本發(fā)明屬于汽車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置。
背景技術(shù):
汽車上用的充氣輪胎由于在緩減運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)與沖擊,在提高舒適性方面有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性,所以其在汽車上一直被廣泛應(yīng)用至今。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,充氣輪胎也得到了不斷改進(jìn)與提高,從有內(nèi)胎輪胎到無(wú)內(nèi)胎輪胎(真空胎),充氣輪胎一旦產(chǎn)生爆胎則會(huì)造成輪子產(chǎn)生滑移,方向失去控制,在這種情況下即便是在轉(zhuǎn)向助力作用下也無(wú)法修正方向,最終導(dǎo)會(huì)致側(cè)向滑移、調(diào)頭甩尾或翻滾,出現(xiàn)交通事故。爆胎事故已成為交通事故的重要誘發(fā)因素之一,交通事故的70%都是由于爆胎事故引起的,給社會(huì)和個(gè)人造成了巨大的損失。
現(xiàn)有公開的一些汽車爆胎安全保護(hù)裝置,大多不實(shí)用、不管用,有的構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜,不便安裝實(shí)施,有的制造成本過(guò)于昂貴,使用有期限,不能重復(fù)使用,造成橡膠巨大的浪費(fèi)。原輪轂滿足不了現(xiàn)代人對(duì)汽車功能更多的需求,本發(fā)明是突破了傳統(tǒng)汽車輪轂的多個(gè)缺陷,是對(duì)汽車輪轂的結(jié)構(gòu)性創(chuàng)新發(fā)明,可以減少很多交通事故的發(fā)生,挽救很多人的生命,橡膠輪胎爆胎后若氣壓不足必須對(duì)橡膠輪胎加氣或者更換備胎才能繼續(xù)行駛。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題,提供一種汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置,包括輪轂、橡膠輪胎和支撐圓盤,橡膠輪胎安裝在輪轂的外圓上,支撐圓盤安裝在輪轂的側(cè)面,輪轂、橡膠輪胎和支撐圓盤為半徑不同的同心圓結(jié)構(gòu),且支撐圓盤的直徑小于橡膠輪胎的直徑,大于輪轂的直徑;輪轂上凸設(shè)有環(huán)形的螺紋凸柱,螺紋凸柱的外壁上設(shè)有螺紋;支撐圓盤開設(shè)有環(huán)形的螺紋槽,螺紋槽的內(nèi)壁設(shè)有螺紋,螺紋凸柱與螺紋槽螺紋配合。
優(yōu)選地,所述輪轂中部設(shè)有第一螺孔,支撐圓盤上設(shè)有與第一螺孔對(duì)應(yīng)的限位孔;異型螺絲的一端穿過(guò)第一螺孔與汽車半軸相連,異型螺絲的另一端穿過(guò)限位孔與限位螺母相連;限位螺母與限位孔抵接,將支撐圓盤、輪轂和汽車半軸緊固在一起。
優(yōu)選地,所述限位孔為錐形孔,限位螺母包括第二外六角以及位于第二外六角下端的第二椎體段,第二椎體段的錐度與限位孔的錐度相同。
優(yōu)選地,所述異型螺絲的頂部設(shè)有第一外六角,異型螺絲的頂部蓋設(shè)有圓頭飾蓋,圓頭飾蓋與異型螺絲螺紋配合,圓頭飾蓋上設(shè)有第三外六角,圓頭飾蓋內(nèi)凹設(shè)有用于容納第一外六角的空間。
優(yōu)選地,所述異型螺絲的中部設(shè)有第一椎體段,第一螺孔為沉頭孔。
優(yōu)選地,所述異型螺絲下端為M14的螺紋,上端為M20的螺紋。
優(yōu)選地,所述支撐圓盤的外圓周面上開設(shè)有環(huán)形的安裝槽,安裝槽上固定安裝有環(huán)形的異型橡膠圈。
優(yōu)選地,所述異型橡膠圈朝向橡膠輪胎的一端向橡膠輪胎伸出,伸出的末端為弧形。
優(yōu)選地,所述螺紋凸柱的外邊緣距離輪轂的外邊緣距離為3.2cm。
優(yōu)選地,所述橡膠輪胎的直徑比支撐圓盤的直徑大1.5cm-2.5cm。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明所提供的一種汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置,當(dāng)輪胎氣壓不夠或零氣壓時(shí)車輛仍可在低中速行駛到不太遠(yuǎn)的維修中心(不必一定是最近的維修中心)。然后由維修車間的技師以更為穩(wěn)妥的方式對(duì)輪胎進(jìn)行修理,從而避免了親自更換輪胎而占用了時(shí)間和帶來(lái)諸多不便。
2、當(dāng)汽車爆胎時(shí),支撐圓盤代替橡膠輪胎轉(zhuǎn)動(dòng),能明顯降低汽車下沉幅度,支撐圓盤非常穩(wěn)固不容易發(fā)生變形,能夠有效的降低汽車偏向的幅度,幫助駕駛員在轉(zhuǎn)向助力作用下幾乎無(wú)阻力修正方向,防止汽車側(cè)向滑移、調(diào)頭甩尾或翻滾,提高汽車行駛的安全性。
3、當(dāng)汽車爆胎后支撐圓盤能夠有效的將橡膠輪胎管控在輪轂上,防止橡膠輪胎脫落輪轂,防止輪轂直接接觸地面,有效降低橡膠輪胎的損壞,也保護(hù)了昂貴的輪轂的損壞。
4、車輛不再需要放置備胎、汽車千斤頂以及其它更換輪胎所需的工具,這意味著車輛負(fù)載重量減輕,能夠提高車輛性能,降低耗油量,由于在汽車上不用放置備胎,從而增加了汽車使用的空間。
5、增加汽車外形象的美觀效果,還可軍用,防彈效果好,大幅度降低輪胎被子彈打到的概率。
6、當(dāng)汽車??柯愤呁7艜r(shí),橡膠輪胎往往會(huì)劃到路邊臺(tái)階,從而劃傷橡膠輪胎,有了支撐圓盤的保護(hù),橡膠輪胎不易劃傷。
7、當(dāng)汽車遇路面大坑時(shí),經(jīng)過(guò)大坑的橡膠輪胎承受沖擊壓力過(guò)大很容易拉斷橡膠輪胎內(nèi)部的帆線,損壞橡膠輪胎,甚至導(dǎo)致橡膠輪胎爆胎。支撐圓盤可以有效的代替橡膠輪胎承受沖擊壓力,保護(hù)了橡膠輪胎。
8、汽車在高速公路高速行駛爆胎時(shí),支撐圓盤足夠承受汽車的沖擊力,幾乎不會(huì)受到由于爆胎所產(chǎn)生的阻力的影響,汽車駕駛員可以輕松的駕馭汽車。
9、汽車橡膠輪胎的氣壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后氣壓會(huì)漸漸的變得不足,或者橡膠輪胎有小小的微漏氣,平時(shí)駕駛員又不會(huì)注意檢查橡膠輪胎的氣壓,當(dāng)汽車在行駛中由于氣壓不足,造成橡膠輪胎本身發(fā)熱甚至因橡膠輪胎發(fā)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而爆胎,有了支撐圓盤的保護(hù),當(dāng)氣壓不足時(shí)支撐圓盤接觸地面,代替橡膠輪胎支撐汽車的重量在地面滾動(dòng),支撐圓盤滾動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出支撐圓盤與地面滾動(dòng)的聲音,這時(shí)駕駛員會(huì)感覺到這種聲音,駕駛員能盡早對(duì)橡膠輪胎進(jìn)行及時(shí)的檢查和補(bǔ)足氣壓,從而避免了爆胎或者對(duì)橡膠輪胎發(fā)熱的損壞。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明橡膠輪胎和輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明異型螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明限位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明圓頭飾蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置的剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、輪轂;11、螺紋凸柱;12、第一螺孔;2、橡膠輪胎;3、支撐圓盤;31、螺紋槽;32、限位孔;4、異型螺絲;41、第一外六角;42、第一椎體段;43、上螺紋段;44、下螺紋段;5、限位螺母;51、第二外六角;52、第二椎體段;6、圓頭飾蓋;61、第三外六角;62、飾帽;7、異型橡膠圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
如圖1至圖6所示,本發(fā)明的一種汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置,包括輪轂1、橡膠輪胎2和支撐圓盤3,橡膠輪胎2安裝在輪轂1的外圓上,支撐圓盤3安裝在輪轂1的側(cè)面,輪轂1、橡膠輪胎2和支撐圓盤3為半徑不同的同心圓結(jié)構(gòu),且支撐圓盤3的直徑小于橡膠輪胎2的直徑,大于輪轂1的直徑。
輪轂1上凸設(shè)有環(huán)形的螺紋凸柱11,螺紋凸柱11的外壁上設(shè)有螺紋。支撐圓盤3開設(shè)有環(huán)形的螺紋槽31,螺紋槽31的內(nèi)壁設(shè)有螺紋,螺紋凸柱11與螺紋槽31螺紋配合。通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐圓盤,可以將支撐圓盤固定在輪轂上,且由于螺紋槽與螺紋凸柱的接觸面積大,螺紋配合緊密,從而使得支撐圓盤一旦安裝上去后,將會(huì)非常的穩(wěn)固。
傳統(tǒng)汽車在輪轂1的中部一般設(shè)有若干第一螺孔12,螺栓可穿過(guò)第一螺孔將輪轂固定在汽車半軸上。本發(fā)明利用傳統(tǒng)汽車原有機(jī)構(gòu),在支撐圓盤3上開設(shè)與第一螺孔12一一對(duì)應(yīng)的限位孔32。異型螺絲4的一端穿過(guò)第一螺孔12與汽車半軸相連,異型螺絲4的另一端穿過(guò)限位孔32與限位螺母5相連;限位螺母5與限位孔32抵接,通過(guò)擰緊限位螺母,將支撐圓盤3、輪轂1和汽車半軸緊固在一起。
以下對(duì)異型螺絲的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步介紹,異型螺絲4的中部設(shè)有第一椎體段42,第一椎體段42上設(shè)置上螺紋段43。第一椎體段42下設(shè)置下螺紋段44。上螺紋段43的頂部設(shè)有第一外六角41。
限位孔32優(yōu)選為錐形孔,限位螺母5包括第二外六角51以及位于第二外六角51下端的第二椎體段52,螺紋孔貫穿第二外六角51和第二椎體段52,第二椎體段52的錐度與限位孔32的錐度相同。從而當(dāng)擰緊限位螺母時(shí),第二椎體段52將對(duì)限位孔32的側(cè)壁施力,將支撐圓盤3、輪轂1和汽車半軸緊固在一起。
第一螺孔12優(yōu)選為沉頭孔,其沉頭段的形狀與第一椎體段42匹配,從而當(dāng)擰緊限位螺母時(shí),第一椎體段42對(duì)第一螺孔12施力。
異型螺絲4的頂部蓋設(shè)有圓頭飾蓋6,圓頭飾蓋6與上螺紋段43螺紋配合,圓頭飾蓋6上設(shè)有第三外六角61,第三外六角61上設(shè)有飾帽62,飾帽62內(nèi)凹設(shè)有用于容納第一外六角41的空間。該空間與穿過(guò)第三外六角61的螺紋孔連通,從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓頭飾蓋6時(shí),第三外六角61與第二外六角51抵接,對(duì)限位螺母施力,進(jìn)一步加強(qiáng)支撐圓盤3、輪轂1和汽車半軸的連接效果,同時(shí)飾帽62將第一外六角41包在其中,整體更為美觀。
支撐圓盤3的外圓周面上開設(shè)有環(huán)形的安裝槽,安裝槽上固定安裝有環(huán)形的異型橡膠圈7。異型橡膠圈可防止當(dāng)橡膠輪胎氣壓不足或氣壓為零時(shí)汽車?yán)^續(xù)行駛過(guò)程中,支撐圓盤不至于壓到橡膠輪胎。也可以保護(hù)路面不會(huì)直接受到支撐圓盤的破壞。
異型橡膠圈7朝向橡膠輪胎2的一端向橡膠輪胎2伸出靠近橡膠輪胎,異型橡膠圈伸出的末端為弧形,該弧形與橡膠輪胎的弧度相同,異型橡膠圈伸出的部分可防止小的石頭進(jìn)入橡膠輪胎與支撐圈盤的縫隙。當(dāng)橡膠輪胎氣壓不足或者氣壓為零時(shí),異型橡膠圈擋住橡膠輪胎不讓橡膠輪胎接觸支撐圓盤,防止支撐圓盤壓壞橡膠輪胎。
上述汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置的安裝過(guò)程為:首先旋轉(zhuǎn)支撐圓盤,通過(guò)螺紋槽與螺紋凸柱的配合,將支撐圓盤初步固定在輪轂上,然后將異型螺絲依次穿過(guò)限位孔32和第一螺孔12,旋轉(zhuǎn)異型螺絲,使得下螺紋段44與第一螺孔和汽車半軸相連,直到第一椎體段42與第一螺孔12的沉頭段以一定的壓力接觸。
然后將限位螺母5套入上螺紋段43,旋轉(zhuǎn)限位螺母5,直到第二椎體段52與限位孔32以一定的壓力接觸。最后將圓頭飾蓋6蓋在第一外六角41上,旋轉(zhuǎn)圓頭飾蓋6,直到第三外六角61與限位螺母的第二外六角51接觸,完成整個(gè)裝置的安裝固定。
在本實(shí)施例中,螺紋凸柱11的外邊緣距離輪轂1的外邊緣距離為3.2cm。異型螺絲4下端為M14的螺紋,上端為M20的螺紋。
橡膠輪胎的直徑比支撐圓盤的直徑大1.5cm-2.5cm,此距離也可根據(jù)各車型的自身重量來(lái)確定。橡膠輪胎平時(shí)走動(dòng)的跳動(dòng)在1cm-1.5cm左右,支撐圓盤與橡膠輪胎外邊緣的距離為1.5cm-2.5cm,其優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)橡膠輪胎沒(méi)氣壓時(shí),支撐圓盤將橡膠輪胎管控在輪轂上,并且支撐圓盤不會(huì)壓到橡膠輪胎,也不會(huì)壓壞路面。
我們本地生產(chǎn)商已經(jīng)有意向?qū)ζ嚤r(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置申請(qǐng)國(guó)際專利,并對(duì)汽車爆胎時(shí)防止汽車偏向并能繼續(xù)行駛的裝置進(jìn)行投資生產(chǎn),成為品牌產(chǎn)品,爭(zhēng)取向世界各國(guó)銷售該品牌產(chǎn)品,為國(guó)家增光。
需要說(shuō)明的是,可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需求,對(duì)支撐圓盤的厚度,異型螺絲、限位螺母、圓頭飾蓋、限位孔的大小作出合適的調(diào)整。這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理,應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合,這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。