一種油墨用易分散鋁顏料及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁顏料技術(shù)領域，尤其涉及一種油墨用易分散鋁顏料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁顏料又稱為鋁粉顏料，是指具有鱗片狀粒子結(jié)構(gòu)和明亮的金屬光澤以及其他顏 料特性的金屬鋁粉或鋁粉漿，它是金屬顏料中的一個重要品種，主要用于油漆、印刷油漆、 油漆、塑料材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0003] 隨著人們對生活質(zhì)量以及生存發(fā)展環(huán)境的要求不斷提高，包裝市場"綠色包裝材 料"的呼聲越來越高，即提高環(huán)保性能，選擇節(jié)能、低耗、無毒、無污染、易降解的無公害包裝 材料。"綠色包裝材料"是未來包裝印刷材料的發(fā)展趨勢，日益受到人們的重視，而印刷油墨 是包裝材料中污染較為嚴重的原料之一，"綠色包裝材料"呼吁環(huán)保型油墨產(chǎn)品，以滿足高 檔產(chǎn)品的包裝要求。
[0004] 作為金屬油墨的主要原材料之一的鋁顏料，當然相應要求也要環(huán)保。目前油墨生 產(chǎn)廠家使用的鋁顏料有兩類：一類是溶劑型，一類是干粉。溶劑型鋁顏料，含有30-40%的 200號、150號、D40、D60或D80溶劑，其缺點如下：1、溶劑沸點高，在油墨體系不易揮發(fā)，制 成涂層后有溶劑殘留，V0C容易超標；2、溶劑極性弱，影響油墨對底材的附著力。而干粉鋁 顏料的缺點為：施工時粉塵大；油墨體系中難分散。
[0005] 因此，開發(fā)一種易分散、無粉塵、無毒環(huán)保的油墨用鋁顏料對于提高食品安全水平 和技術(shù)革新具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種油墨用易分散鋁顏料及其制備 方法，制備方法簡單，原料易得，所得油墨用易分散鋁顏料分散性好，不影響油墨附著力，而 且無污染，無毒環(huán)保。
[0007] 本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：改性鋁粉 80-90 %，醛酮樹脂8-18 %，潤濕分散劑1-2 %，抗氧劑1-2 %。
[0008]
【具體實施方式】中，改性鋁粉的重量百分比可以為80%、81%、82%、83%、84%、 85%、86%、87%、88%、89%、90%，醛酮樹脂的重量百分比可以為8%、9%、10%、11%、 12 %、13%、14%、15%、16%、17%、18%，潤濕分散劑的重量百分比可以為1 %、1. 1%、 1. 2%、1. 3%、1. 4%、1. 5%、1. 6%、1. 7%、1. 8%、L9%、2%，抗氧劑的重量百分比可以為 1%、1. 1%、1.2%、1. 3%、1. 4%、1.5%、1. 6%、1.7%、1. 8%、1.9%、2%〇
[0009] 優(yōu)選地，改性鋁粉的制備方法為：將800-900目的球形鋁粉和D80置于球磨機中， 球磨6-10h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第一物料加入無水乙醇中低速攪拌2-3h后，低 速攪拌的速度為300-500rpm，陳化20-22h，然后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為 基準，向第二物料中加入2-3wt%聚二甲基硅氧烷、3-4wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻 后，升溫至40-50°C，保溫3-5h后，洗滌，干燥得到改性鋁粉。
[0010] 優(yōu)選地，改性鋁粉的制備方法中，球磨機的球料比為8-10:1。
[0011] 優(yōu)選地，醛酮樹脂的分子量為350-1500。
[0012] 優(yōu)選地，潤濕分散劑為丙烯酸酯類分散劑，如BYK-2000、BYK-2001、BYK-2009。
[0013] 優(yōu)選地，抗氧劑為鄰苯二酚、對苯二酚、2,6-二叔丁基對甲基苯酚、特丁基對苯二 酚中的一種或兩種以上組合物。
[0014] 本發(fā)明還提出的上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0015] S1、將改性鋁粉置于有機溶劑中清洗后，壓干，得到固含量為80-85%的濾餅；
[0016] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 30-60min，使之混合均勻得到混合物料；
[0017] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至80-KKTC進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā) 至<lwt%，即得。
[0018] S1中清洗和壓干步驟可重復多次。
[0019] 優(yōu)選地，S1中，有機溶劑為沸點< 127°C的有機溶劑。
[0020] 優(yōu)選地，有機溶劑為醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸異丙酯、醋酸丁酯、乙醇、正丙醇、 異丙醇中的一種。
[0021] 優(yōu)選地，改性鋁粉與有機溶劑的重量比為1:1. 2-1. 8。
[0022] 優(yōu)選地，還包括S4,將S3烘干后物料置于擠出裝置中擠壓成型使之成為形狀規(guī)則 的條狀。
[0023] 本發(fā)明所用改性鋁粉采用將鋁粉加入D80中進行球磨后，接著加入無水乙醇中攪 拌、陳化，使鋁粉表面被包覆，從而使第二物料表面附著羥基，再加入聚二甲基硅氧烷、乙烯 基三乙氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，進一步增強鋁粉與醛酮樹脂的相容性和分散性；改性鋁粉與 醛酮樹脂配合使用，進一步提高了本發(fā)明的分散性，而且醛酮樹脂在油墨體系中不僅易于 分散還可作為成膜物質(zhì)，提高附著力，也不會產(chǎn)生粉塵污染；潤濕分散劑加入改性鋁粉、醛 酮樹脂中，進一步加強了本發(fā)明在油墨中的分散性，而抗氧劑采用鄰苯二酚、對苯二酚、2， 6-二叔丁基對甲基苯酚、特丁基對苯二酚中的一種或多種，大大提高了本發(fā)明的抗氧化性 能，從而能保護鋁粉出現(xiàn)返粗發(fā)黑的現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明的制備方法簡單，原料易得，所 得油墨用易分散鋁顏料分散性好，不影響油墨附著力，而且無污染，無毒環(huán)保。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料的制備方法。
【具體實施方式】
[0025] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料的制備方法。
[0026] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0027] S1、將改性鋁粉置于有機溶劑中清洗后，壓干，得到固含量為80-85%的濾餅；
[0028] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 30-60min，使之混合均勻得到混合物料；
[0029] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至80-KKTC進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā) 至<lwt%，即得。
[0030] 下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0031] 實施例1
[0032] 本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：
[0033] 改性鋁粉 80%， 分子量為350的醛酮樹脂 18%:， 丙烯酸酯類分散劑BYK-2000 1%, 對苯二酚 ]%。
[0034] 其中，改性鋁粉的制備方法為：將800目的球形鋁粉和D80置于球磨機中，球料比 為10: 1，球磨6h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第一物料加入無水乙醇中低速攪拌3h后， 低速攪拌的速度為500rpm，陳化22h，然后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為基準， 向第二物料中加入2wt%聚二甲基硅氧烷、4wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后，升溫至 40°C，保溫5h后，洗滌，干燥得到改性鋁粉。
[0035] 本發(fā)明提出的上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0036] S1、按重量份將1份改性鋁粉置于1. 2份醋酸乙酯清洗后，壓干，得到固含量為 82 %的濾餅；
[0037] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 50min，使之混合均勻得到混合物料；
[0038] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至85°C進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā)至 <lwt%，即得。
[0039] 實施例2
[0040] 本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：
[0041 ] 改性鋁粉 90%， 分子量為500的醛酮樹脂 8%:, 丙烯酸酯類分散劑BYK-2001 1%, 抗氧劑 1%。
[0042] 其中，改性鋁粉的制備方法為：將900目的球形鋁粉和D80置于球磨機中，球料比 為8:1，球磨10h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第一物料加入無水乙醇中低速攪拌2h后， 低速攪拌的速度為300rpm，陳化20h，然后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為基準， 向第二物料中加入3wt%聚二甲基硅氧烷、3wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后，升溫至 50°C，保溫3h后，洗滌，干燥得到改性鋁粉。
[0043] 抗氧劑為鄰苯二酚、對苯二