絕緣漆組合物和絕緣漆的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣漆生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種絕緣漆組合物和絕緣漆的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣漆在日常生產(chǎn)中因電纜等產(chǎn)品均需要保證一定的絕緣性能，因而在日常生產(chǎn) 中應(yīng)用極為廣泛。絕緣漆一般分為有溶劑漆和無溶劑漆，有溶劑漆因其有溶劑混合，因此具 有良好的流動(dòng)性能，從而使得在日常生產(chǎn)中，有溶劑漆能夠更好地涂抹產(chǎn)品，并嵌入產(chǎn)品的 縫隙或是凹凸部位，從而使得產(chǎn)品表面絕緣漆涂抹更為均勻。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，有溶劑漆 也因其含有溶劑，固體含量相較于無溶劑漆較低，因而在干燥時(shí)間上較長，從而會(huì)給實(shí)際使 用時(shí)帶來較長的等待時(shí)間，進(jìn)而大大影響生產(chǎn)效率。同時(shí)，因大多數(shù)絕緣漆在實(shí)際使用中可 能會(huì)在長期使用時(shí)，因水分減少或者環(huán)境改變，從而出現(xiàn)絕緣漆表面干燥并龜裂的現(xiàn)象，進(jìn) 而出現(xiàn)使用性能的降低。
[0003] 因此，提供一種干燥時(shí)間較短且韌性較高，不易龜裂的絕緣漆是本發(fā)明亟需解決 的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中有溶劑絕緣漆干燥時(shí)間較 長，大多數(shù)絕緣漆韌性較低，易龜裂的問題，從而提供一種干燥時(shí)間較短且韌性較高，不易 龜裂的絕緣漆。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種絕緣漆組合物，其中，所述組合物包括纖維素 硝酸酯、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)溶劑、固化劑和成膜劑；其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹脂的含量為20-50重量份，所述環(huán) 氧樹脂的含量為20-50重量份，所述有機(jī)溶劑的含量為120-180重量份，所述固化劑的含量 為1 -5重量份，所述成膜劑的含量為1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種絕緣漆的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] (1)將纖維素硝酸酯、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑加熱并攪拌至完全溶解，得 到混合物Ml;
[0009] (2)向混合物Ml中加入固化劑和成膜劑并攪拌均勾，得到絕緣漆；其中，相對(duì)于 100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹脂的用量為20-50重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為 20-50重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為120-180重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份， 所述成膜劑的用量為1-5重量份；優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹 脂的用量為30-40重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為30-40重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為 140-160重量份，所述固化劑的用量為2-4重量份，所述成膜劑的用量為2-4重量份。
[0010] 通過上述設(shè)計(jì)，在纖維素硝酸酯中加入醇酸樹脂和環(huán)氧樹脂，并通過有機(jī)溶劑對(duì) 上述材料進(jìn)行溶解，通過上述混合，從而大大提高制得的絕緣漆的韌性，同時(shí)在其中加入固 化劑，使其能在較短時(shí)間內(nèi)干燥，并輔以成膜劑的加入，來使其表面快速成膜，盡可能鎖住 絕緣漆中的水分，以避免水分的快速蒸發(fā)導(dǎo)致其龜裂，從而達(dá)到快干且具有較好的韌性的 效果。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種絕緣漆組合物，其中，所述組合物包括纖維素硝酸酯、醇酸樹 月旨、環(huán)氧樹脂、有機(jī)溶劑、固化劑和成膜劑；其中，
[0014] 相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹脂的含量為20-50重量份，所述環(huán) 氧樹脂的含量為20-50重量份，所述有機(jī)溶劑的含量為120-180重量份，所述固化劑的含量 為1 -5重量份，所述成膜劑的含量為1-5重量份。
[0015] 通過上述設(shè)計(jì)，在纖維素硝酸酯中加入醇酸樹脂和環(huán)氧樹脂，并通過有機(jī)溶劑對(duì) 上述材料進(jìn)行溶解，通過上述混合，從而大大提高制得的絕緣漆的韌性，同時(shí)在其中加入固 化劑，使其能在較短時(shí)間內(nèi)干燥，并輔以成膜劑的加入，來使其表面快速成膜，盡可能鎖住 絕緣漆中的水分，以避免水分的快速蒸發(fā)導(dǎo)致其龜裂，從而達(dá)到快干且具有較好的韌性的 效果。
[0016] 為了達(dá)到更好的快干效果，同時(shí)具有更好的韌性，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方 式中，相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹脂的含量為30-40重量份，所述環(huán)氧 樹脂的含量為30-40重量份，所述有機(jī)溶劑的含量為140-160重量份，所述固化劑的含量為 2-4重量份，所述成膜劑的含量為2-4重量份。
[0017] 所述有機(jī)溶劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的有機(jī)溶劑類型，為了使得該有機(jī)溶劑能更 好地溶解纖維素硝酸酯、醇酸樹脂和環(huán)氧樹脂，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所 述有機(jī)溶劑可以為苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一種或多種。
[0018] 所述固化劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的固化劑類型，例如，所述固化劑可以為脂肪 族胺類、芳族胺類等，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得能盡快固化制得的絕緣 漆，所述固化劑可以為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺；
[0019] 所述成膜劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的成膜劑類型，例如，所述成膜劑可以為蛋白 成膜劑、聚氨酯成膜劑等，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高成膜效 果，增加其成膜的均勻度和成膜速度，所述成膜劑可以為丙烯酸樹脂和/或聚丁二烯樹脂。
[0020] 為了使得制得的絕緣漆具有更好的流平性能和分散性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu) 選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括流平劑和分散劑；為了得到較好的使用效果，相對(duì) 于100重量份的所述纖維素硝酸酯，所述流平劑的含量為0. 5-2重量份，所述分散劑的含量 為0. 5-2重量份。
[0021] 所述流平劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的流平劑類型，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式 中，所述流平劑可以為聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有機(jī)硅氧烷。
[0022] 所述分散劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的分散劑類型，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí) 施方式中，所述分散劑可以為乙烯基雙硬脂酰胺和/或硬脂酸單甘油酯。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種絕緣漆的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0024] (1)將纖維素硝酸酯、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑加熱并攪拌至完全溶解，得 到混合物Ml;
[0025] (2)向混合物Ml中加入固化劑和成膜劑并攪拌均勾，得到絕緣漆；其中，相對(duì)于 100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹脂的用量為20-50重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為 20-50重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為120-180重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份， 所述成膜劑的用量為1-5重量份；優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹 脂的用量為30-40重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為30-40重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為 140-160重量份，所述固化劑的用量為2-4重量份，所述成膜劑的用量為2-4重量份。
[0026] 所述有機(jī)溶劑、所述固化劑和所述成膜劑均與前文描述一致，在此不作贅述。
[0027] 為了使制得的絕緣漆具有更好的流平性能和分散性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí) 施方式中，所述制備方法還可以包括向混合物Ml中加入流平劑和分散劑；為了得到較好的 使用效果，相對(duì)于100重量份的所述纖維素硝酸酯，所述流平劑的用量為〇. 5-2重量份，所 述分散劑的用量為〇. 5-2重量份。
[0028] 所述流平劑和所述分散劑均與前文描述一致，在此不作贅述。
[0029] 步驟（1)中的加熱溫度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，僅需使得混合物能溶解完全 且混合均勻即可，為了使得混合物盡可能融合且盡可能減少時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，步驟（1) 中加熱溫度可以設(shè)置為50-80°C。
[0030] 以下