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      無顆粒銀墨水及其制備方法和透明銀導(dǎo)電薄膜及其制備方法與流程

      文檔序號:12404849閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種無顆粒銀墨水,其特征在于,該無顆粒銀墨水由銀前驅(qū)體、絡(luò)合劑、溶劑和助劑制得,各個組分的質(zhì)量百分比為,銀前驅(qū)體:10~23%,絡(luò)合劑:12~32%,溶劑:41.5~70%,助劑:0~10%;

      所述的銀前驅(qū)體為硝酸銀、氧化銀、羧酸銀中的一種或幾種混合;

      所述的絡(luò)合劑為含有可以與銀發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)配體的胺類化合物;

      所述的溶劑為液態(tài)的醇類化合物、醚類化合物、酮類化合物或苯類化合物中的一種或幾種混合;

      所述的助劑為還原劑、表面活性劑、發(fā)泡劑飽和溶液中的一種或幾種混合;

      所述的助劑中,所述的還原劑為胺類化合物、醇類化合物、醛類化合物或肟類中的一種或幾種混合;

      所述的助劑中,所述的表面活性劑為PVP、聚丙烯酸銨、聚甲基丙烯酸、檸檬酸三銨、聚乙二醇或聚乙烯醇中的一種;

      所述的助劑中,所述的發(fā)泡劑為無機(jī)發(fā)泡劑或有機(jī)發(fā)泡劑;所述的無機(jī)發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、碳酸銨、亞硝酸銨、碳酸氫銨、草酸、草酸銨、檸檬酸或甘氨酸中的一種;所述的有機(jī)發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、二亞硝基戊次甲基四胺或4,4’一氧代雙苯磺酰肼中的一種。

      2.如權(quán)利要求1所述的無顆粒銀墨水,其特征在于,所述的絡(luò)合劑中,所述胺類化合物為異丙胺、丁胺、己胺、氨水、乙二胺、丙二胺、丁二胺或二乙醇胺中的一種或幾種混合。

      3.如權(quán)利要求1所述的無顆粒銀墨水,其特征在于,所述的還原劑中,所述的胺類化合物為二乙醇胺、三乙胺、二丁胺或乙醇胺中的一種;所述的醇類化合物為乙二醇、異丙醇或正丁醇中的一種;所述的醛類化合物為甲醛、丙醛或丁醛中的一種;所述的肟類為甲醛肟或丙酮肟中的一種。

      4.如權(quán)利要求1所述的無顆粒銀墨水,其特征在于,所述的無顆粒銀墨水為透明溶液,不含有任何固體顆粒,無顆粒銀墨水粘度為3~800mPa·s,接觸角為15~70°,表面張力為25~65mN/m。

      5.權(quán)利要求1所述的無顆粒銀墨水的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)按照無顆粒銀墨水的組分配方,稱取原料,其中,將發(fā)泡劑配制成飽和發(fā)泡劑溶液;

      (2)將液體原料,混合均勻,得到混合溶液;

      (3)將固體原料加入混合溶液中,攪拌至固體原料全部溶解,用微孔濾膜進(jìn)行過濾,制得無顆粒銀墨水;

      所述的液體原料為絡(luò)合劑、還原劑、表面活性劑、飽和發(fā)泡劑溶液和溶劑;所述的固體原料為銀前驅(qū)體和固體表面活性劑。

      6.如權(quán)利要求5所述的無顆粒銀墨水的制備方法,其特征在于,所述的步驟(2)中,所述的混合均勻,混合時間為5~60min;所述的步驟(3)中,所述的攪拌在室溫條件下進(jìn)行,攪拌時間為10~120min;所述的步驟(3)中,所述的微孔濾膜的孔徑為220nm或450nm。

      7.一種透明銀導(dǎo)電薄膜,其特征在于,該透明銀導(dǎo)電薄膜含有的主要成分為Ag,Ag的質(zhì)量百分比為99.9%,余量為雜質(zhì);所述的透明銀導(dǎo)電薄膜為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),膜厚度為30nm~2μm,其薄膜透過率為17~83%,方塊電阻為(1.1~11.3)Ω/□。

      8.如權(quán)利要求7所述的透明銀導(dǎo)電薄膜,其特征在于,所述的透明銀導(dǎo)電薄膜網(wǎng)格內(nèi),孔的大小為10~100μm;銀線的寬度為3~10μm。

      9.權(quán)利要求7所述的透明銀導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,該制備方法為:將無顆粒銀墨水印刷或涂膜在透明基板上,升溫至100~400℃保溫?zé)Y(jié)3~45min,制得透明銀導(dǎo)電薄膜。

      10.如權(quán)利要求9所述的透明銀導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,所述的透明銀導(dǎo)電薄膜的制備方法中,所述的透明基板為玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚砜樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯或石英中的一種;

      所述的透明銀導(dǎo)電薄膜的制備方法中,所述的印刷,其方式為噴墨打印、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、凸版印刷或柔板印刷中的一種;所述的涂膜,其方式為刮涂、旋涂、噴涂、滴涂或提拉成膜中的一種;

      所述的透明銀導(dǎo)電薄膜的制備方法中,所述的升溫,升溫速率為5~30℃/min。

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