乙氧基硅烷繼續(xù)攪拌50min，攪拌溫度為85°C，過濾，送入真空烘箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為115°C，干燥時(shí)間為15h，粉碎，得到硅氧烷改性環(huán)氧樹脂。
[0031]實(shí)施例4
[0032]一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為58:1 ；
[0033]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂36份，硅氧烷改性環(huán)氧樹脂20份，改性醇酸樹脂34份，聚四氟乙烯8份，烯丙基縮水甘油醚11份，聚吡咯中空球7份，二氧化鈦微球13份，鋰基膨潤土 8份，三聚磷酸鋁8份，氧化鐵紅3份，大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂4.5份，高嶺土 3份，納米二氧化硅1.3份，硅酸鋁3.5份，聚乙烯醇12份，單寧酸
2.5份，蓖麻油1.9份，潤濕劑2份，去離子水62份；
[0034]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯16份，二氨甲基環(huán)已基甲烷8份，間苯二甲胺14份，十二碳醇酯12份，去離子水40份。
[0035]在改性醇酸樹脂中，按重量份將60份醇酸樹脂、1份聚硅氧烷送入140份二甲苯溶液、15份聚四氫呋喃多元醇中進(jìn)行攪拌，攪拌溫度為75°C，攪拌時(shí)間為lh，加入1.5份十二烷基磷酸酯鉀鹽、1份芐基三乙基氯化銨、0.85份氨丙基三乙氧基硅烷繼續(xù)攪拌20min，攪拌溫度為98°C，過濾，送入真空烘箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為101°C，干燥時(shí)間為30h，粉碎，得到硅氧烷改性環(huán)氧樹脂。
[0036]實(shí)施例5
[0037]一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為
56:1.15 ；
[0038]A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂34份，硅氧烷改性環(huán)氧樹脂22份，改性醇酸樹脂31.5份，聚四氟乙烯12份，烯丙基縮水甘油醚10.6份，聚吡咯中空球9.8份，二氧化鈦微球11.5份，鋰基膨潤土 10.6份，三聚磷酸鋁7.5份，氧化鐵紅4.2份，大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂3.6份，高嶺土 5.5份，納米二氧化硅1.15份，硅酸鋁3.85份，聚乙烯醇10.6份，單寧酸3.15份，蓖麻油1.69份，潤濕劑2.3份，去離子水56份；
[0039]B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯17.2份，二氨甲基環(huán)已基甲烷7.5份，間苯二甲胺15.5份，十二碳醇酯9.6份，去離子水42份。
[0040]在改性醇酸樹脂中，按重量份將55份醇酸樹脂、2.6份聚硅氧烷送入126份二甲苯溶液、24份聚四氫呋喃多元醇中進(jìn)行攪拌，攪拌溫度為72°C，攪拌時(shí)間為2.5h，加入0.85份十二烷基磷酸酯鉀鹽、1.65份芐基三乙基氯化銨、0.66份氨丙基三乙氧基硅烷繼續(xù)攪拌35min，攪拌溫度為92 °C，過濾，送入真空烘箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為112°C，干燥時(shí)間為24h，粉碎，得到硅氧烷改性環(huán)氧樹脂。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為40-60:0.5-1.5 ； A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂20-45份，硅氧烷改性環(huán)氧樹脂15-35份，改性醇酸樹脂20-40份，聚四氟乙烯5-15份，烯丙基縮水甘油醚5_15份，聚吡咯中空球5-12份，二氧化鈦微球5-18份，鋰基膨潤土 5-12份，三聚磷酸鋁5_10份，氧化鐵紅2-6份，大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂2-6份，高嶺土 2-10份，納米二氧化硅0.5-1.5份，硅酸鋁2-6份，聚乙烯醇5-15份，單寧酸1-4份，蓖麻油1-4份，潤濕劑1_3份，去離子水40-80份； B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯15-20份，二氨甲基環(huán)已基甲烷5-10份，間苯二甲胺8-18份，十二碳醇酯5-15份，去離子水20-50份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，在改性醇酸樹脂中，按重量份將30-60份醇酸樹脂、1-4份聚硅氧烷送入100-140份二甲苯溶液、15-30份聚四氫呋喃多元醇中進(jìn)行攪拌，攪拌溫度為60-75°C，攪拌時(shí)間為l_5h，加入0.5-1.5份十二烷基磷酸酯鉀鹽、1-2.5份芐基三乙基氯化銨、0.4-0.85份氨丙基三乙氧基硅烷繼續(xù)攪拌20-50min，攪拌溫度為85-98°C，過濾，送入真空烘箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為101_115°C，干燥時(shí)間為15_30h，粉碎，得到硅氧烷改性環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，A組分與B組分的重量比為55-58:1-1.3。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，在A組分中，脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅氧烷改性環(huán)氧樹脂、改性醇酸樹脂的重量比為30-36:20-24:30-34o5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，在A組分中，聚吡咯中空球、二氧化鈦微球、鋰基膨潤土、三聚磷酸鋁、氧化鐵紅的重量比為7-10:10-13:8-11:6-8:3-4.5。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，在A組分中，大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的重量比為3-4.5:30-36。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，在B組分中，二氨甲基環(huán)已基甲烷、間苯二甲胺的重量比為6-8:14-16。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為55-58:1_1.3 ； A組分的原料按重量份包括:脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂30-36份，硅氧烷改性環(huán)氧樹脂20-24份，改性醇酸樹脂30-34份，聚四氟乙烯8_13份，烯丙基縮水甘油醚8_11份，聚吡咯中空球7-10份，二氧化鈦微球10-13份，鋰基膨潤土 8-11份，三聚磷酸鋁6-8份，氧化鐵紅3-4.5份，大孔型II型強(qiáng)堿陰樹脂3-4.5份，高嶺土 3_7份，納米二氧化硅1-1.3份，硅酸鋁3.5-4.2份，聚乙烯醇8-12份，單寧酸2.5-3.2份，蓖麻油1.5-1.9份，潤濕劑2-2.6份，去咼子水50-62份； B組分的原料按重量份包括:丙二醇甲醚醋酸酯16-18份，二氨甲基環(huán)已基甲烷6-8份，間苯二甲胺14-16份，十二碳醇酯8-12份，去離子水40-46份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能復(fù)合環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為40-60：0.5-1.5；A組分的原料按重量份包括：脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂20-45，硅氧烷改性環(huán)氧樹脂15-35，改性醇酸樹脂20-40，聚四氟乙烯5-15，烯丙基縮水甘油醚5-15，聚吡咯中空球5-12，二氧化鈦微球5-18，鋰基膨潤土5-12，三聚磷酸鋁5-10，氧化鐵紅2-6，大孔型Ⅱ型強(qiáng)堿陰樹脂2-6，高嶺土2-10，納米二氧化硅0.5-1.5，硅酸鋁2-6，聚乙烯醇5-15，單寧酸1-4，蓖麻油1-4，潤濕劑1-3，去離子水40-80；B組分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯15-20，二氨甲基環(huán)已基甲烷5-10，間苯二甲胺8-18，十二碳醇酯5-15，去離子水20-50。本發(fā)明附著力高，柔韌性能優(yōu)異。
【IPC分類】C09D5/08, C09D129/04, C09D167/08, C09D7/12, C09D163/00, C09D127/18
【公開號(hào)】CN105400364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510786693
【發(fā)明人】李政源
【申請(qǐng)人】合肥標(biāo)兵凱基新型材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月14日