的一部分從該 裂縫進(jìn)行熔合，使蓋材料IB與容器主體50相接合。
[0106] 上面說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，雖已進(jìn)行了上述說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是這 些實施方式均為本發(fā)明的示例而已，不應(yīng)該被認(rèn)為是限制性的說明。而且，能夠在不脫離本 發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行追加、省略、替換以及其它改變。因此，本發(fā)明受到權(quán)利要求書的限制，而 不應(yīng)該被視為受到前述說明內(nèi)容的局限。
[0107] 實施例
[0108] 下面，說明本發(fā)明的實施例。
[0109] 此外，以下各實施例只不過是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的示例而已，本發(fā)明的技術(shù)的范圍并 不限定于此。
[0110] 首先，通過舉出實施例和比較例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的第一實施方式的蓋材料。
[0111] 〈實施例1>
[0112] 作為基材層，采用干式層壓法將厚度52. 3g/m2的模造紙與厚度16 μ m的鋁蒸鍍聚 對苯二甲酸乙二醇酯膜進(jìn)行貼合而成。在該貼合成的層疊體的鋁蒸鍍聚對苯二甲酸乙二醇 酯膜的面上，還涂布了底涂層，該底涂層是通過含有聚酯樹脂和異氰酸酯固化劑的雙液體 固化型熱固性樹脂形成的。然后，進(jìn)而在底涂層上涂布了以聚丙烯酸酯為主要成分的清漆 型的密封劑層。
[0113] 在防附著層中，將經(jīng)過0. 1當(dāng)量濃度（規(guī)定濃度）的鹽酸溶液進(jìn)行水解而成的四 乙氧基硅烷Si (OC2H5) 4的水解液，與用醇進(jìn)行分散而成的疏水性微粒5分散液充分混合，以 涂液的固體含量達(dá)到10%的方式進(jìn)行調(diào)整，將調(diào)整后的涂液涂布在密封劑層上，然后干燥 形成了防附著層。
[0114] 在防附著層4中，當(dāng)改變作為粘合劑的金屬醇鹽或其水解物的金屬氧化物的換算 量與疏水性微粒重量之間的比率時，針對改變了粘合劑成分時的防附著性和膜強(qiáng)度、熱封 性進(jìn)行了評價，將評價結(jié)果示于表1、表2中。
[0115] 〈評價方法〉
[0116] 按如下方式評價了防附著性。在傾斜40度的臺面上，以使蓋材料的防附著層朝上 的方式粘貼蓋材料，在該傾斜的蓋材料的防附著層上，從傾斜面的上方2cm處滴加約0. 5ml 的酸奶（"久'乂 >匕才->加糖"(R)，久V 社制造）的液滴，通過目測觀察、 評價了液滴的附著狀態(tài)。
[0117] "最良":沒有液滴附著。（確認(rèn)有防附著效果）
[0118] "良":有少量附著，但液滴的大部分沒有附著。（確認(rèn)有防附著效果）
[0119] "不合格":有液滴附著。（未確認(rèn)有防附著效果）
[0120] 按如下方式評價了膜強(qiáng)度。將七口八 > 亍一7° (cellophane tape :賽璐扮帶）（注 冊商標(biāo)，二社制造七口亍一7° (R)CT-IO)粘貼在蓋材料的防附著層上，用塑料橡皮 擦從賽璐玢帶的上面擦拭以使充分粘合后，將賽璐玢帶以90度的角度從蓋材料的防附著 層上強(qiáng)力地剝離，確認(rèn)了賽璐玢帶上是否附著有疏水性微粒5。
[0121] "良":在賽璐玢帶上未獲取疏水性微粒5。
[0122] "不合格":在賽璐玢帶上獲得疏水性微粒5。
[0123] 按如下方式評價熱密封性。熱密封條件：溫度210°C、密封壓力0. 2MPa、密封時間 3.0秒。將以聚丙烯樹脂成型為寬度12_的長方形的片斷，用作容器主體的代用品。將該 片斷與涂布有防附著層的蓋材料的防附著層的形成面進(jìn)行了熱密封。采用拉伸試驗機(jī)，以 300mm/分鐘的剝離速度，將片斷從蓋材料的防附著層上呈剝離角90度進(jìn)行剝離，測定了其 剝離強(qiáng)度。另一方面，準(zhǔn)備涂布防附著層之前的蓋材料，在與上述同樣的條件下進(jìn)行了熱密 封。如上所述，針對涂布防附著層之前的蓋材料與涂布防附著層之后的蓋材料的剝離強(qiáng)度 進(jìn)行了比較，由此進(jìn)行了評價確認(rèn)。
[0124] "最良":與無防附著層的情況相比較，剝離強(qiáng)度為80%以上。（與沒有防附著層的 情況相同程度）
[0125] "良"：與無防附著層的情況相比較，剝離強(qiáng)度為60%以上。
[0126] "合格":與無防附著層的情況相比較，剝離強(qiáng)度為30%以上，但蓋材料與被粘附體 之間的剝離強(qiáng)度為30gAl2mm寬）以上。
[0127] "不合格":與無防附著層的情況相比較，剝離強(qiáng)度小于60%，蓋材料與被粘附體之 間的剝離強(qiáng)度為30gAl2mm寬）以下。（無密封性）
[0128] 〈評價結(jié)果〉
[0129] 表 1
[0130]
【主權(quán)項】
1. 一種蓋材料，其具有： 基材； 密封劑層；W及 防附著層，該防附著層含有平均粒徑為5?lOOOnm的微粒和用于將所述微粒固定于所 述密封劑層的粘合劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的蓋材料，其中，所述微粒是通過官能團(tuán)進(jìn)行過疏水化表面處理 的無機(jī)氧化物。
3. 如權(quán)利要求2所述的蓋材料，其中，所述官能團(tuán)包括燒基甲娃燒基、氨基燒基甲娃燒 基、甲基丙締基甲娃燒基、^甲基聚娃氧燒、^甲基娃氧燒、二甲基甲娃燒基、^甲基甲娃燒 基中的至少一種。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的蓋材料，其中，所述無機(jī)氧化物包括氧化娃、氧化侶、二氧化 鐵、氧化儀中的至少一種。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項所述的蓋材料，其中，所述粘合劑含有金屬醇鹽或金屬醇 鹽的水解物。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項所述的蓋材料，其中，所述粘合劑與所述微粒之間的重量 比為 1:1. 5 ?1:0. 3。
7. 如權(quán)利要求1?6中任一項所述的蓋材料，其中，在所述防附著層的表面附近設(shè)置有 W所述微粒形成的多孔狀的層。
8. 如權(quán)利要求1?7中任一項所述的蓋材料，其中，從所述防附著層與所述密封劑層之 間的界面開始向著所述防附著層的表面，所述微粒的密度緩緩地增高。
9. 一種包裝容器，其具有： 通過熱密封方式與權(quán)利要求1?8中任一項所述的蓋材料進(jìn)行接合的被粘附體；W及 填充有內(nèi)容物的容器主體， 并且，W使所述被粘附體進(jìn)入在所述防附著層的局部上形成的裂縫中的方式，使所述 被粘附體與所述密封劑層之間固定。
10. -種蓋材料，其具有： 基材； 凹凸層，該凹凸層含有樹脂和平均粒徑為lumW上且100 ymW下的凹凸形成粒子，并 且形成于所述基材的一個面上； 密封劑層，該密封劑層由形成于所述凹凸層上的熱塑性樹脂構(gòu)成；W及 防附著層，該防附著層含有具有比所述凹凸形成粒子小并且為5?lOOOnm的平均粒徑 的疏水性微粒、W及粘合劑，并且形成于所述密封劑層上。
11. 如權(quán)利要求10所述的蓋材料，其中，構(gòu)成所述凹凸層的所述樹脂是熱固性樹脂。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的蓋材料，其中，所述凹凸形成粒子，是通過含有聚氨醋樹 月旨、氣樹脂、娃酬樹脂、巧龍樹脂、聚己締樹脂、聚苯己締樹脂、聚丙締樹脂、聚醋樹脂、丙締 酸樹脂、氧化娃、W及包括氧化侶的金屬氧化物中的至少一種來形成。
13. 如權(quán)利要求10?12中任一項所述的蓋材料，其中，所述熱固性樹脂，包括聚醋樹 月旨、丙締酸樹脂、聚氨醋樹脂、環(huán)氧樹脂、=聚氯胺樹脂、酪醒樹脂、娃酬樹脂中的至少一種。
14. 如權(quán)利要求10?13中任一項所述的蓋材料，其中，所述疏水性微粒，是通過含有氧 化娃、氧化侶、二氧化鐵、氧化儀中的至少一種來形成。
15. 如權(quán)利要求10?14中任一項所述的蓋材料，其中，所述疏水性微粒，是通過燒基甲 娃燒基、氨基燒基甲娃燒基、甲基丙締基甲娃燒基、^甲基聚娃氧燒、^甲基娃氧燒、^甲基 甲娃燒基、=甲基甲娃燒基中的任意的官能團(tuán)進(jìn)行過疏水化表面處理。
16. 如權(quán)利要求10?15中任一項所述的蓋材料，其中，所述粘合劑含有金屬醇鹽或金 屬醇鹽的水解物。
17. 如權(quán)利要求10?16中任一項所述的蓋材料，其中，所述凹凸形成粒子，通過所述熱 固性樹脂固定于所述基材，所述防附著層的表面粗趟度化為5 ym W上。
18. -種包裝容器，其具有： 通過熱密封方式與權(quán)利要求10?17中任一項所述的蓋材料進(jìn)行接合的被粘附體；W 及 填充有內(nèi)容物的容器主體， 并且，W使所述被粘附體進(jìn)入在所述防附著層的局部上形成的裂縫中的方式，使所述 被粘附體與所述密封劑層之間固定。
【專利摘要】本發(fā)明的蓋材料具有基材、密封劑層、平均粒徑為5～1000nm的微粒、以及含有用于使所述微粒固定于所述密封劑層的粘合劑的防附著層。
【IPC分類】B65D77-20, B65D85-72
【公開號】CN104619603
【申請?zhí)枴緾N201380046333
【發(fā)明人】今井伸彥, 盧和敬, 井口依久乃, 松尾龍吉
【申請人】凸版印刷株式會社
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年9月9日
【公告號】EP2894112A1, US20150175317, WO2014038701A1