適宜地使用上述任意種方式。
[0305]此外，作為對(duì)向基板，可根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的驅(qū)動(dòng)方式等而適當(dāng)選擇使 用。
[0306]進(jìn)而，作為構(gòu)成液晶層的液晶，可根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的驅(qū)動(dòng)方式等，使用 介電各向異性不同的各種液晶、及上述的混合物。
[0307]作為液晶層的形成方法，可使用通?？捎米饕壕卧闹谱鞣椒ǖ姆椒ǎ缈?列舉真空注入方式或液晶滴加方式等。
[0308] 關(guān)于真空注入方式，例如預(yù)先使用彩色濾光片及對(duì)向基板而制作液晶單元，通過 對(duì)液晶進(jìn)行加溫而制成等向性液體，利用毛細(xì)管效果而將液晶以等向性液體的狀態(tài)注入液 晶單元，利用粘接劑進(jìn)行密封，由此可形成液晶層。其后，將液晶單元緩慢冷卻至常溫，由此 可使被封入的液晶取向。
[0309]此外，關(guān)于液晶滴加方式，例如在彩色濾光片的周緣涂布密封劑，將該彩色濾光片 進(jìn)行加熱直至液晶成為等向性相的溫度，使用點(diǎn)膠機(jī)等，將液晶以等向性液體的狀態(tài)滴下， 在減壓下使彩色濾光片及對(duì)向基板重合，并經(jīng)由密封劑使其粘接，由此可形成液晶層。其 后，將液晶單元緩慢冷卻至常溫，由此可使被封入的液晶取向。
[0310] 6.有機(jī)發(fā)光顯示裝置
[0311]本發(fā)明的有機(jī)發(fā)光顯示裝置的特征在于，其具有上述的本發(fā)明的彩色濾光片與有 機(jī)發(fā)光體。
[0312]針對(duì)此種本發(fā)明的有機(jī)發(fā)光顯示裝置，一面參照附圖一面進(jìn)行說明。圖3是表示 本發(fā)明的有機(jī)發(fā)光顯示裝置的一例的概略圖。如圖3所示，本發(fā)明的有機(jī)發(fā)光顯示裝置100 具有：彩色濾光片10與有機(jī)發(fā)光體80。也可在彩色濾光片10與有機(jī)發(fā)光體80之間具有 有機(jī)保護(hù)層50或無機(jī)氧化膜60。
[0313] 作為有機(jī)發(fā)光體80的層疊方法，例如可列舉：向彩色濾光片的上表面依次形成透 明陽極71、空穴注入層72、空穴輸送層73、發(fā)光層74、電子注入層75、及陰極76的方法、或 將形成于另一基板上的有機(jī)發(fā)光體80貼合于無機(jī)氧化膜60上的方法等。有機(jī)發(fā)光體80 中的透明陽極71、空穴注入層72、空穴輸送層73、發(fā)光層74、電子注入層75、及陰極76、以 及其他構(gòu)成可適當(dāng)使用公知的物質(zhì)。以上述方式制作的有機(jī)發(fā)光顯示裝置100例如可應(yīng)用 于被動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式的有機(jī)EL顯示器，也可應(yīng)用于主動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式的有機(jī)EL顯示器。
[0314] 需要說明的是，本發(fā)明的有機(jī)發(fā)光顯示裝置并不限定于該圖3所示的構(gòu)成，可設(shè) 定為作為通常使用了彩色濾光片的有機(jī)發(fā)光顯示裝置公知的構(gòu)成。
[0315][實(shí)施例]
[0316] 以下，針對(duì)本發(fā)明表示實(shí)施例而具體地進(jìn)行說明。本發(fā)明并不受上述記載的限制。
[0317](合成例1 :二聚三芳基甲烷染料之合成）
[0318] 參照國際公開第2012/144521號(hào)所記載的中間體3及中間體4的制造方法，獲得 下述化學(xué)式（1)所表示的二聚三芳基甲烷染料15. 9g(產(chǎn)率70% )。
[0319] 獲得的化合物根據(jù)下述分析結(jié)果而被確認(rèn)為目標(biāo)化合物。
[0320] MS(ESI) (m/z) :511 (+)、2 價(jià)
[0321] 元素分析值：CHN實(shí)測值（78. 13%、7. 48%、7. 78% );理論值（78. 06%、 7. 75%^7, 69% )
[0322][化學(xué)式 13]
[0323] 化學(xué)式（1)
[0324]
[0329]
[0330](合成例3~10)
[0331] 在合成例2中，按照表1變更堿性染料、酸性染料及多酸，除此以外，與合成例2同 樣地獲得共色淀色材A2~A4、藍(lán)色色淀色材A1~A3、紫色色淀色材Al、A2。上述共色淀 色材A2~A4、及紫色色淀色材A1相當(dāng)于上述本發(fā)明所使用的色材（A-1)。
[0332] 表1中，各成分的值表不質(zhì)量（g)，括號(hào)內(nèi)以物質(zhì)的量（mmol)表不。
[0333] 此外，c:(dXe)表示色材中的{源自酸性染料成分的負(fù)電荷：源自多酸的負(fù)電 荷}，共色淀色材A1為10 :90,共色淀色材A2為10 :90,共色淀色材A3為30 :70,共色淀色 材A4 為 20 :80。
[0334][表1]
[0335]
[0336](合成例11:紅色色淀色材A1的合成）
[0337] 于水300ml中加入作為堿性染料的羅丹明6G(田岡化學(xué)制造）5g(10. 44mmol)，于 90°C下進(jìn)行溶解，而制備堿性染料水溶液。于水100mL中加入作為多酸的磷鎢酸?!!水合物 H3[PW1204。] ?nH20(n= 30)(日本無機(jī)化學(xué)工業(yè)制造）11. 90g(3. 48mmol)，于90°C下進(jìn)行攪 拌，而制備水溶液。將該制備的水溶液于90°C下歷時(shí)15分鐘滴加于堿性染料水溶液中，進(jìn) 而于90°C下攪拌1小時(shí)。濾取產(chǎn)生的沉淀物，用水洗凈。將獲得的濾餅干燥而獲得下述化 學(xué)式（3)所表示的紅色色淀色材A113. 25g(產(chǎn)率96% )。
[0338][化學(xué)式15]
[0339] 化學(xué)式（3)
[0340]
[0341](合成例12:粘合劑樹脂A的合成）
[0342] 于具備冷卻管、添加用漏斗、氮?dú)庥眠M(jìn)氣口、機(jī)械攪拌機(jī)、數(shù)字溫度計(jì)的反應(yīng)器中 加入作為溶劑的二乙二醇乙基甲醚（簡稱EMDG) 130質(zhì)量份，于氮?dú)猸h(huán)境下升溫至110°C后， 將甲基丙烯酸甲酯32質(zhì)量份、甲基丙烯酸環(huán)己酯22質(zhì)量份、甲基丙烯酸24質(zhì)量份、包含作 為引發(fā)劑的a，a'_偶氮二異丁腈（簡稱AIBN)2質(zhì)量份及作為鏈轉(zhuǎn)移劑的正十二硫醇4. 5 質(zhì)量份的混合物分別歷時(shí)1. 5小時(shí)連續(xù)地進(jìn)行滴加。
[0343] 其后，保持合成溫度并繼續(xù)反應(yīng)，滴加結(jié)束2小時(shí)后，添加作為阻聚劑的對(duì)甲氧基 苯酚0.05質(zhì)量份。
[0344] 隨后，一面吹入空氣，一面添加甲基丙烯酸縮水甘油酯22質(zhì)量份，升溫至110°C 后，添加三乙胺0. 2質(zhì)量份，于110°C下進(jìn)行15小時(shí)加成反應(yīng)，而獲得粘合劑樹脂A(固體成 分44質(zhì)量％ )。
[0345] 獲得的粘合劑樹脂A的質(zhì)均分子量Mw為8500,酸值為85mgK0H/g。需要說明的是， 質(zhì)均分子量Mw是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、以THF為洗脫液利用凝膠滲透色譜法（GPC)而算 出，酸值是依據(jù)JIS-K0070而進(jìn)行測定。
[0346](合成例13:有機(jī)膦酸酯化合物1的合成）
[0347] 于具備冷卻管、添加用漏斗、氮?dú)庥眠M(jìn)氣口、機(jī)械攪拌機(jī)、數(shù)字溫度計(jì)的反應(yīng)器 中加入二乙二醇乙基甲醚（EMDG) 142. 61質(zhì)量份、苯基膦酸（制品名"PPA"日產(chǎn)化學(xué)制 造）50. 00質(zhì)量份、及對(duì)甲氧基苯酚0. 10質(zhì)量份，一面于氮?dú)饬飨逻M(jìn)行攪拌，一面加溫至溫 度120°C。歷時(shí)30分鐘滴加甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA) 44. 96質(zhì)量份，加熱攪拌2小時(shí)， 由此獲得包含PPA的2價(jià)酸性基團(tuán)的一半與GMA的環(huán)氧基發(fā)生酯化而成的有機(jī)膦酸單酯化 合物的有機(jī)膦酸酯化合物1的40. 0質(zhì)量％溶液。酯化反應(yīng)的進(jìn)行通過酸值測定而確認(rèn)，產(chǎn) 物的組成比通過31P_NMR測定而確認(rèn)。酸值為190mgK0H/g，關(guān)于組成比，有機(jī)膦酸單酯化合 物為55質(zhì)量％，有機(jī)膦酸二酯化合物為23質(zhì)量％，PPA為22質(zhì)量％。
[0348](合成例14:磷酸鹽改質(zhì)分散劑溶液A的制備）
[0349] 于100mL茄形瓶中，使PGMEA30. 07質(zhì)量份、包含叔氨基的嵌段共聚物（具有上述 通式（IV)所表示的構(gòu)成單元與上述通式（V)所表示的構(gòu)成單元的嵌段共聚物）（商品名： BYK-LPN6919,BYK-Chemie公司制造）（胺值 120mgK0H/g，固體成分 60 質(zhì)量％ ) 10. 15 質(zhì)量 份（有效固體成分6. 09質(zhì)量份）分別溶解，添加9. 78質(zhì)量份（有效固體成分3. 91質(zhì)量 份）的合成例13的有機(jī)膦酸酯化合物1 (相對(duì)于嵌段共聚物的叔氨基為1. 0摩爾當(dāng)量），于 40°C下攪拌30分鐘，由此制備磷酸鹽改質(zhì)分散劑溶液A(固體成分20質(zhì)量％ )。此時(shí)，嵌段 共聚物的氨基包含通過與有機(jī)膦酸酯化合物1的酸性基團(tuán)的酸-堿反應(yīng)而形成鹽的氨基。
[0350](合成例15:磷酸鹽改質(zhì)分散劑溶液B的制備）
[0351] 于100mL茄形瓶中，使PGMEA34. 30質(zhì)量份、BYK-LPN691914. 26質(zhì)量份（有效固 體成分8. 55質(zhì)量份）分別溶解，添加苯基膦酸（制品名：PPA，日產(chǎn)化學(xué)制造）1.45質(zhì)量份 (相對(duì)于嵌段共聚物的叔氨基為〇. 5摩爾當(dāng)量），于40°C下攪拌30分鐘，由此制備磷酸鹽改 質(zhì)分散劑溶液B(固體成分20質(zhì)量％ )。此時(shí)，嵌段共聚物的氨基包含通過與PPA的酸性基 團(tuán)的酸-堿反應(yīng)而形成鹽的氨基。
[0352](合成例16 :接枝聚合物A的制造）
[0353] <巨單體A的制造>
[0354] 于具備冷卻管、添加用漏斗、氮?dú)庥眠M(jìn)氣口、機(jī)械攪拌機(jī)、數(shù)字溫度計(jì)的反應(yīng)器中 加入丙二醇單甲醚乙酸酯（簡稱PGMEA) 80. 0質(zhì)量份，一面于氮?dú)饬飨逻M(jìn)行攪拌，一面加溫 至溫度90°C。歷時(shí)1. 5小時(shí)滴加甲基丙烯酸甲酯50. 0質(zhì)量份、甲基丙烯酸正丁酯15. 0質(zhì) 量份、甲基丙烯酸芐酯15. 0質(zhì)量份、甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯20. 0質(zhì)量份、巰基乙醇4. 0 質(zhì)量份、PGMEA30質(zhì)量份、a，a' -偶氮二異丁腈（簡稱AIBN) 1. 0質(zhì)量份的混合溶液，進(jìn) 而反應(yīng)3小時(shí)。隨后，停止氮?dú)饬?，將該反?yīng)溶液冷卻至80°C，加入KarenzM0I(昭和電工 公司制造）8. 74質(zhì)量份、二月桂酸二丁基錫0. 125質(zhì)量份、對(duì)甲氧基苯酚0. 125質(zhì)量份、及 PGMEA10質(zhì)量份并攪拌3小時(shí)，由此獲得巨單體A的49. 5質(zhì)量％溶液。利用GPC(凝膠滲 透層析法），在添加N-甲基吡咯啶酮、0.Olmol/L溴化鋰/聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)的條件下對(duì)獲得的 巨單體A進(jìn)行確認(rèn)，結(jié)果質(zhì)均分子量（Mw)為4040,數(shù)量平均分子量（Mn)為1930,分子量分 布（Mw/Mn)為 2.09。
[0355] <接枝共聚物A的合成>
[0356] 在具備冷卻管、添加用漏斗、氮?dú)庥眠M(jìn)氣口、機(jī)械攪拌機(jī)、數(shù)字溫度計(jì)的反應(yīng)器中 加入PGMEA80. 0質(zhì)量份，一面于氮?dú)饬飨逻M(jìn)行攪拌，一面加溫至溫度85°C。歷時(shí)1. 5小時(shí)滴 加上述巨單體A溶液67. 33質(zhì)量份（有效固體成分33. 33質(zhì)量份）、甲基丙烯酸2-(二甲氨 基）乙酯（簡稱DMA) 16. 67質(zhì)量份、正十二硫醇1.24質(zhì)量份、PGMEA20.0質(zhì)量份、AIBN0.5 質(zhì)量份的混合溶液，加熱攪拌3小時(shí)后，歷時(shí)10分鐘滴加AIBN0. 10質(zhì)量份、PGMEA10. 0質(zhì) 量份的混合液，進(jìn)而在相同溫度下進(jìn)行1小時(shí)熟化，由此獲得接枝共聚物A的26. 0質(zhì)量％ 溶液。關(guān)于獲得的接枝共聚物A的GPC測定結(jié)果，質(zhì)均分子量（Mw)為11510,數(shù)量平均分子 量（Mn)為4730,分子量分布（Mw/Mn)為2. 43。
[0357](合成例17:磷酸鹽改質(zhì)分散劑溶液C的制備）
[0358] 于100mL茄形瓶中，使PGMEA16. 77質(zhì)量份、合成例16的接枝共聚物A(具有上述 通式（IV)所表示的構(gòu)成單元與上述通式（VI)所表示的構(gòu)成單元的接枝共聚物）23. 50質(zhì) 量份（有效固體成分6. 11質(zhì)量份）分別溶解，加入9. 72質(zhì)量份（有效固體成分3. 89質(zhì)量 份）的合成例13的有機(jī)膦酸酯化合物1 (相對(duì)于接枝共聚物的叔氨基為1. 0摩爾當(dāng)量），于 40°C下攪拌30分鐘，由此制備磷酸鹽改質(zhì)分散劑溶液B(固體成分20質(zhì)量％ )。此時(shí)，嵌段 共聚物的氨基包含通過與有機(jī)膦酸酯化合物1的酸性基團(tuán)的酸-堿反應(yīng)而形成鹽的氨基。
[0359] (制造例1 :色材分散液A的制備）
[0360] 將作為色材的在合成例2中制備的共色淀色材A113. 0質(zhì)量份、于合成例14中制 備的磷酸鹽改質(zhì)分散劑溶液A22. 75質(zhì)量份（有效固體成分4. 55質(zhì)量份）、合成例12的粘 合劑樹脂A13. 30質(zhì)量份（有效固體成分5. 85質(zhì)量份）、PGMEA50. 95質(zhì)量份進(jìn)行混合，利 用涂料振蕩機(jī)（淺田鐵工制造）進(jìn)行下述分散，即利用2mm氧化鋯珠進(jìn)行1小時(shí)預(yù)分散，進(jìn) 而利用0. 1mm氧化鋯珠進(jìn)行4小時(shí)的主分散，而獲得色材分散液A。
[0361] (制造例2~制造例11 :色材分散液B~K的制備）
[0362] 在制造例1中，將色材與分散時(shí)間分別變更為下述表2所示，除此以外，以與制造 例1相同的方式制備色材分散液B~K。
[0363] [表 2]
[0364]表 2
[0365]
[0366] 需要說明的是，表2中的縮寫如下所述。
[0367] 二噁嗪顏料（C.I.顏料紫23,一次粒徑60nm)
[0368] 酞菁銅顏料（C.I.顏料藍(lán)15 :6, 一次粒徑40nm)
[0369] (實(shí)施例1)
[0370] 添加在制造例8中獲得的色材分散液H28. 57質(zhì)量份、下述粘合劑組合物A28. 29 質(zhì)量份、PGMEA43. 14質(zhì)量份、表面活性劑R08MH(DIC制造）0. 04質(zhì)量份、及硅烷偶聯(lián)劑 KBM503(Shin-EtsuSilicones制造）0. 4質(zhì)量份并混合，進(jìn)行加壓過濾，獲得著色樹脂組合 物A〇
[0371] <粘合劑組合物A(固體成分40質(zhì)量％ ) >
[0372] 堿可溶性樹脂（合成例4的粘合劑樹脂A，固體成分44質(zhì)量％ ):18. 18質(zhì)量份
[0373] 5~6官能丙烯酸酯單體（商品名：ARONIXM403,東亞合成制造）：8. 00質(zhì)量份
[0374] 光聚合引發(fā)劑：2_甲基_1[4-(甲硫基）苯基]-2-嗎啉丙烷-1-酮（商品名： 1找&(311代907,845?制造） ：3.00質(zhì)量份
[0375] 光敏劑：2,4-二乙基硫氧雜蒽酮（商品名：Kayacure-DETX-S，日本化藥制造）： 1. 00質(zhì)量份
[0376] 溶劑：丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMEA) :19. 82質(zhì)量份
[0377](實(shí)施例2~8)
[0378] 在實(shí)施例1中，將色材分散液分別變更為下述表3中所示，除此以外，以與實(shí)施例 1相同的方式獲得著色樹脂組合物C、E、F、I、J、K及L。
[0379](比較例1~6)
[0380] 在實(shí)施例1中，將色材分散液分別變更為下述表3所示，除此以外，以與實(shí)施例1 相同的方式獲得著色樹脂組合物B、D、G、H、M及N。
[0381][表 3]
[0382]表 3
[0383]
[0384](比較例7) 1 添加在制造例8中獲得的色材分散液H20. 00質(zhì)量份、AR289的10質(zhì)量％甲醇 溶液1. 70質(zhì)量份、上述粘合劑組合物A30. 52質(zhì)量份、PGMEA47. 78質(zhì)量份、表面活性劑R08MH(DIC制造）0. 04質(zhì)量份、及硅烷偶聯(lián)劑KBM503(Shin-EtsuSilicones制造）0. 4質(zhì)量 份并混合，進(jìn)行加壓過濾，獲得著色樹脂組合物0。
[0386](評(píng)價(jià)）
[0387] <光學(xué)性能評(píng)價(jià)、耐熱性評(píng)價(jià)>
[0388] 使用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)，將在各實(shí)施例及比較例中獲得的藍(lán)色著色樹脂組合物涂布于厚 度0.7mm的玻璃基板（NipponElectricGlass制造，"0A-10G"）上。其后，在80°C的加熱 板上進(jìn)行3分鐘加熱干燥。通過使用超高壓水銀燈，照射40mJ/cm2的紫外線而獲得固化膜 (藍(lán)色著色層）。將上述著色基板在潔凈烘箱中以230°C進(jìn)行60分鐘后烘烤（表中，有時(shí) 縮寫為"PB"）處理。使用Olympus制造的"顯微分光測定裝置0SP-SP200"，分別對(duì)獲得的 著色膜的后烘烤前后的色度（x、y)、亮度（Y)及色座標(biāo)（L、a、b)進(jìn)行測定，對(duì)比度是使用 TSUBOSAKAELECTRIC制造的"對(duì)比度測定裝置CT-1B"進(jìn)行測定的。
[0389] 將后烘烤前的色座標(biāo)設(shè)為Q、h，將后烘烤后的色座標(biāo)設(shè)為L2、a2、b2時(shí)，色差 (AEab)按照下述式算出，且成為耐熱性的指標(biāo)。此時(shí)，在AEab之值為10以下的情形時(shí)， 判斷特別適于實(shí)用，反之在超過20的情形時(shí)，判斷不適于實(shí)用。
[0390] AEab= {(L2 -L:) 2+(a2 -a:)2+ (b2 -b:)2}
[0391] 將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4~7。
[0392][表 4]
[0393]
[0400][結(jié)果的總結(jié)]
[0401]自表4的結(jié)果可判斷使用含有通式（I)所表示的陽離子與通式（II)所表示的1價(jià) 陰離子形成鹽的紫色色淀色材A1的實(shí)施例1的藍(lán)色著色樹脂組合物所形成的著色層，在與 使用了堿性藍(lán)7與通式（II)所表示的1價(jià)陰離子形成了鹽的色材的比較例1相比，AEab 較小，亮度值較高，因此是耐熱性較高的高亮度的色材。
[0402] 該優(yōu)勢性也可從下述情況明確，即從表5的實(shí)施例2與比較例2的比較，可以明確 該優(yōu)勢性即便在與酞菁銅顏料調(diào)配時(shí)也能夠得到保持，進(jìn)而從表6的實(shí)施例4與比較例3 的比較，可以明確該優(yōu)勢性即便在與藍(lán)色色淀色材調(diào)配的情形時(shí)也能夠得到保持。從上述 結(jié)果明確如下情況，即通式（I)所表示的陽離子與通式（II)所表示的1價(jià)陰離子形成了鹽 的色材作為調(diào)整藍(lán)色色材的顏色的色材優(yōu)異。
[0403] 隨后，根據(jù)表7的實(shí)施例6與比較例5的比較，使用通式（I)所表示的陽離子與通 式（II)所表示的1價(jià)陰離子形成鹽的紫色色淀色材A1的實(shí)施例6與使用二噁嗪顏料的 比較例5相比，后烘烤后的亮度大幅提高，耐熱性也優(yōu)異。若如比較例6所示，二噁嗪顏料 與其他顏料組合，則耐熱性優(yōu)異，但若與二聚三芳基甲烷染料組合，則耐熱性降低（比較例 5)。從上述結(jié)果可明確如下情況：在將通式⑴所表示的陽離子與通式（II)