1.一種敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制成：
聚氨酯樹脂20-25份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-10份、C9石油樹脂5-10份、聚乙酸乙烯酯4-8份、線性低密度聚乙烯3-6份、粉煤灰3-6份、甲基環(huán)戊二烯二聚體2-4份、改性石棉絨2-4份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、耐候助劑1-2份、陽離子聚丙烯酰胺1-2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5-1份、納米膠粉0.5-1份、N-乙基馬來酰亞胺0.5-1份、水150-200份。
2.根據(jù)權利要求1所述的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于，其制備方法包括如下步驟：
(1)向聚氨酯樹脂中加入聚乙酸乙烯酯和甲基環(huán)戊二烯二聚體，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15-30min，再加入耐候助劑、納米膠粉和N-乙基馬來酰亞胺，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合10-15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向聚對苯二甲酸乙二醇酯中加入C9石油樹脂和線性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15-30min，再加入改性石棉絨和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15-30min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向水中加入物料I、物料II、粉煤灰、陽離子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中靜置1-2h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至70-80℃保溫混合15-30min，并繼續(xù)以10℃/min的降溫速度降溫至室溫后靜置1-2h，隨后將所得混合液加入浸槽內，基布進入浸槽浸濕，最后經(jīng)固化、烘干和定型處理后即得皮革材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于：所述改性石棉絨由石棉絨改性而成，其改性方法為：將石棉絨加入50-60℃水中，充分分散后保溫靜置15-30min，再加入廢舊輪胎橡膠粉、含水量低于5％的麥秸稈粉末和氫化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后加入玻璃纖維粉和C5加氫石油樹脂，繼續(xù)回流保溫混合10-15min，隨后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置15-30min，所得混合物送入冷凍干燥機中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉絨。
4.根據(jù)權利要求3所述的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于：所述石棉絨、水、廢舊輪胎橡膠粉、麥秸稈粉末、氫化松香季戊四醇酯、玻璃纖維粉和C5加氫石油樹脂的質量用量比為15-20:50-60:3-5:3-5:0.3-0.5:1-2:0.5-1。
5.根據(jù)權利要求4所述的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于：所述麥秸稈粉末由經(jīng)冷凍干燥后的麥秸稈粉碎后過200目篩制得。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于：所述耐候助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：木質纖維素10-15份、氯化聚乙烯5-10份、陶瓷微粉3-5份、聚四氟乙烯超細粉3-5份、石油焦微粉2-3份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、N-羥甲基丙烯酰胺1-2份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、2-甲基環(huán)戊二烯三羰基錳0.1-0.3份，其制備方法為：向氯化聚乙烯中加入聚四氟乙烯超細粉和石油焦微粉，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，于45-55℃環(huán)境中靜置30min后再加入烯丙基縮水甘油醚、N-羥甲基丙烯酰胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至10-15℃保溫靜置30min，并加入木質纖維素、陶瓷微粉和2-甲基環(huán)戊二烯三羰基錳，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入球磨機中球磨至細度小于50μm。
7.根據(jù)權利要求6所述的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，其特征在于：所述微波處理器的微波頻率為2450MHz、功率為700W。