,所述六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%。隨著六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂用量的增加,涂膜的物理機(jī)械性能和耐化性均有進(jìn)一步提高,但是涂層的高溫保色性下降。而當(dāng)六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂的用量占聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%時(shí),涂層保色性優(yōu)異,物理機(jī)械性能及耐化學(xué)試劑性能良好。

      進(jìn)一步地,所述二甲苯與所述環(huán)己酮的質(zhì)量比為1:1。

      進(jìn)一步地,所述鈦白粉與所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂的質(zhì)量比為0.6:1。較低的顏基比可以提高油墨附著力、耐化性及抗粉化性等;較高的顏基比可提高油墨的遮蓋力,應(yīng)用時(shí)可減少油墨的用量。當(dāng)顏基比為0.6:1時(shí),白色油墨遮蓋力較好,附著力為0級(jí),硬度為4H,耐水煮1h無脫落、無卷曲,耐ITO蝕刻液2h無變化,耐高溫300℃下烘烤1.5h無黃變無開裂。

      進(jìn)一步地,所述硫酸鋇的細(xì)度為300nm;所述二氧化硅的細(xì)度為200nm;所述玻璃粉的細(xì)度為1.3nm。

      為實(shí)現(xiàn)較好的綜合性能,進(jìn)一步地,由如下質(zhì)量配比的原料制得:聚酯改性甲基苯基硅樹脂60份,鈦白粉36份,硫酸鋇2.4份,二氧化硅1.8份,玻璃粉3份,二甲苯2份,環(huán)己酮2份,六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂3份,辛基酚聚氧乙烯醚2份,改性氯化聚丙烯1.5份,聚四氟乙烯蠟1.5份,氨基三甲基磷酸1份,硅烷偶聯(lián)劑0.6份,分散劑0.6份,聚醚改性硅氧烷0.8份,有機(jī)硅消泡劑0.6份。采用本發(fā)明制得的油墨在高溫300℃烘烤1.5h無黃變,漆膜不開裂,附著力0級(jí),硬度5H,耐水煮1h漆膜無變化,耐堿2h漆膜無變化,耐ITO蝕刻液24h漆膜無變化,耐丙酮擦拭50次,漆膜無脫落。

      進(jìn)一步地,所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷;所述硅烷偶聯(lián)劑為A187;所述分散劑為改性聚氨酯高聚物。本發(fā)明中,改性聚硅氧烷含有氣相二氧化硅成分可使消泡能力得到強(qiáng)化,具體機(jī)理是氣泡的雙分子膜層不能潤(rùn)濕氣相二氧化硅固體粒子,造成其局部表面張力不穩(wěn)定而致使雙分子膜層破裂。A187能有效提高漆膜對(duì)底材的附著力。改性聚氨酯高聚物在確保油墨高溫保色性優(yōu)良的前提下能有效防止顏填料顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚。

      本發(fā)明具有以下有益效果:采用本發(fā)明制得的改性樹脂油墨涂層可便于對(duì)改性樹脂油墨的耐高溫性能、印刷適性及漆膜性能進(jìn)行測(cè)試,并得到精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。本發(fā)明中的改性樹脂油墨在確保耐高溫性能的同時(shí),具備良好的印刷適性及漆膜性能。其中,選用聚酯改性甲基苯基硅樹脂作為連結(jié)料,它不僅具有甲基苯基硅樹脂優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,還具有線型聚酯較好的柔韌性。選用鈦白粉作為顏料,它不僅具有高遮蓋力、高白度、強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,還具備優(yōu)異的耐熱性、高溫保色性、低熱傳導(dǎo)性。選用硫酸鋇、二氧化硅和低熔點(diǎn)玻璃粉為填料,增加油墨涂膜的耐熱性,調(diào)節(jié)油墨的流變性與觸變性,提高膜層的物理機(jī)械強(qiáng)度。選用二甲苯和環(huán)己酮作為溶劑,可進(jìn)一步改善清漆黏度、漆膜干燥速率、流平性、光澤度、附著力等性能。選用六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂作為固化劑,可改善清漆的附著力、硬度、耐丙酮擦拭、耐堿性等性能。選用聚醚改性硅氧烷作為流平劑主要是調(diào)節(jié)油墨液體的流變性,這樣使得在干燥成膜時(shí),能使油墨涂層表面完整、平滑和光澤好。選用改性聚硅氧烷作為有機(jī)硅消泡劑,可較好地改善涂層不平整、針孔、縮孔、魚眼等問題。硅烷偶聯(lián)劑主要用作有機(jī)樹脂與無機(jī)底材之間的橋梁,可使樹脂漆膜能較好地與無機(jī)底材偶聯(lián)起來。分散劑能有效防止顏填料顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚,使油墨分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

      實(shí)施例1

      改性樹脂油墨涂層的制備方法,包括如下工序:

      1)取適量聚酯改性甲基苯基硅樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、二氧化硅及玻璃粉加入精磨機(jī)中,按2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散30min,得到初級(jí)制品,備用;

      2)向工序1)所得的初級(jí)制品中再加入適量的分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蠟、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有機(jī)硅消泡劑,按2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散60min,得到次級(jí)制品,備用;

      3)向工序2)所得的次級(jí)制品中再次加入適量的聚醚改性硅氧烷和有機(jī)硅消泡劑,按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min,得到油墨主劑,備用;

      4)向工序3)所得的油墨主劑中加入適量的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂,按800~1000r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散15min,經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾出料,得到優(yōu)化主劑,備用;

      5)向工序4)所得的優(yōu)化主劑中加入適量的二甲苯和環(huán)己酮,按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min,得到改性樹脂油墨,備用;

      6)取一載玻片,用無水乙醇將載玻片擦凈,再將該載玻片進(jìn)行干燥處理,備用;

      7)取一420目絲印網(wǎng)版,取適量工序5)所得的改性樹脂油墨于該絲印網(wǎng)版上,以工序6)所處理的載玻片為承印底材進(jìn)行絲印,再將絲印后的載玻片在180℃的溫度下烘烤1h進(jìn)行固化,固化后取出室溫冷卻,得到改性樹脂油墨涂層。

      連結(jié)料是油墨的最關(guān)鍵組成部分,直接決定著油墨涂層品質(zhì)的好壞。一方面,作為油墨的液體組成部分,連結(jié)料是顏料、填料等固定物質(zhì)的載體,將顏填料均勻分散于其中,對(duì)顏填料起到包裹分散的作用,使油墨具有適當(dāng)?shù)牧髯冃阅?;另一方面,連結(jié)料作為油墨的主要成膜物質(zhì),通過其干燥成膜性,使油墨漆膜能牢固地附著在承印物表面,同時(shí)連結(jié)料的物化性質(zhì)也直接決定油墨膜層的綜合性能。對(duì)于耐高溫油墨來說,它的連結(jié)料必須具備優(yōu)異的耐熱性,這樣才能得到平整、保色性好的油墨膜層,否則在高溫下則會(huì)發(fā)生熱分解,導(dǎo)致油墨膜層出現(xiàn)開裂、粉化或變色等不良現(xiàn)象。由于單一樹脂雖能有各自性能優(yōu)異的地方,但同時(shí)又存在一些性能缺陷,因而本發(fā)明選擇聚酯改性甲基苯基硅樹脂以有效結(jié)合不同材料的優(yōu)點(diǎn),克服各自的缺點(diǎn),它不僅具有甲基苯基硅樹脂優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,還具有線型聚酯較好的柔韌性。顏料的作用主要是遮蓋、保護(hù)和裝飾,同時(shí)還可以提高油墨膜層的各種物化性能,改善油墨膜層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度、遮蓋率、耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性等。本發(fā)明選用鈦白粉作為顏料,它不僅具有高遮蓋力、高白度、強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,還具備優(yōu)異的耐熱性、高溫保色性、低熱傳導(dǎo)性。

      填料具有顏料的基本物化性質(zhì),它能增加油墨涂膜的耐熱性,調(diào)節(jié)油墨的流變性與觸變性,提高膜層的物理機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明選用硫酸鋇、二氧化硅和低熔點(diǎn)玻璃粉為填料。由于硫酸鋇顆粒微小,能游離于鈦白粉在油墨中所形成的網(wǎng)狀空隙中,并且不會(huì)與油墨中的連結(jié)料樹脂起化學(xué)反應(yīng),這樣可提高鈦白粉在油墨中的分散性,有效降低化學(xué)試劑在漆膜中參透擴(kuò)散所造成的破壞,因而隨著硫酸鋇用量的增加可提高耐化學(xué)試劑性能。由于二氧化硅納米級(jí)顆粒尺度,能進(jìn)入樹脂三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙中,提高漆膜的致密性,減少化學(xué)試劑對(duì)漆膜的滲透與擴(kuò)散,提高漆膜的耐水、耐化學(xué)試劑性能。玻璃粉由于自身的較高硬度可提高漆膜的硬度。固化劑可改善清漆的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)試劑性能。相對(duì)于未加固化劑,加入固化劑后漆膜的附著力、硬度、耐丙酮擦拭、耐堿性等性能得到改善,本發(fā)明選擇六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂作為固化劑。

      選擇聚醚改性硅氧烷作為流平劑主要是調(diào)節(jié)油墨液體的流變性,這樣使得在干燥成膜時(shí),能使油墨涂層表面完整、平滑和光澤好。改性硅類流平劑可與油墨清漆有很好的相容性,而且它具有優(yōu)良的耐熱性,高溫時(shí)低黃變性,同時(shí)還具有很好的表面張力調(diào)節(jié)性,能有效降低油墨液體的表面張力,使油墨能對(duì)底材有較好的潤(rùn)濕性。在油墨制備中會(huì)產(chǎn)生氣泡和泡沫,這樣會(huì)導(dǎo)致涂層不平整,出現(xiàn)如針孔、縮孔、魚眼等弊端,本發(fā)明通過加入有機(jī)硅消泡劑以解決上述問題。硅烷偶聯(lián)劑主要用作有機(jī)樹脂與無機(jī)底材之間的橋梁,可使樹脂漆膜能較好地與無機(jī)底材偶聯(lián)起來,形成底材-偶聯(lián)劑-樹脂的結(jié)合層,這樣可提高油墨漆膜的力學(xué)性能、粘結(jié)性等。在油墨的制備過程中,分散劑能有效防止顏填料顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚,使油墨分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良。

      優(yōu)選地,所述改性樹脂油墨各組成成分的質(zhì)量配比為:聚酯改性甲基苯基硅樹脂52~68份,鈦白粉25~40份,硫酸鋇1.5~4份,二氧化硅1.5~4份,玻璃粉2~5份,二甲苯1.5~6份,環(huán)己酮1.5~6份,六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂1.3~6.5份,辛基酚聚氧乙烯醚1~5份,改性氯化聚丙烯1~5份,聚四氟乙烯蠟1~3份,氨基三甲基磷酸0.5~2份,硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份,分散劑0.5~2份,聚醚改性硅氧烷0.5~1份,有機(jī)硅消泡劑0.5~1份。隨著有機(jī)硅消泡劑用量的增加,可消除魚眼等問題,但是當(dāng)用量過多時(shí)反而會(huì)造成漆膜表面出現(xiàn)縮孔、凹坑等弊端,因而本發(fā)明將其質(zhì)量份數(shù)控制在0.5~1份。當(dāng)硫酸鋇加入過量時(shí),反而會(huì)導(dǎo)致附著力下降,因而將其質(zhì)量份數(shù)控制在1.5~4份。當(dāng)玻璃粉加入過量時(shí),會(huì)因樹脂不能將其分散包覆而導(dǎo)致漆膜附著力下降,因而將其質(zhì)量份數(shù)控制在2~5份。由于二氧化硅表面能較大,當(dāng)其含量較高時(shí),在沒有分散劑進(jìn)行分散的情況下易發(fā)生團(tuán)聚,如此則會(huì)對(duì)油墨性能產(chǎn)生消極影響,因而將其質(zhì)量份數(shù)控制在1.5~4份。

      優(yōu)選地,所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂中有機(jī)硅預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%;所述鈦白粉中二氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%。隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加,Si-O-Si結(jié)構(gòu)保護(hù)層在漆膜表面富集,使內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞,因而熱穩(wěn)定性增加。但隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加,涂層附著力與硬度均呈下降趨勢(shì)。綜合考慮,當(dāng)有機(jī)硅預(yù)聚體含量達(dá)到62%時(shí),該發(fā)明制備的復(fù)合漆膜在高溫300℃下無黃變,并且漆膜在金相顯微鏡下放大100倍觀察表面完整,無任何裂紋、變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%的鈦白粉的吸油量低,同時(shí)平均力度小,這樣保證了良好的分散性,可使得聚酯改性甲基苯基硅樹脂更好地在它的表面形成保護(hù)層,進(jìn)而提高了耐熱氧化穩(wěn)定性。

      優(yōu)選地,所述六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%。隨著六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂用量的增加,涂膜的物理機(jī)械性能和耐化性均有進(jìn)一步提高,但是涂層的高溫保色性下降。而當(dāng)六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂的用量占聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%時(shí),涂層保色性優(yōu)異,物理機(jī)械性能及耐化學(xué)試劑性能良好。

      優(yōu)選地,所述二甲苯與所述環(huán)己酮的質(zhì)量比為1:1。

      優(yōu)選地,所述鈦白粉與所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂的質(zhì)量比為0.6:1。較低的顏基比可以提高油墨附著力、耐化性及抗粉化性等;較高的顏基比可提高油墨的遮蓋力,應(yīng)用時(shí)可減少油墨的用量。當(dāng)顏基比為0.6:1時(shí),白色油墨遮蓋力較好,附著力為0級(jí),硬度為4H,耐水煮1h無脫落、無卷曲,耐ITO蝕刻液2h無變化,耐高溫300℃下烘烤1.5h無黃變無開裂。

      優(yōu)選地,所述硫酸鋇的細(xì)度為300nm;所述二氧化硅的細(xì)度為200nm;所述玻璃粉的細(xì)度為1.3nm。

      為實(shí)現(xiàn)較好的綜合性能,優(yōu)選地,由如下質(zhì)量配比的原料制得:聚酯改性甲基苯基硅樹脂60份,鈦白粉36份,硫酸鋇2.4份,二氧化硅1.8份,玻璃粉3份,二甲苯2份,環(huán)己酮2份,六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂3份,辛基酚聚氧乙烯醚2份,改性氯化聚丙烯1.5份,聚四氟乙烯蠟1.5份,氨基三甲基磷酸1份,硅烷偶聯(lián)劑0.6份,分散劑0.6份,聚醚改性硅氧烷0.8份,有機(jī)硅消泡劑0.6份。采用本發(fā)明制得的油墨在高溫300℃烘烤1.5h無黃變,漆膜不開裂,附著力0級(jí),硬度5H,耐水煮1h漆膜無變化,耐堿2h漆膜無變化,耐ITO蝕刻液24h漆膜無變化,耐丙酮擦拭50次,漆膜無脫落。

      優(yōu)選地,所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷;所述硅烷偶聯(lián)劑為A187;所述分散劑為改性聚氨酯高聚物。本發(fā)明中,改性聚硅氧烷含有氣相二氧化硅成分可使消泡能力得到強(qiáng)化,具體機(jī)理是氣泡的雙分子膜層不能潤(rùn)濕氣相二氧化硅固體粒子,造成其局部表面張力不穩(wěn)定而致使雙分子膜層破裂。A187能有效提高漆膜對(duì)底材的附著力。改性聚氨酯高聚物在確保油墨高溫保色性優(yōu)良的前提下能有效防止顏填料顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚。

      以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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