出氣口A173。支管172能 夠在所述支管的自轉(zhuǎn)空間內(nèi)任意位置進(jìn)行設(shè)置。導(dǎo)向管171內(nèi)徑為1mm，即Dm為1mm，活氣 管13的內(nèi)徑D為32mm，根據(jù)公式：
[0034]
[0035] 導(dǎo)向管171的數(shù)目為410根，設(shè)有4個(gè)盤(pán)管，活氣管13總長(zhǎng)度為4m~6m，所得裝 置為裝置a。
[0036] 裝置b、裝置C、裝置t裝置e、裝置f、裝置g、裝置h、裝置j、裝置k、裝置1均按照 W下表1中參數(shù)設(shè)置，其他條件與裝置a設(shè)置例中一樣。 |；0〇37]表 1
[0038]
[0039]
陽(yáng)040] 實(shí)施例1
[0041] 一種利用上述活氣切線(xiàn)自旋式松脂蒸饋備用裝置a進(jìn)行蒸饋松脂的系統(tǒng)流程設(shè) 備，包括松脂蒸饋裝置1、冷凝冷卻器2、水流真空累3、氣液分離槽4、氣體加熱爐5、液體循 環(huán)累6。
[0042] 將烙解、過(guò)濾和澄清的凈松脂1000kg(內(nèi)含松香60%，松節(jié)油40% )投入松脂蒸 饋裝置1中，從閉氣管12的入口，即圖2或圖4中閉氣管12箭頭由松脂蒸饋裝置1外指向 松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口通入導(dǎo)熱油給松脂蒸饋裝置1內(nèi)的 松脂加熱，導(dǎo)熱油在閉氣管12內(nèi)流動(dòng)，由閉氣管出口 18流出。從活氣管13入口通入壓力 為0. 04MPa、溫度為300°C的過(guò)熱水蒸汽作為活氣進(jìn)行松脂減壓蒸饋操作，蒸饋系統(tǒng)的絕對(duì) 真空為2.OkPa，過(guò)熱水蒸汽由活氣管13入口進(jìn)，即圖2或圖4中活氣管13箭頭由松脂蒸 饋裝置1外指向松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口進(jìn)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管16 流入盤(pán)管17,然后通過(guò)導(dǎo)向管171、支管172,由出氣口A173噴出，噴出的活氣因支管172具 有一定角度，與松脂蒸饋裝置內(nèi)松脂液接觸時(shí)具有較大的力的作用，帶動(dòng)周?chē)芍鹤髯?旋式運(yùn)動(dòng)，如圖4所示，之后活氣由出氣口B14流出，然后依次進(jìn)入冷凝冷卻器2、水流真空 累3、氣液分離槽4,過(guò)熱水蒸汽即流出氣液分離槽4進(jìn)入液體循環(huán)累6,循環(huán)回系統(tǒng)。松脂 蒸饋的時(shí)間為25min，蒸饋的終止溫度為180°C，所得松香產(chǎn)品軟化點(diǎn)為78. 9°C。 柳43] 實(shí)施例2
[0044] 一種利用上述活氣切線(xiàn)自旋式松脂蒸饋備用裝置b進(jìn)行蒸饋松脂的系統(tǒng)流程設(shè) 備，包括松脂蒸饋裝置1、冷凝冷卻器2、水流真空累3、氣液分離槽4、氣體加熱爐5、液體循 環(huán)累6。
[0045] 將烙解、過(guò)濾和澄清的凈松脂1000kg(內(nèi)含松香60%，松節(jié)油40% )投入松脂蒸 饋裝置1中，從閉氣管12的入口，即圖2或圖4中閉氣管12箭頭由松脂蒸饋裝置1外指向 松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口通入導(dǎo)熱油給松脂蒸饋裝置1內(nèi)的 松脂加熱，導(dǎo)熱油在閉氣管12內(nèi)流動(dòng)，由閉氣管出口 18流出。從活氣管13入口通入壓力為 0. 2MPa、溫度為300°C的過(guò)熱水蒸汽作為活氣進(jìn)行松脂減壓蒸饋操作，蒸饋系統(tǒng)的絕對(duì)真空 為2.OkPa，過(guò)熱水蒸汽由活氣管13入口進(jìn)，即圖2或圖4中活氣管13箭頭由松脂蒸饋裝置 1外指向松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口進(jìn)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管16流入盤(pán) 管17,然后通過(guò)導(dǎo)向管171、支管172,由出氣口A173噴出，噴出的活氣因支管172具有一定 角度，與松脂蒸饋裝置內(nèi)松脂液接觸時(shí)具有較大的力的作用，帶動(dòng)周?chē)芍鹤髯孕竭\(yùn) 動(dòng)，如圖4所示，之后活氣由出氣口B14流出，然后依次進(jìn)入冷凝冷卻器2、水流真空累3、氣 液分離槽4,過(guò)熱水蒸汽即流出氣液分離槽4進(jìn)入液體循環(huán)累6,循環(huán)回系統(tǒng)。松脂蒸饋的 時(shí)間為25min，蒸饋的終止溫度為180°C，所得松香產(chǎn)品軟化點(diǎn)為78. 3°C。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 一種利用上述活氣切線(xiàn)自旋式松脂蒸饋備用裝置C進(jìn)行蒸饋松脂的系統(tǒng)流程設(shè) 備，包括松脂蒸饋裝置1、冷凝冷卻器2、水流真空累3、氣液分離槽4、氣體加熱爐5、液體循 環(huán)累6。
[0048] 將烙解、過(guò)濾和澄清的凈松脂1000kg(內(nèi)含松香60%，松節(jié)油40% )投入松脂蒸 饋裝置1中，從閉氣管12的入口，即圖2或圖4中閉氣管12箭頭由松脂蒸饋裝置1外指向 松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口通入導(dǎo)熱油給松脂蒸饋裝置1內(nèi)的 松脂加熱，導(dǎo)熱油在閉氣管12內(nèi)流動(dòng)，由閉氣管出口 18流出。從活氣管13入口通入壓力 為0. 04MPa、溫度為400°C的過(guò)熱水蒸汽作為活氣進(jìn)行松脂減壓蒸饋操作，蒸饋系統(tǒng)的絕對(duì) 真空為30.OkPa，過(guò)熱水蒸汽由活氣管13入口進(jìn)，即圖2或圖4中活氣管13箭頭由松脂蒸 饋裝置1外指向松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口進(jìn)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管16 流入盤(pán)管17,然后通過(guò)導(dǎo)向管171、支管172,由出氣口A173噴出，噴出的活氣因支管172具 有一定角度，與松脂蒸饋裝置內(nèi)松脂液接觸時(shí)具有較大的力的作用，帶動(dòng)周?chē)芍鹤髯?旋式運(yùn)動(dòng)，如圖4所示，之后活氣由出氣口B14流出，然后依次進(jìn)入冷凝冷卻器2、水流真空 累3、氣液分離槽4,過(guò)熱水蒸汽即流出氣液分離槽4進(jìn)入液體循環(huán)累6,循環(huán)回系統(tǒng)。松脂 蒸饋的時(shí)間為25min，蒸饋的終止溫度為180°C，所得松香產(chǎn)品軟化點(diǎn)為77. 2°C。 W49] 實(shí)施例4
[0050] 一種利用上述活氣切線(xiàn)自旋式松脂蒸饋備用裝置d進(jìn)行蒸饋松脂的系統(tǒng)流程設(shè) 備，包括松脂蒸饋裝置1、冷凝冷卻器2、水流真空累3、氣液分離槽4、氣體加熱爐5、液體循 環(huán)累6。
[0051] 將烙解、過(guò)濾和澄清的凈松脂1000kg(內(nèi)含松香60%，松節(jié)油40% )投入松脂蒸 饋裝置1中，從閉氣管12的入口，即圖2或圖4中閉氣管12箭頭由松脂蒸饋裝置1外指向 松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口通入導(dǎo)熱油給松脂蒸饋裝置1內(nèi)的 松脂加熱，導(dǎo)熱油在閉氣管12內(nèi)流動(dòng)，由閉氣管出口 18流出。從活氣管13入口通入壓力 為0. 02MPa、溫度為35(TC的過(guò)熱水蒸汽作為活氣進(jìn)行松脂減壓蒸饋操作，蒸饋系統(tǒng)的絕對(duì) 真空為50.OkPa，過(guò)熱水蒸汽由活氣管13入口進(jìn)，即圖2或圖4中活氣管13箭頭由松脂蒸 饋裝置1外指向松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口進(jìn)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管16 流入盤(pán)管17,然后通過(guò)導(dǎo)向管171、支管172,由出氣口A173噴出，噴出的活氣因支管172具 有一定角度，與松脂蒸饋裝置內(nèi)松脂液接觸時(shí)具有較大的力的作用，帶動(dòng)周?chē)芍鹤髯?旋式運(yùn)動(dòng)，如圖4所示，之后活氣由出氣口B14流出，然后依次進(jìn)入冷凝冷卻器2、水流真空 累3、氣液分離槽4,過(guò)熱水蒸汽即流出氣液分離槽4進(jìn)入液體循環(huán)累6,循環(huán)回系統(tǒng)。松脂 蒸饋的時(shí)間為35min，蒸饋的終止溫度為185°C，所得松香產(chǎn)品軟化點(diǎn)為76. 8°C。 陽(yáng)0巧 實(shí)施例5
[0053] 一種利用上述活氣切線(xiàn)自旋式松脂蒸饋備用裝置e進(jìn)行蒸饋松脂的系統(tǒng)流程設(shè) 備，包括松脂蒸饋裝置1、冷凝冷卻器2、水流真空累3、氣液分離槽4、氣體加熱爐5、液體循 環(huán)累6。
[0054] 將烙解、過(guò)濾和澄清的凈松脂1000kg(內(nèi)含松香60%，松節(jié)油40% )投入松脂蒸 饋裝置1中，從閉氣管12的入口，即圖2或圖4中閉氣管12箭頭由松脂蒸饋裝置1外指向 松脂蒸饋裝置1內(nèi)標(biāo)向初始進(jìn)入松脂蒸饋裝置1內(nèi)的口通入導(dǎo)熱油給松脂蒸饋裝置1內(nèi)的 松脂加熱，導(dǎo)熱油在閉氣管12內(nèi)流動(dòng)，由閉氣管出口 18流出。從活氣管13入口通入壓力