，和/或以其變型在功能上可以忽略的形式偏離。
【附圖說明】
[0042]以下借助說明示例性實施方式的附圖對本發(fā)明細節(jié)進一步描述。附圖如下:
[0043]圖1為利用填充物執(zhí)行容器的液壓成形的裝置或成形和填充機器的基本構造的示意圖；
[0044]圖2為具有部分插入的拉伸桿和排放系統(tǒng)的預制件的示意性縱向剖面圖；
[0045]圖3為具有部分插入的拉伸和填充裝置的已成形容器的示意性縱向剖面圖；
[0046]圖4為另一實施方式中成形和填充裝置或站的縱向剖面圖；
[0047]圖5為具有防止滴漏的密封件的成形和填充裝置或站的縱向剖面圖；
[0048]圖6為具有可控的填充物供給和單獨可控的排放裝置的實施例；
[0049]圖7為組合式成形、填充和封閉裝置或站的示意圖；和
[0050]圖8為根據(jù)圖7的組合式成形、填充和封閉裝置或站的另一個實施方式；
[0051]圖9-11為根據(jù)本發(fā)明在不同工藝階段的成形和填充機或站的拉伸桿的另一實施方式的剖面圖；
[0052]圖12為與圖10-12類似的根據(jù)本發(fā)明的成形和填充機器或站的拉伸桿的進一步改進的實施方式。
【具體實施方式】
[0053]圖1顯示了組合式成形和填充裝置或機器的基本結構。預制件2利用傳送輪3從供給裝置I傳送到加熱裝置4。在預制件2被預加熱或熱處理的加熱裝置4的區(qū)域內，預制件2依據(jù)請求被輸送，例如其嘴部5沿豎直方向向上或沿豎直方向向下。加熱裝置4例如具有沿輸送裝置7設置的加熱元件6。例如旋轉鏈條可以被用作輸送裝置7。例如IR或NIR輻射器或者其他發(fā)射能量的輻射器作為加熱元件6是適當?shù)摹?br>[0054]充分回火(也熱處理)后，預制件2被輸送輪8輸送到轉子或加工輪9，其能被驅動繞豎直機器軸線旋轉，或被輸送至旋轉設置在轉子或加工輪9上的成形和填充站10。加工輪9具有多個這樣的成形站10，在這里預制件2轉變成圖示的容器11，并且容器11被填充提供的填充物。每個容器11在成形的同時被填充，在成形過程中填充物作為壓力介質。
[0055]成形和填充后，容器11利用取出輪12從加工輪9上被輸送至輸出線路13。
[0056]根據(jù)圖1所示的實施例，附圖示意的封閉元件15通過供給裝置14提供至加工輪
9。這樣就可能在加工輪9上密封地封閉容器11并且利用取出裝置12操縱完全成形的、填充的和封閉的容器11。封閉元件15可以被設計成例如旋擰封閉蓋、金屬瓶蓋或密封膜。
[0057]優(yōu)選地，多種熱塑性材料可以作為預制件2的材料。作為例子，我們可以例舉聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙烯(PP)。預制件2的尺寸和重量可以與要制造的容器11的尺寸、重量和/或設計相適應。
[0058]通常在加熱裝置4的區(qū)域內設有多個電氣元件或電子元件。另外，加熱元件6具有濕度感應反射器。當利用液體填充物在加工輪9的區(qū)域將容器填充和成形時，必須保證防止?jié)駳馊我鉄o意地進入加熱裝置4的區(qū)域。例如可以是分隔件16的形式，分隔件16至少可以預防飛濺。另外，還可以在傳送輪8的區(qū)域對預制件的輸送元件適當進行回火或對其施加壓縮氣體，這樣粘附的濕氣就不能進入加熱裝置4的區(qū)域。
[0059]預制件2和/或容器11優(yōu)選地至少在從內部或從外部的特定區(qū)域利用爪和/或箝或插入元件作用在嘴部5上來進行操縱。
[0060]圖2顯示了預制件2的縱向剖面圖，其內插入有拉伸條或拉伸桿17。拉伸桿17在預制件2轉變成容器11過程中至少用來暫時引導預制件2。通常，拉伸桿17上的點18與預制件2的底部19相接觸。當拉伸桿17進一步深入預制件2時預制件2在縱向上被拉長。在拉伸周期完成之后或至少在執(zhí)行拉伸周期期間暫時地，從供給裝置20汲取的填充物21被傳送至預制件2。
[0061]填充物21通過多路計量閥22來計量。在示例的實施方式中，拉伸桿17至少在特定區(qū)域是空的或者具有管，填充物21被輸送至拉伸桿17的腔23內。拉伸桿17壁的區(qū)域包括出口 24，利用回流閥25可以將出口 24相對于多路計量閥22關閉。這就可以避免或最小化從拉伸桿17上無意滴下的填充物21。
[0062]預制件2可以利用排放閥26進行排放。排放閥26連接到出口 27，出口 27設置在作用于預制件2上的連接元件28的區(qū)域。拉伸桿17可以穿過連接元件28。利用墊圈29相對于連接元件28密封預制件2，墊圈29例如可以是O型圈的形式。預制件2的腔30通過環(huán)形切口 31連接到出口 27。這樣，環(huán)形切口 31環(huán)繞拉伸桿17。
[0063]圖3示意顯示了與圖2所示的利用內置有回流閥25的中空拉伸桿17相類似的裝置。但出現(xiàn)了一個已經(jīng)完全成形的容器11。圖2和圖3清楚地顯示了在拉伸桿17的區(qū)域設置有多個出口 24。在示例的實施方式中，這些出口 24位于沿著拉伸桿17的縱向軸線32的不同高度處。同樣，在示例的實施方式中，出口 24的方向是完全水平的出口方向。出口24在拉伸桿17區(qū)域的設置和出口 24的方向可以是多樣的。目的是實現(xiàn)最平穩(wěn)也最少飛濺的流出。
[0064]根據(jù)本發(fā)明，進一步圖示了一種提供干冰的裝置70，利用該裝置在第二工藝階段中干冰(本實施例中為小球形)可以從隔熱儲罐71中射入成形中或已經(jīng)成形的容器中。因此容器釋壓之后填充介質的起泡可以被延遲直到容器被封閉。同時，可以在容器內填充具有高CO2含量的填充介質。
[0065]根據(jù)圖4所示的實施方式，使用大型的拉伸桿17。填充物21沿著至少一從旁經(jīng)過拉伸桿17的流動管而被供應。優(yōu)選地，用環(huán)形切口 31來實現(xiàn)。同樣利用該實施方式，還可以實現(xiàn)通風的目的。
[0066]圖5顯示的實施例中拉伸桿17具有防止任何滴漏的優(yōu)化結構。為此，密封元件33設置在末梢17的區(qū)域。例如通過擴大拉伸桿17的直徑來設置密封元件33。同樣，應當對材料進行適當?shù)倪x擇。當從容器中收回拉伸桿17時，密封元件33與設置在連接元件28的區(qū)域中的配對元件(counter element) 34相接觸。配對元件34優(yōu)選被設計為墊圈。拉伸桿17的出口 24被分開設置并且在拉伸桿17正確定位后與容器11密封隔開，這樣可以可靠地避免拉伸器17的腔23內的滴漏。通常在連接元件28的區(qū)域上設置至少一個軸承35用于引導拉伸桿17。
[0067]圖6顯示了也是用大型的拉伸桿17的實施例。填充物21的多路計量閥22和排放閥26利用從旁經(jīng)過拉伸桿17的流動管連接到預制件2或容器11的腔30，特別是利用環(huán)形切口 31。在該實施方式中，出口 27以與供給口 36相對的方式設置在連接元件28的徑向上，供給口 36連接到多路計量閥22上。
[0068]圖7顯示了容器11還在根據(jù)圖1的加工輪9的區(qū)域內被密封地封閉的實施方式。容器11仍然置于模具37的區(qū)域內，模具37形成根據(jù)圖1的成形站10的一部分。在該實施方式中封閉裝置38與連接元件28相對于縱向軸線32同軸地設置。封閉裝置38例如包括可繞樞軸安裝的夾持器39，該夾持器被提供用于對封閉元件15進行操作。特別地將封閉裝置38設置為相對于連接元件28可轉動。這樣，封閉元件15可以利用內螺紋旋擰在嘴部5的外螺紋上。
[0069]圖8顯示了根據(jù)圖7所示結構變形的實施方式。在此，封閉裝置38和連接元件28相互不同軸，但通過工具架40在工作方式或靜止方式下進行定位。工具架40設計成例如旋轉式裝置并具有旋轉軸線41。
[0070]以下對特定工作參數(shù)進行更詳細的描述。填充物21優(yōu)選以周邊空間的溫度被提供至連接元件28，例如在20°C到30°C的范圍內。填充物21因而冷卻容器11的材料并支持已成形的容器11的快速成形穩(wěn)定性。這就提供了非常短的周期。同樣，即使填充物21被更強烈地冷卻或加熱也能夠提供填充物21。
[0071]在形成容器11期間，填充物21可以至少暫時以恒定的體積流動速率被引入預制件2或容器11中。但也可以以不同時間點具有不同體積流動速率的方式使體積流動速率為暫時性的。
[0072]在引入填充物21之前，可以吸走預制件2中的空氣和/或將其置換為惰性氣體。尤其推薦氧化敏感的填充介質21。
[0073]可以使用純液體或加入添加劑的液體作為填充物21。尤其考慮提供碳酸化的填充介質。由于填充物21在壓力下供給到預制件2或容器11，例如在10巴壓力下，因此以如下方式為填充物21設計所有的流動路徑是合適的，即通過流動過程避免局部的降壓。另外，局部或暫時降壓會導致二氧化碳釋放。
[0074]作為圖1所示的對注射成型預制件2加熱的替代，還可以緊接在預制件轉變?yōu)槿萜?1之前制造預制件2。這例如可以用所謂的單級注射吹塑法的注射成型過程來實現(xiàn)；也可以使用壓縮成型過程。這樣形成預制件2避免了在加熱裝置區(qū)域使用電氣元件和電子元件，或者至少實質上減少使用這些元件的程度，因為后者僅需要可能必須的溫度分布。
[0075]優(yōu)選選用防腐蝕物質作為加工輪9的部