將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031] 以下實(shí)施例中，所述纖維素硝酸酯為揚(yáng)州騰飛涂料有限公司的市售品，所述醇酸 樹(shù)脂為江蘇天竹化工科技有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為3370D的市售品，所述環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)錫 市匯利樹(shù)脂廠生產(chǎn)的市售品，所述丙烯酸樹(shù)脂為鶴山市科鼎功能材料有限公司生產(chǎn)的市售 品，所述聚丁二烯樹(shù)脂為廣州微譜化工分析技術(shù)有限公司生產(chǎn)的市售品，所述甲苯、乙酸乙 酯、二乙烯三胺、間苯二甲胺、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷、乙烯基雙硬脂酰胺、 硬脂酸單甘油酯為常規(guī)市售品。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 將100g纖維素硝酸酯、30g醇酸樹(shù)脂、30g環(huán)氧樹(shù)脂和140g甲苯加熱至50°C并攪 拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入2g二乙烯三胺、2g丙烯酸樹(shù)脂、0. 5g聚 二甲基硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺并攪拌均勻，得到絕緣漆A1。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 將100g纖維素硝酸酯、40g醇酸樹(shù)脂、40g環(huán)氧樹(shù)脂和160g乙酸乙酯加熱至80°C 并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入4g間苯二甲胺、4g聚丁二烯樹(shù)脂、 2g烷基改性有機(jī)硅氧烷、2g硬脂酸單甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆A2。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 將100g纖維素硝酸醋、35g醇酸樹(shù)脂、35g環(huán)氧樹(shù)脂、75g甲苯和75g乙酸乙醋加熱 至65°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入1. 5g二乙烯三胺、1. 5g間 苯二甲胺、1. 5g丙烯酸樹(shù)脂、1. 5g聚丁二烯樹(shù)脂、0. 5g聚二甲基硅氧烷、0. 5g烷基改性有機(jī) 硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺和0. 5g硬脂酸單甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆A3。
[0038] 實(shí)施例4
[0039] 將lOOg纖維素硝酸酯、20g醇酸樹(shù)脂、20g環(huán)氧樹(shù)脂和120g甲苯加熱至50°C并攪 拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入lg二乙烯三胺和lg丙烯酸樹(shù)脂并攪拌 均勾，得到絕緣漆A4。
[0040] 實(shí)施例5
[0041] 將100g纖維素硝酸酯、50g醇酸樹(shù)脂、50g環(huán)氧樹(shù)脂和180g乙酸乙酯加熱至80°C 并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入5g間苯二甲胺和5g聚丁二烯樹(shù)脂 并攪拌均勻，得到絕緣漆A5。
[0042] 對(duì)比例1
[0043] 將100g纖維素硝酸酯、5g醇酸樹(shù)脂、5g環(huán)氧樹(shù)脂和50g甲苯加熱至65°C并攪拌至 完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入0. 5g二乙烯三胺、0. 5g丙烯酸樹(shù)脂、0. 5g聚 二甲基硅氧烷、0. 5g烷基改性有機(jī)硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺和0. 5g硬脂酸單甘油酯 并攪拌均勻，得到絕緣漆D1。
[0044] 對(duì)比例2
[0045] 將100g纖維素硝酸酯、80g醇酸樹(shù)脂、80g環(huán)氧樹(shù)脂和230g甲苯加熱至65°C并 攪拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入10g間苯二甲胺、10g聚丁二烯樹(shù)脂、 0. 5g聚二甲基硅氧烷、0. 5g烷基改性有機(jī)硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺和0. 5g硬脂酸單 甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆D2。
[0046] 對(duì)比例3
[0047] 市售常規(guī)有溶劑絕緣漆D3。
[0048] 測(cè)試?yán)?br>[0049] 將上述A1-A5和D1-D3絕緣漆按照GB10579檢測(cè)其干燥時(shí)間和固體含量，按照 GB1731檢測(cè)其柔韌性，得到的結(jié)果如表1所示：
[0050]表1
[0051]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絕緣漆組合物，其特征在于，所述組合物包括纖維素硝酸酯、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù) 月旨、有機(jī)溶劑、固化劑和成膜劑；其中， 相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹(shù)脂的含量為20-50重量份，所述環(huán)氧 樹(shù)脂的含量為20-50重量份，所述有機(jī)溶劑的含量為120-180重量份，所述固化劑的含量為 1-5重量份，所述成膜劑的含量為1-5重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸 樹(shù)脂的含量為30-40重量份，所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量為30-40重量份，所述有機(jī)溶劑的含量為 140-160重量份，所述固化劑的含量為2-4重量份，所述成膜劑的含量為2-4重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中， 所述有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一種或多種； 所述固化劑為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺； 所述成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂和/或聚丁二烯樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還包括流平劑和分散劑；相對(duì) 于100重量份的所述纖維素硝酸酯，所述流平劑的含量為0. 5-2重量份，所述分散劑的含量 為0. 5-2重量份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中， 所述流平劑為聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有機(jī)硅氧烷； 所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺和/或硬脂酸單甘油酯。
6. -種絕緣漆的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將纖維素硝酸酯、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)溶劑加熱并攪拌至完全溶解，得到混 合物Ml ; (2) 向混合物Ml中加入固化劑和成膜劑并攪拌均勻，得到絕緣漆；其中，相對(duì)于100重 量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹(shù)脂的用量為20-50重量份，所述環(huán)氧樹(shù)脂的用量為20-50 重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為120-180重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份，所述成 膜劑的用量為1-5重量份；優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹(shù)脂的用 量為30-40重量份，所述環(huán)氧樹(shù)脂的用量為30-40重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為140-160 重量份，所述固化劑的用量為2-4重量份，所述成膜劑的用量為2-4重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中， 所述有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一種或多種； 所述固化劑為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺； 所述成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂和/或聚丁二烯樹(shù)脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括向混合物Ml中加入流 平劑和分散劑；相對(duì)于100重量份的所述纖維素硝酸酯，所述流平劑的用量為〇. 5-2重量 份，所述分散劑的用量為〇. 5-2重量份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中， 所述流平劑為聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有機(jī)硅氧烷； 所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺和/或硬脂酸單甘油酯。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，步驟（1)中加熱溫度為50-80°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣漆組合物，其中，所述組合物包括纖維素硝酸酯、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、固化劑和成膜劑；其中，相對(duì)于100重量份的纖維素硝酸酯，所述醇酸樹(shù)脂的含量為20-50重量份，所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量為20-50重量份，所述有機(jī)溶劑的含量為120-180重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述成膜劑的含量為1-5重量份。本發(fā)明還提供了一種絕緣漆的制備方法。通過(guò)在纖維素硝酸酯中加入醇酸樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，并通過(guò)有機(jī)溶劑對(duì)上述材料進(jìn)行溶解，大大提高制得的絕緣漆的韌性，同時(shí)加入固化劑，使其在較短時(shí)間內(nèi)干燥，并輔以成膜劑使其表面快速成膜，盡可能鎖住絕緣漆中的水分，達(dá)到快干且具有較好的韌性的效果。
【IPC分類】C09D101-18, C09D7-12, C09D163-00, C09D167-08, C09D5-25
【公開(kāi)號(hào)】CN104592814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510011724
【發(fā)明人】佘晨, 何成龍, 楊趁芬, 何源
【申請(qǐng)人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日