胎安裝/拆卸工具總成容易且牢固地定位到不同類型安裝/拆卸機器的工具托臂。這意味著發(fā)明的輪胎安裝/拆卸工具總成可提供作為用于現(xiàn)有輪胎安裝機器的配件或升級總成。
[0022]根據(jù)一種替代實施例，承載單元可以是輪胎安裝/拆卸機器的工具托臂的部分。在該構(gòu)造中，特定輪胎安裝/拆卸機器的控制單元可以適用于特定實施例的安裝/拆卸工具總成。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，可提供用于支撐待安裝到輪輞上的輪胎的至少一個胎緣的安裝的安裝支撐工具。所述安裝支撐工具具有第一端以及第二端，第一端設(shè)置有安裝支撐工具元件并且第二端能夠被安裝到工具托臂，特別是現(xiàn)有輪胎安裝/拆卸機器的下胎緣拆卸器臂。在該構(gòu)造中，安裝支撐工具可提供作為用于安裝到現(xiàn)有輪胎安裝/拆卸機器的工具托臂的升級部件。
[0024]應(yīng)該理解的是，安裝支撐工具可以是本發(fā)明公開的構(gòu)造。此外，應(yīng)該注意的是所有如上所述的發(fā)明的安裝支撐工具和屬于其的組件以及發(fā)明的安裝支撐工具總成都可獨立于上述發(fā)明的安裝/拆卸工具單元進行使用。
【附圖說明】
[0025]本發(fā)明的其它優(yōu)點和實施例將結(jié)合下列附圖在下文中進行描述。以下描述中使用的詞語“左”、“右”、“下”、“上”指以可以正常地讀出所用圖形的附圖標(biāo)記和符號的方式對準(zhǔn)的附圖。
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有處于非操作位置的安裝支撐工具的安裝/拆卸工具總成的實施例的示意圖；
[0027]圖2是具有處于操作位置的安裝支撐工具的圖1的安裝/拆卸工具總成的實施例的不意圖；
[0028]圖3是處于操作位置的發(fā)明的安裝支撐工具的安裝支撐工具元件的詳細視圖；和
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明的具有安裝/拆卸工具總成的輪胎安裝/拆卸機器。
【具體實施方式】
[0030]圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有處于非操作位置的安裝支撐工具300的安裝/拆卸工具總成1的實施例的示意圖。
[0031]安裝/拆卸工具總成1包括承載單元100，胎緣拆卸器工具200和安裝支撐工具300。圖1中，胎緣拆卸器工具200處于其操作位置，而安裝支撐工具300處于其非操作位置。
[0032]如圖1中可見，承載單元100具有至少近似水平布置的托臂部分110，其具有第一端或左端112和第二端或右端114、以及直的中間部分116。根據(jù)圖1的托臂部分110具有包括頂表面118的矩形橫截面，其可由鋼制成。
[0033]在托臂部分110的頂表面118上，設(shè)置有用于接收安裝支撐工具300的第二支撐裝置130。根據(jù)該特定實施例的支撐裝置130是鉸鏈的形式，具有固定地附接到托臂部分110的頂表面118的第一鉸鏈部分132和安裝到安裝支撐工具300的第二鉸鏈部分134。支撐裝置或鉸鏈130的第一鉸鏈部分132和第二鉸鏈部分134通過鉸接螺栓136彼此樞轉(zhuǎn)地連接。鉸鏈130允許安裝支撐工具300繞鉸接螺栓136的樞轉(zhuǎn)運動，鉸接螺栓136至少近似水平地布置并且其在與托臂部分110的縱向延伸部成直角并且垂直于延伸通過托臂部分110的平面的方向上延伸。
[0034]用于從車輪輪輞R的輪輞邊緣RE松開輪胎胎緣TB的胎緣拆卸器工具200具有第一端202，第一端202具有截錐形式的胎緣拆卸器工具元件210。胎緣拆卸器工具元件或截錐210優(yōu)選能夠旋轉(zhuǎn)地附接到胎緣拆卸器200的第一端202。胎緣拆卸器工具200在其第一端202和第二端204之間還具有中間部分206。中間部分206是彎曲的使得錐部210的外表面的上邊界或上邊緣至少近似在水平平面中對齊，并且其基表面背朝托臂部分110，并且其頂表面面向上并且朝向托臂部分110，使得所述上邊界或上邊緣與待松開的輪胎胎緣TB接觸。
[0035]胎緣拆卸器工具200具有第二端204，胎緣拆卸器工具200通過其安裝到承載單元100的托臂部分110的第一端112。根據(jù)圖1的輪胎安裝/拆卸工具總成1的實施例，胎緣拆卸器工具總成200通過用于可逆地適應(yīng)胎緣拆卸器工具200的第一支撐裝置120可脫離地安裝到托臂部分210的第一端112，并且其包括設(shè)置在胎緣拆卸器工具200的第二端204處的插入部分，所述插入部分插入到設(shè)置在托臂部分110的第一端112上的相應(yīng)接收部分(圖1中都不可見)。自然地，胎緣拆卸器工具200也可通過其第二端204固定地附接到托臂部分110的第一端112，例如通過焊接等。
[0036]在安裝/拆卸工具總成1的特定構(gòu)造中，第一支撐裝置120還可通過鉸鏈實現(xiàn)，其中第一鉸鏈部件附接到托臂部分110的第一端112，并且第二鉸鏈部件附接到胎緣拆卸器200的第二端204。然后將胎緣拆卸器工具200樞轉(zhuǎn)地附接到托臂部分110，并且可在操作位置和非操作位置之間可逆地樞轉(zhuǎn)。
[0037]安裝支撐工具300具有第一端302、第二端304以及中間部分306。安裝支撐工具300通過其第一端樞轉(zhuǎn)地附接到工具托臂部分110，鉸鏈130的第二鉸鏈部分134設(shè)置在所述第一端處，其形成用于接收或支承安裝支撐工具300的第二支撐裝置130。
[0038]安裝支撐工具300的第二端304由安裝支撐工具元件310形成，其在操作中接合待安裝的輪胎τ的至少一個輪胎胎緣TB，用于將所述輪胎胎緣TB安裝到車輪輪輞R的輪輞邊緣RE(如圖3所示)。安裝支撐工具元件310具有至少近似矩形橫截面的縱向延伸主體，具有第一端312和第二端314以及用于引導(dǎo)待安裝到輪輞R上的輪胎T的至少一個輪胎胎緣TB的引導(dǎo)表面316。引導(dǎo)表面316由安裝支撐工具元件310的表面形成，當(dāng)安裝支撐工具300處于其非操作位置時，引導(dǎo)表面316面朝工具托臂部分110，特別是面朝托臂部分110的第二端114。安裝支撐工具元件310通過其第二端314附接到安裝支撐工具300的中間部分306。
[0039]安裝支撐工具300的中間部分306包括至少近似環(huán)形部分320，其形成布置在安裝支撐工具300的第二端304的區(qū)域中或附近的接合部分。環(huán)形部分320的圓形形狀與通過胎緣拆卸器工具200的截錐210并且平行于其基表面的平面的形狀相同。環(huán)形部分320延伸所在的平面、或者環(huán)的平面與豎直延伸通過托臂部分110的平面至少近似成直角地對齊。分別選取環(huán)形部分320及其開口的大小以匹配胎緣拆卸器200的胎緣拆卸器工具元件或截錐210的至少一個區(qū)段的外徑。桿形部分308在安裝支撐工具300的環(huán)形部分320和第二端304之間延伸，其長度適應(yīng)胎緣拆卸器200的截錐210與第二支撐裝置或鉸鏈130的位置之間的距離，使得當(dāng)處于操作位置時，環(huán)形部分320由胎緣拆卸器200的截錐210支撐(參照圖2)。
[0040]安裝支撐工具300可由任何適合的材料制成。優(yōu)選的是安裝支撐工具300由金屬制成。為了避免對輪胎胎緣TB造成損害，安裝支撐工具可額外地設(shè)置有涂層，例如塑料涂層。
[0041]還是參照圖1，托臂部分110的右端114設(shè)置有具有近似矩形橫截面的盲孔形式的容納部分140。容納部分140從托臂部分110的第二端114的外端沿其中心軸線延伸到托臂部分110中。容納部分140的長度或深度對應(yīng)于設(shè)置在安裝/拆卸機器Μ的工具托臂上的相應(yīng)插入部分，安裝/拆卸工具總成1可附接到容納部分140。
[0042]自然地，需要提供相應(yīng)的固定元件用于在附接到安裝/拆卸機器Μ的工具托臂時固定安裝/拆卸工具總成1。還有可能的是托臂部分110設(shè)