酚的組合物。
[0044] 本發(fā)明提出的上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0045] S1、按重量份將1份改性鋁粉置于1. 8份醋酸正丙酯中清洗后，壓干，得到固含量 為83 %的濾餅；
[0046] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 40min，使之混合均勻得到混合物料；
[0047] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至95°C進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā)至 < lwt%，即得。
[0048] 實施例3
[0049] 本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：
[0050] 改性鋁粉 _:%， 分子量為1500的醛酮樹脂 11%, 丙烯酸酯類分散劑BYK-2009 2%, 抗氧劑 2%。
[0051] 其中，改性鋁粉的制備方法為：將880目的球形鋁粉和D80置于球磨機中，球料比 為8. 3:1，球磨9h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第一物料加入無水乙醇中低速攪拌2. 4h 后，低速攪拌的速度為350rpm，陳化21h，然后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為基 準，向第二物料中加入2. 6wt%聚二甲基硅氧烷、3. 2wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后， 升溫至48 °C，保溫3. 5h后，洗滌，干燥得到改性鋁粉。
[0052] 抗氧劑為鄰苯二酚和特丁基對苯二酚的組合物。
[0053] 本發(fā)明提出的上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0054] S1、按重量份將1份改性鋁粉置于1. 4份醋酸丁酯中清洗后，壓干，得到固含量為 80 %的濾餅；
[0055] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 60min，使之混合均勻得到混合物料；
[0056] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至80°C進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā)至 < lwt%，即得。
[0057] 實施例4
[0058] 本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：
[0059] 改性鋁粉 80%， 分子量為1200的酸酮樹脂 17%， 丙烯酸酯類分散劑BYK-2001 1% 特丁基對苯二酚 2%。
[0060] 其中，改性鋁粉的制備方法為：將820目的球形鋁粉和D80置于球磨機中，球料比 為9. 7:1，球磨7h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第一物料加入無水乙醇中低速攪拌2. 6h后，低速攪拌的速度為450rpm，陳化21. 6h，然后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為 基準，向第二物料中加入2. 4wt%聚二甲基硅氧烷、3. 8wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻 后，升溫至44°C，保溫4. 5h后，洗滌，干燥得到改性鋁粉。
[0061] 本發(fā)明提出的上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0062] S1、按重量份將1份改性鋁粉置于1. 7份正丙醇中清洗后，壓干，得到固含量為 85 %的濾餅；
[0063] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 30min，使之混合均勻得到混合物料；
[0064] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至100°C進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā)至 <lwt%，即得。
[0065] 實施例5
[0066] 本發(fā)明提出的一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：
[0067] 改性鋁粉 85%， 分子量為1000的醛酮樹脂 12%， 丙烯酸酯類分散劑BYK-2000 1.5%， 抗氧劑 1.5%。
[0068] 其中，改性鋁粉的制備方法為：將850目的球形鋁粉和D80置于球磨機中，球料比 為9:1，球磨8h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第一物料加入無水乙醇中低速攪拌2. 5h 后，低速攪拌的速度為400rpm，陳化21. 3h，然后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為 基準，向第二物料中加入2. 5wt%聚二甲基硅氧烷、3. 5wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻 后，升溫至45 °C，保溫4h后，洗滌，干燥得到改性鋁粉。
[0069] 抗氧劑為鄰苯二酚、2,6-二叔丁基對甲基苯酚和特丁基對苯二酚的組合物。
[0070] 本發(fā)明提出的上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：
[0071] S1、按重量份將1份改性鋁粉置于1. 5份醋酸異丙酯中清洗后，壓干，得到固含量 為82. 5 %的濾餅；
[0072] S2、將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 45min，使之混合均勻得到混合物料；
[0073] S3、將混合物料置于真空烘箱中，加熱至90°C進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā)至 lwt% ；
[0074] S4,將S3烘干后物料置于擠出裝置中擠壓成型使之成為形狀規(guī)則的條狀，即得。
[0075]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其 發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種油墨用易分散鋁顏料，其特征在于，其原料按重量百分比包括：改性鋁粉 80-90 %，醛酮樹脂8-18 %，潤濕分散劑1-2 %，抗氧劑1-2 %。2. 根據權利要求1所述油墨用易分散鋁顏料，其特征在于，改性鋁粉的制備方法為：將 800-900目的球形鋁粉和D80置于球磨機中，球磨6-10h后，抽濾，干燥得到第一物料；將第 一物料加入無水乙醇中低速攪拌2-3h后，低速攪拌的速度為300-500rpm，陳化20-22h，然 后干燥得到第二物料；以第二物料的重量為基準，向第二物料中加入2-3wt%聚二甲基硅 氧烷、3-4wt%乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后，升溫至40-50°C，保溫3-5h后，洗滌，干燥 得到改性鋁粉。3. 根據權利要求1或2所述油墨用易分散鋁顏料，其特征在于，改性鋁粉的制備方法 中，球磨機的球料比為8-10:1。4. 根據權利要求1-3任一項所述油墨用易分散鋁顏料，其特征在于，醛酮樹脂的分子 量為 350-1500。5. 根據權利要求1-4任一項所述油墨用易分散鋁顏料，其特征在于，潤濕分散劑為丙 烯酸酯類分散劑。6. 根據權利要求1-5任一項所述油墨用易分散鋁顏料，其特征在于，抗氧劑為鄰苯二 酚、對苯二酚、2,6-二叔丁基對甲基苯酚、特丁基對苯二酚中的一種或兩種以上組合物。7. -種如權利要求1-5所述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 51、 將改性鋁粉置于有機溶劑中清洗后，壓干，得到固含量為80-85%的濾餅； 52、 將濾餅置于捏合機里，再向捏合機里加入醛酮樹脂、潤濕分散劑、抗氧劑攪拌 30-60min，使之混合均勻得到混合物料； 53、 將混合物料置于真空烘箱中，加熱至80-KKTC進行真空烘干，使有機溶劑揮發(fā)至含 量< lwt%，即得。8. 根據權利要求7所述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，其特征在于，Sl中，有機溶劑 為沸點< 127 °C的有機溶劑。9. 根據權利要求7或8所述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，其特征在于，有機溶劑為 醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸異丙酯、醋酸丁酯、乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或兩種以上 組合物。10. 根據權利要求7-9任一項所述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，其特征在于，改性 鋁粉與有機溶劑的重量比為1:1. 2-1. 8。11. 根據權利要求7-10任一項所述油墨用易分散鋁顏料的制備方法，其特征在于，還 包括S4,將S3烘干后物料置于擠出裝置中擠壓成型使之成為形狀規(guī)則的條狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油墨用易分散鋁顏料，其原料按重量百分比包括：改性鋁粉80-90％，醛酮樹脂8-18％，潤濕分散劑1-2％，抗氧劑1-2％。本發(fā)明還公開了上述油墨用易分散鋁顏料的制備方法。本發(fā)明提出的油墨用易分散鋁顏料及其制備方法，制備方法簡單，原料易得，所得油墨用易分散鋁顏料分散性好，不影響油墨附著力，而且無污染，無毒環(huán)保。
【IPC分類】C09D11/103, C09C3/12, C09C3/08, C09D11/037, C09C1/64
【公開號】CN105038388
【申請?zhí)枴緾N201510402074
【發(fā)明人】董前年, 徐瞳瞳, 張彩云, 馬瑞, 朱雙單
【申請人】合肥旭陽鋁顏料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月8日