一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今傳統(tǒng)的防腐涂料由于含有重金屬化合物,對(duì)環(huán)境和人體都有傷害,逐步停用;而現(xiàn)在大部分使用的是以環(huán)保型的氯化橡膠改性樹脂做基料的防腐涂料,它的耐腐蝕性能和耐磨性能較弱,已無(wú)法滿足防腐市場(chǎng)中新的標(biāo)準(zhǔn)和要求;目前在防腐蝕領(lǐng)域中環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料占有重要的地位。環(huán)氧樹脂本身是熱塑性的,分子量不高,它必須與固化劑交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,才能顯示出環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn),從而形成優(yōu)良的涂料;但目前的環(huán)氧樹脂涂料的附著力與柔韌性還滿足不了需求,亟待提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提出了一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料,力學(xué)性能好,耐腐蝕性及附著力極為優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料,包括A組分與B組分,A組分與B組分的重量比為40-60:0.5-1.5 ;
[0005]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂20-45份,硅氧烷改性環(huán)氧樹脂15-35份,改性醇酸樹脂20-40份,聚四氟乙烯5-15份,烯丙基縮水甘油醚5_15份,聚吡咯中空球5-12份,二氧化鈦微球5-18份,鋰基膨潤(rùn)土 5-12份,三聚磷酸鋁5_10份,氧化鐵紅2-6份,大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂2-6份,高嶺土 2-10份,納米二氧化硅0.5-1.5份,硅酸鋁2-6份,聚乙烯醇5-15份,單寧酸1-4份,蓖麻油1-4份,潤(rùn)濕劑1_3份,去離子水40-80 份;
[0006]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯15-20份,二氨甲基環(huán)已基甲烷
5-10份,間苯二甲胺8-18份,十二碳醇酯5-15份,去離子水20-50份。
[0007]優(yōu)選地,在改性醇酸樹脂中,按重量份將30-60份醇酸樹脂、1-4份聚硅氧烷送入100-140份二甲苯溶液、15-30份聚四氫呋喃多元醇中進(jìn)行攪拌,攪拌溫度為60-75°C,攪拌時(shí)間為l_5h,加入0.5-1.5份十二烷基磷酸酯鉀鹽、1-2.5份芐基三乙基氯化銨、0.4-0.85份氨丙基三乙氧基硅烷繼續(xù)攪拌20-50min,攪拌溫度為85-98 °C,過(guò)濾,送入真空烘箱中進(jìn)行干燥,干燥溫度為101_115°C,干燥時(shí)間為15-30h,粉碎,得到硅氧烷改性環(huán)氧樹脂。
[0008]優(yōu)選地,A組分與B組分的重量比為55-58:1_1.3
[0009]優(yōu)選地,在A組分中,脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅氧烷改性環(huán)氧樹脂、改性醇酸樹脂的重量比為30-36:20-24:30_34。
[0010]優(yōu)選地,在A組分中,聚吡咯中空球、二氧化鈦微球、鋰基膨潤(rùn)土、三聚磷酸鋁、氧化鐵紅的重量比為 7-10:10-13:8-11:6-8:3_4.5。
[0011]優(yōu)選地,在A組分中,大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的重量比為 3-4.5:30-36。
[0012]優(yōu)選地,在B組分中,二氨甲基環(huán)已基甲烷、間苯二甲胺的重量比為6-8:14_16。
[0013]優(yōu)選地,包括A組分與B組分,A組分與B組分的重量比為55-58:1_1.3 ;
[0014]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂30-36份,硅氧烷改性環(huán)氧樹脂20-24份,改性醇酸樹脂30-34份,聚四氟乙烯8_13份,烯丙基縮水甘油醚8_11份,聚吡咯中空球7-10份,二氧化鈦微球10-13份,鋰基膨潤(rùn)土 8-11份,三聚磷酸鋁6-8份,氧化鐵紅3-4.5份,大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂3-4.5份,高嶺土 3_7份,納米二氧化硅1-1.3份,硅酸鋁3.5-4.2份,聚乙烯醇8-12份,單寧酸2.5-3.2份,蓖麻油1.5-1.9份,潤(rùn)濕劑2-2.6份,去咼子水50-62份;
[0015]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯16-18份,二氨甲基環(huán)已基甲烷
6-8份,間苯二甲胺14-16份,十二碳醇酯8-12份,去離子水40-46份。
[0016]本發(fā)明中,采用脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的醇羥基的反應(yīng)活性比酚羥基小,在大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂作用下,脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂聚合成齊聚物,另外其分子上環(huán)氧基與脂肪鏈直接相連,粘度也較小,柔韌性優(yōu)異,且水溶性也較好,通過(guò)將脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂與硅氧烷改性環(huán)氧樹脂、改性醇酸樹脂共同作用,制品與涂覆底材的附著力優(yōu)異,柔韌性極好,加入聚吡咯中空球、二氧化鈦微球、鋰基膨潤(rùn)土、三聚磷酸鋁、氧化鐵紅、高嶺土協(xié)同作用,制品力學(xué)性能好,涂料流平性較好,且對(duì)涂覆底材附著力進(jìn)一步增強(qiáng);另外脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅氧烷改性環(huán)氧樹脂表面含有大量活性基團(tuán),而改性醇酸樹脂的流動(dòng)性極好,并與脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅氧烷改性環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、烯丙基縮水甘油醚也有較強(qiáng)親和力,改性醇酸樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅氧烷改性環(huán)氧樹脂接枝交聯(lián),得到的制品不僅涂膜光滑,且附著力極為優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面,通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料,包括A組分與B組分,A組分與B組分的重量比為40:1.5 ;
[0020]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂20份,硅氧烷改性環(huán)氧樹脂35份,改性醇酸樹脂20份,聚四氟乙烯15份,烯丙基縮水甘油醚5份,聚吡咯中空球12份,二氧化鈦微球5份,鋰基膨潤(rùn)土 12份,三聚磷酸鋁5份,氧化鐵紅6份,大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂2份,高嶺土 10份,納米二氧化硅0.5份,硅酸鋁6份,聚乙烯醇5份,單寧酸4份,蓖麻油1份,潤(rùn)濕劑3份,去離子水40份;
[0021]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯20份,二氨甲基環(huán)已基甲烷5份,間苯二甲胺18份,十二碳醇酯5份,去離子水50份。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料,包括A組分與B組分,A組分與B組分的重量比為40:1.5 ;
[0024]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂20份,硅氧烷改性環(huán)氧樹脂35份,改性醇酸樹脂20份,聚四氟乙烯15份,烯丙基縮水甘油醚5份,聚吡咯中空球12份,二氧化鈦微球5份,鋰基膨潤(rùn)土 12份,三聚磷酸鋁5份,氧化鐵紅6份,大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂2份,高嶺土 10份,納米二氧化硅0.5份,硅酸鋁6份,聚乙烯醇5份,單寧酸4份,蓖麻油1份,潤(rùn)濕劑3份,去離子水40份;
[0025]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯20份,二氨甲基環(huán)已基甲烷5份,間苯二甲胺18份,十二碳醇酯5份,去離子水50份。
[0026]實(shí)施例3
[0027]一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料,包括A組分與B組分,A組分與B組分的重量比為
55:1.3 ;
[0028]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂30份,硅氧烷改性環(huán)氧樹脂24份,改性醇酸樹脂30份,聚四氟乙烯13份,烯丙基縮水甘油醚8份,聚吡咯中空球10份,二氧化鈦微球10份,鋰基膨潤(rùn)土 11份,三聚磷酸鋁6份,氧化鐵紅4.5份,大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂3份,高嶺土 7份,納米二氧化硅1份,硅酸鋁4.2份,聚乙烯醇8份,單寧酸
3.2份,蓖麻油1.5份,潤(rùn)濕劑2.6份,去離子水50份;
[0029]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯18份,二氨甲基環(huán)已基甲烷6份,間苯二甲胺16份,十二碳醇酯8份,去離子水46份。
[0030]在改性醇酸樹脂中,按重量份將30份醇酸樹脂、4份聚硅氧烷送入100份二甲苯溶液、30份聚四氫呋喃多元醇中進(jìn)行攪拌,攪拌溫度為60°C,攪拌時(shí)間為5h,加入0.5份十二烷基磷酸酯鉀鹽、2.5份芐基三乙基氯化銨、0.4份氨丙基三