噴吹器和噴吹清堵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及料倉、輸料管清堵裝置，具體的說，涉及了噴吹器和噴吹清堵裝置。
【背景技術】
[0002]原煤倉、粉煤倉、污泥倉以及輸料管因堵料造成斷料或下料不暢一直是困擾發(fā)電等相關企業(yè)的頭痛而又普遍問題，輕則造成人力和物力的極大浪費，重則造成發(fā)電量不足，甚至停爐滅火。
[0003]目前解決料倉堵塞的方法很多，最原始的清堵方法如人工敲打或人工挖掘清倉，造成人力物力的極大浪費。
[0004]專利號為201410009869.2公開了一種免粘壁物料清堵機。該清堵機屬于渦旋式強制性清堵的范疇。它較好的解決了煤倉堵塞的大部分問題。但是，還有一部分的堵料情況，是該機無法實現(xiàn)的:第一是料倉上部的堵料。在料倉設計合理的情況下，料倉堵料一般集中在出料口 0-2_之間的位置，這一點可以用渦旋式清堵機解決。但是料倉上部結料，該類清堵機就不能解決問題了。第二是輸料管。由于輸料管尺寸相對較小，而渦旋式清堵機個頭都較大，渦旋式清堵機沒有用武之地。
[0005]空氣炮，也是料倉清堵的一種設備。它的工作原理是:壓縮氣體突然噴出，強烈氣流以超過I馬赫(音速)的速度直接沖入貯存散體物料的閉塞故障區(qū)，如同一次爆破。這種突然釋放的膨脹沖擊波，克服了物料靜摩擦，從而使倉體內的物料又一次恢復流動。從目前各大電廠的使用情況上看，清堵效果并不理想。主要問題在于，料倉的物料雖然是流動的，但往往是充滿的。空氣炮在進行爆破時，雖然松動了一部分物料，但是松動的物料無法立即排放，從而造成了物料越打越瀠，越打越硬，使得堵塞更嚴重。
[0006]以上清堵方式均屬于被動清堵方式，雖然能解決部分問題，但效果均不佳，不能徹底解決原料倉堵塞問題，許多安裝此類設備的電廠已拆除或閑置。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種結構簡單、清堵效果好、節(jié)能和適用性強的噴吹器，還提供一種具有該噴吹器的噴吹清堵裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種噴吹器，包括噴吹腔體和復位彈簧，所述噴吹腔體內設置有導軌，對應所述噴吹腔體的出氣口設置有氣門，所述氣門包括氣門本體和與所述氣門本體連接的桿部，所述桿部設置在所述導軌上并可沿所述導軌運動；所述桿部設置有擋塊，所述復位彈簧套裝在所述桿部上并卡設在所述擋塊與所述導軌之間；所述導軌上和/或所述導軌與所述噴吹腔體的內壁之間形成有氣流通道。
[0009]一種噴吹器，包括噴吹腔體和復位彈簧，所述噴吹腔體內設置有導軌，對應所述噴吹腔體的出氣口設置有氣門，所述氣門包括氣門本體和與所述氣門本體連接的桿部，所述桿部設置在所述導軌上并可沿所述導軌運動，所述復位彈簧套裝在所述桿部上且其兩端分別連接在所述氣門本體與所述導軌上；所述導軌上和/或所述導軌與所述噴吹腔體的內壁之間形成有氣流通道。
[0010]基于上述，它還包括控制器，所述噴吹腔體的進氣口安裝有閥門，所述控制器控制所述閥門的開閉。
[0011]基于上述，所述控制器為脈沖型控制器。
[0012]基于上述，所述氣門本體的內端面呈密封斜面，所述噴吹腔體的出氣口具有與所述密封斜面相配合的斜面。
[0013]基于上述，它還包括控制器，所述噴吹腔體的進氣口安裝有閥門，所述控制器控制所述閥門的開閉。
[0014]基于上述，所述控制器為脈沖型控制器。
[0015]基于上述，所述氣門本體的內端面呈密封斜面，所述噴吹腔體的出氣口具有與所述密封斜面相配合的斜面。
[0016]基于上述，所述氣門本體的外端面上設置有導流槽，所述導流槽從所述氣門本體外端面的中心向所述氣門本體外端面的邊沿延伸。
[0017]一種噴吹清堵裝置，包括若干上述的噴吹器、與所述噴吹器對應連接的支氣管、連接所述支氣管的總氣管和連接所述控制器的PLC控制系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，所述噴吹器設置有氣門，所述氣門在在噴吹氣體和復位彈簧作用下的所述氣門本體沿其軸抖動附近物料，清堵效果好。進一步說，噴吹氣體從所述氣門本體四周沖刷料倉壁，使粘結在料倉壁上的物料脫離，從根本上消除了料倉架料、結拱的基礎，從而使料倉不再結拱，出料通暢。再一步說所述控制器為脈沖發(fā)生器，使得噴吹器在抖動物料的同時具有與所述脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈沖信號的頻率一致振打頻率，適用于堵塞較為硬實的物料，增強其清堵效果。所述噴吹清堵裝置可將所述噴吹器多點布置，可按照需求將所述噴吹器安裝到易堵塞的位置，或者在料倉或輸送管上均勻設置，清堵效果全面徹底。所述噴吹器和包含所述噴吹器的噴吹清堵系統(tǒng)具有清堵效果好、節(jié)約能源和適用性廣的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是實施例1的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A-A方向的剖面圖。
[0021]圖3是所述氣門的受力示意圖。
[0022]圖4是實施例2的結構示意圖。
[0023]圖5是實施例4的結構示意圖。
[0024]圖中，1.噴吹器，11.控制器，12.噴吹腔體，13.閥門，14.桿部，15.復位彈簧，16.導軌，17.擋塊，18.密封斜面，19.氣門本體，2.支氣管，3.主氣管，4.緩沖罐，5.氣動三聯(lián)件，6.料倉壁。
【具體實施方式】
[0025]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0026]實施例1 如圖1、圖2所示，一種噴吹器，包括噴吹腔體12和復位彈簧15，所述噴吹腔體12內設置有導軌16，對應所述噴吹腔體12的出氣口設置有氣門。所述氣門包括氣門本體19和與所述氣門本體19連接的桿部14，所述桿部14與所述氣門本體19的內端面同軸并垂直設置。所述桿部14設置在所述導軌16上并可沿所述導軌16運動。所述桿部14設置有擋塊17，所述擋塊17相對于所述導軌16遠離所述氣門本體19，所述復位彈簧15套裝在所述桿部14上并卡設在所述擋塊17與所述導軌16之間。所述導軌16上形成有氣流通道。
[0027]在料倉壁6上直接開洞，將所述噴吹器I安裝在料倉壁6上，所述噴吹腔體12的出氣口與所述料倉壁6上的洞口對應。如圖3所示，當噴吹器工作時，噴吹氣體進入所述噴吹腔體12內，推動所述氣門沿著所述導軌16移動，所述氣門同時受所述復位彈簧15的拉力F2、噴吹氣門推力Fl和物料的作用力F3。當所述氣門本體19遠離所述噴吹腔體12的出氣口時，所述復位彈簧15作用在所述氣門的拉力F2變大，噴吹氣體吹出所述噴吹腔體12后發(fā)生擴散，氣壓變小，噴吹氣體作用在所述氣門的推力Fl隨之變小，當F1=F2+F3時，在慣性作用下所述氣門本體19繼續(xù)遠離所述噴吹腔體12的出氣口直至所述氣門移動速率為零，在所述復位彈簧15的拉力F2作用下，所述氣門本體19沿其軸向回彈靠近所述噴吹腔體12的出氣口，當所述氣門本體19回彈移動到一定位置時，噴吹氣體作用在所述氣門的推力變大F1，作用在所述氣門的拉力F2變小，當F1=F2+F3時，在慣性作用下所述氣門本體19繼續(xù)靠近所述噴吹腔體12的出氣口直至所述氣門移動速率為零，所述氣門在噴吹氣體、復位彈簧及