1.改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：包括如下工序：
1）取適量聚酯改性甲基苯基硅樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、二氧化硅及玻璃粉加入精磨機(jī)中，按2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散30min，得到初級(jí)制品，備用；
2）向工序1）所得的初級(jí)制品中再加入適量的分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蠟、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有機(jī)硅消泡劑，按2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散60min，得到次級(jí)制品，備用；
3）向工序2）所得的次級(jí)制品中再次加入適量的聚醚改性硅氧烷和有機(jī)硅消泡劑，按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到油墨主劑，備用；
4）向工序3）所得的油墨主劑中加入適量的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，按800~1000r/min的轉(zhuǎn)速研磨分散15min，經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾出料，得到優(yōu)化主劑，備用；
5）向工序4）所得的優(yōu)化主劑中加入適量的二甲苯和環(huán)己酮，按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到改性樹脂油墨，備用；
6）取一載玻片，用無(wú)水乙醇將載玻片擦凈，再將該載玻片進(jìn)行干燥處理，備用；
7）取一420目絲印網(wǎng)版，取適量工序5）所得的改性樹脂油墨于該絲印網(wǎng)版上，以工序6）所處理的載玻片為承印底材進(jìn)行絲印，再將絲印后的載玻片在180℃的溫度下烘烤1h進(jìn)行固化，固化后取出室溫冷卻，得到改性樹脂油墨涂層；
所述改性樹脂油墨各組成成分的質(zhì)量配比為：聚酯改性甲基苯基硅樹脂52~68份，鈦白粉25~40份，硫酸鋇1.5~4份，二氧化硅1.5~4份，玻璃粉2~5份，二甲苯1.5~6份，環(huán)己酮1.5~6份，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5份，改性氯化聚丙烯1~5份，聚四氟乙烯蠟1~3份，氨基三甲基磷酸0.5~2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份，分散劑0.5~2份，聚醚改性硅氧烷0.5~1份，有機(jī)硅消泡劑0.5~1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂中有機(jī)硅預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%；所述鈦白粉中二氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：所述六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：所述二甲苯與所述環(huán)己酮的質(zhì)量比為1：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：所述鈦白粉與所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂的質(zhì)量比為0.6:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：所述硫酸鋇的細(xì)度為300nm；所述二氧化硅的細(xì)度為200nm；所述玻璃粉的細(xì)度為1.3nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：由如下質(zhì)量配比的原料制得：聚酯改性甲基苯基硅樹脂60份，鈦白粉36份，硫酸鋇2.4份，二氧化硅1.8份，玻璃粉3份，二甲苯2份，環(huán)己酮2份，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂3份，辛基酚聚氧乙烯醚2份，改性氯化聚丙烯1.5份，聚四氟乙烯蠟1.5份，氨基三甲基磷酸1份，硅烷偶聯(lián)劑0.6份，分散劑0.6份，聚醚改性硅氧烷0.8份，有機(jī)硅消泡劑0.6份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述的改性樹脂油墨涂層的制備方法，其特征在于：所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷；所述硅烷偶聯(lián)劑為A187；所述分散劑為改性聚氨酯高聚物。