高強度;并且還加入了鑭、釹、銩、銪、鈥等稀土元素，在熱處理過程中能細化晶粒，形成致密的晶粒組織，提高ABS安裝座的強度和使用壽命，降低成本，加入的助劑中含有珠光粉、陶瓷粉、鋅粉、二氧化錳等組分，不僅能增加ABS安裝座表面的質(zhì)感，還能在制造過程中起到催化劑的作用，提高工作效率，降低成本，并且該提出ABS安裝座的制造方法，操作簡單，在攪拌過程中通入氮氣，有減小晶粒之間間隙的作用，從而制造出強度高，散熱性能好，耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的ABS安裝座。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1的右視圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-ABS定位面，2-ABS定位孔，3-第一凸臺，4-開口，5-第二凸臺，6-第三凸臺，7-卡槽，8-散熱孔，9-長U形槽，I O-第四凸臺，11 -固定孔。
【具體實施方式】
[0011 ]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種高強度汽車ABS安裝座，包括ABS定位面I，在ABS定位面I中間位置開設(shè)有兩個ABS定位孔2，在ABS定位孔2上方并排設(shè)有三個散熱孔8，在ABS定位面I上端沿水平方向折彎有第一凸臺3，且在第一凸臺3上端面位于中間位置開設(shè)有形狀為“U”字形的開 P4；
在ABS定位面I下端沿水平方向折彎有第二凸臺5，第一凸臺3與第二凸臺5的折彎方向相反，在第二凸臺5遠離ABS定位面I的邊緣處向上折彎有第三凸臺6，第三凸臺6開設(shè)有形狀為“U”字形的卡槽7;
在ABS定位面I位于ABS定位孔2的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個長U形槽9，且位于長U形槽9開口處沿水平方向折彎有第四凸臺10，第四凸臺10與第二凸臺5折彎方向相同，在第四凸臺10開設(shè)有固定孔11，第四凸臺10、第二凸臺5和第三凸臺6形成安裝空間；所有的棱角處、連接處均圓滑過渡；
其中所述ABS安裝座的組份按質(zhì)量百分比為:碳:0.018%，鐵:6.68%，硅:0.38%，釩:0.48%，鎳:2.55%，鋅:I.55%，鈣:0.038%，鈮:0.86%，鈷:0.46%，鋯:0.16%，鉬:0.35%，銣:0.26%，鑭:3.78%，釹:2.56%，銩:0.35%，銪:I.06%，鈥:1.45%，助劑:5.38%，余量為鋁；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:鋁粉:65份，氧化鈣:14份，珠光粉:17份，陶瓷粉:24份，鋅粉:12份，二氧化錳:13份，氧化鎂:22份，去離子水:50份；
所述助劑的制造方法為:將鋁粉、氧化鈣、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后鋅粉、二氧化錳、氧化鎂混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:4的比例攪拌混合，攪拌15分鐘，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)50分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至1050°C下煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
本實施例還提出了該高強度汽車ABS安裝座的制造方法，具體制造方法如下:
步驟(I):將碳、鐵、硅、釩、鎳、鋅、鈣、鈮、鈷和鋁元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至550°C后，保溫5小時，然后將溫度升至1150°C，放入鋯、鉬、銣、鑭、釹、銩、銪、鈥元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后空冷至540°C，再加入助劑，將溫度增加至1330°C，攪拌均勾，保溫4小時，再空冷至室溫；
步驟(2):然后放入LF爐精煉，將溫度增加至1450°C，攪拌均勻，全程吹氮氣攪拌，風(fēng)速為12m/min，保溫6小時，然后空冷，將溫度降至1070°C;然后將液態(tài)的鋁水注入磨具中，保持壓力為8Mpa，然后風(fēng)冷，以5°C/s的速度降溫至600°C;然后空冷至室溫，
步驟(3):將步驟(2)得到的毛坯件先進行淬火處理:將毛坯加熱至580°C，保溫3小時，然后放入溫度為80°C的高溫水中迅速降溫，待毛坯溫度為室溫時，再進行干燥處理，然后再進行退火處理:將毛坯加熱至280°C，然后保溫3小時，然后空冷至室溫即可；
步驟(4):然后將毛坯按圖紙尺寸進行加工制造。
[0012]實施例2
本實施例提供的一種高強度汽車ABS安裝座，該ABS安裝座與實施例1中的ABS安裝座結(jié)構(gòu)完全相同；
其中所述ABS安裝座的組份按質(zhì)量百分比為:碳:0.017%，鐵:6.67%，硅:0.36%，釩:0.47%，鎳:2.54%，鋅:I.54%，鈣:0.037%，鈮:0.85%，鈷:0.45%，鋯:0.14%，鉬:0.34%，銣:0.25%，鑭:3.77%，釹:2.55%，銩:0.34%，銪:1.04%，鈥:I.44%，助齊Ij:5.37%，余量為鋁；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:鋁粉:62份，氧化鈣:13份，珠光粉:16份，陶瓷粉:23份，鋅粉:11份，二氧化錳:12份，氧化鎂:22份，去離子水:47份；
所述助劑的制造方法為:將鋁粉、氧化鈣、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后鋅粉、二氧化錳、氧化鎂混合粉碎，過10目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:4的比例攪拌混合，攪拌14分鐘，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)48分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至1020°C下煅燒2.8個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
本實施例還提出了該高強度汽車ABS安裝座的制造方法，具體制造方法如下:
步驟(I):將碳、鐵、硅、釩、鎳、鋅、鈣、鈮、鈷和鋁元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至560°C后，保溫8小時，然后將溫度升至1160°C，放入鋯、鉬、銣、鑭、釹、銩、銪、鈥元素，攪拌均勾，保溫5小時，然后空冷至550°C，再加入助劑，將溫度增加至1350°C，攪拌均勾，保溫7小時，再空冷至室溫；
步驟(2):然后放入LF爐精煉，將溫度增加至1460°C，攪拌均勻，全程吹氮氣攪拌，風(fēng)速為15m/min，保溫12小時，然后空冷，將溫度降至1080°C;然后將液態(tài)的鋁水注入磨具中，保持壓力為12Mpa，然后風(fēng)冷，以6°C/s的速度降溫至620°C;然后空冷至室溫，
步驟(3):將步驟(2)得到的毛坯件先進行淬火處理:將毛坯加熱至620°C，保溫5小時，然后放入溫度為90°C的高溫水中迅速降溫，待毛坯溫度為室溫時，再進行干燥處理，然后再進行退火處理:將毛坯加熱至300°C，然后保溫4小時，然后空冷至室溫即可；
步驟(4):然后將毛坯按圖紙尺寸進行加工制造。
[0013] 實施例3
本實施例提供的一種高強度汽車ABS安裝座，該ABS安裝座與實施例1中的ABS安裝座結(jié)構(gòu)完全相同；
其中所述ABS安裝座的組份按質(zhì)量百分比為:碳:0.015%，鐵:6.66%，硅:0.35%，釩:0.45%，鎳:2.52%，鋅:I.53%，鈣:0.036%，鈮:0.84%，鈷:0.42%，鋯:0.12%，鉬:0.32%，銣:
0.24%，鑭:3.75%，釹:2.54%，銩:0.33%，銪:I.02%，鈥:1.42%，助劑:5.36%，余量為鋁；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:鋁粉:60份，氧化鈣:12份，珠光粉:15份，陶瓷粉:22份，鋅粉:1O份，二氧化錳:1O份，氧化鎂:21份，去離子水:40份；
所述助劑的制造方法為:將鋁粉、氧化鈣、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后鋅粉、二氧化錳、氧化鎂混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:4的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)40分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至970°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
本實施例還提出了該高強度汽車ABS安裝座的制造方法，具體制造方法如下:
步驟(I):將碳、鐵、硅、釩、鎳、鋅、鈣、鈮、鈷和鋁元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至558°C后，保溫7小時，然后將溫度升至1155°C，放入鋯、鉬、銣、鑭、釹、銩、銪、鈥元素，攪拌均勻，保溫4小時，然后空冷至545°C，再加入助劑，將溫度增加至1340°C，攪拌均勾，保溫6小時，再空冷至室溫；
步驟(2):然后放入LF爐精煉，將溫度增加至1455°C，攪拌均勻，全程吹氮氣攪拌，風(fēng)速為14m/min，保溫10小時，然后空冷，將溫度降至1075°C;然后將液態(tài)的鋁水注入磨具中，保持壓力為lOMpa，然后風(fēng)冷，以6°C/s的速度降溫至610°C;然后空冷至室溫，
步驟(3):將步驟(2)得到的毛坯件先進行淬火處理:將毛坯加熱至590°C，保溫4小時，然后放入溫度為85°C的高溫水中迅速降溫，待毛坯溫度為室溫時，再進行干燥處理，然后再進