1.一種干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括控制電路、干燥機(jī)和設(shè)于干燥機(jī)出口處的止擋單元；其中，
所述干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有多層輸送輥道，所述止擋單元用于實(shí)現(xiàn)板材的輸出或止擋，所述控制電路用于控制止擋單元?jiǎng)幼鳌?/p>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
還包括第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于檢測(cè)板材生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度；所述控制電路，用于根據(jù)第一檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)控制調(diào)整輸送輥道的輸送速度，以及控制調(diào)整止擋單元的動(dòng)作周期。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
還包括第二檢測(cè)單元，所述第二檢測(cè)單元用于檢測(cè)干燥機(jī)內(nèi)的輸送輥道的有板層數(shù)；所述控制電路，用于根據(jù)第二檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)控制調(diào)整止擋單元的動(dòng)作周期。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
所述止擋單元包括設(shè)于輸送輥道輸出端的止擋、驅(qū)動(dòng)氣缸，所述止擋具有限位狀態(tài)和放板狀態(tài)，所述驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)用于控制止擋實(shí)現(xiàn)限位狀態(tài)和放板狀態(tài)之間的切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
所述止擋的旋轉(zhuǎn)操作用于實(shí)現(xiàn)限位狀態(tài)和放板狀態(tài)之間的切換；
所述止擋連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿通過連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸用于控制止擋旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
所述止擋的伸縮操作用于實(shí)現(xiàn)限位狀態(tài)和放板狀態(tài)之間的切換；
所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與止擋連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸用于控制止擋的伸出或收回操作，以實(shí)現(xiàn)限位狀態(tài)和放板狀態(tài)之間的切換。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥機(jī)內(nèi)的輸送輥道的有板層數(shù)為N，所述單層輸送輥道的輸送板材時(shí)間為T；
所述止擋單元的動(dòng)作周期包括放板狀態(tài)周期T1和限位狀態(tài)周期T2，所述放板狀態(tài)周期T1＝T，所述限位狀態(tài)周期T2＝(N-1)*T。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
所述控制電路，還用于當(dāng)前輸送輥道執(zhí)行板材輸出時(shí)，控制當(dāng)前輸送輥道處的止擋單元切換至放板狀態(tài)，控制剩余輸送輥道處的止擋單元切換至限位狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
所述第一檢測(cè)單元包括速度傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，
所述第二檢測(cè)單元包括紅外線傳感器。