技術(shù)特征：

1.一種汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：包括沖壓、噴涂、嵌件注塑和添加附件四道工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車迎賓踏板制作方法，其具體步驟如下：

1)沖壓，選取鋁箔并對(duì)其進(jìn)行精密沖壓，使其形成外表面具有凸起字體和凸起線條及周圈翻邊的鋁基體；

2)噴涂，將高分子熱敏感膠黏劑噴涂于鋁基體的內(nèi)表面，并在90～100℃的烘箱中烘烤7～10分鐘，形成高分子熱敏感膠黏劑層；

3)嵌件注塑，將內(nèi)表面涂覆有高分子熱敏感膠黏劑的鋁基體放入專用的注塑模具的型腔內(nèi)進(jìn)行嵌件注塑，進(jìn)而于鋁基體的背面形成具有塑料爪子的塑料基體，該塑料基體通過(guò)高分子熱敏感膠黏劑層與鋁基體固定連接；

4)添加附件，在塑料基體的塑料爪子上安裝橡膠墊及用于與車身相連的金屬爪子，完成汽車迎賓踏板的制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：步驟1)中所述鋁箔的厚度為0.25mm±0.05mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：步驟1)中所述鋁箔的厚度為0.25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：步驟3)中所述的注塑模具的凹模表面與型芯表面分別呈凸起的圓弧狀和凹陷的圓弧狀，并由此形成型腔的預(yù)變形弧面；該凹模表面設(shè)有與鋁基體表面的凸起字體及凸起線條相匹配的凹槽，該鋁基體的外表面與凹模表面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：所述預(yù)變形弧面的弧度為Π/9±Π/60。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：所述預(yù)變形弧面的弧度為Π/9。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：步驟1)中的凸起線條對(duì)稱分布于凸起字體的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車迎賓踏板制作方法，其特征在于：步驟3)中的塑料爪子均勻分布于塑料基體的外表面。