標(biāo)簽折痕機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于標(biāo)簽在方瓶套標(biāo)工藝中準(zhǔn)確定位的標(biāo)簽折痕機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的灌裝飲料、水塑料瓶的套標(biāo)工藝主要包括標(biāo)簽處理、高速套標(biāo)機(jī)套標(biāo)、標(biāo)簽熱收縮等工藝流程。對(duì)于方瓶的套標(biāo)，市面上的套標(biāo)機(jī)很難達(dá)到指定要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的美觀，其主要原因是標(biāo)簽上的圖案無法在瓶身上的相應(yīng)位置準(zhǔn)確定位。
[0003]中國專利授權(quán)公開號(hào):CN103203860A，授權(quán)公開日2013年4月7日，公開了一種圍板箱圍板折痕機(jī)機(jī)頭，包括架體以及設(shè)置于架體上的加熱裝置和壓刀裝置，所述加熱裝置和壓刀裝置沿折痕機(jī)工作臺(tái)面上待加工圍板板材的送進(jìn)方向依次布置在架體上，加熱裝置所在處作為加熱工位，壓刀裝置所在處作為模壓工位；所述加熱裝置為上下相對(duì)的兩套，一套加熱裝置從上向下朝向折痕機(jī)工作臺(tái)面設(shè)置，另一套加熱裝置從下向上朝向折痕機(jī)工作臺(tái)面設(shè)置；每套加熱裝置均包括沿工作臺(tái)面寬度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形的加熱體；所述壓刀裝置也為上下相對(duì)的兩套，一套壓刀裝置從上向下朝向折痕機(jī)工作臺(tái)面設(shè)置，另一套壓刀裝置從下向上朝向折痕機(jī)工作臺(tái)面設(shè)置；每套壓刀裝置包括液壓缸以及壓刀模具；所述壓刀模具為沿折痕機(jī)工作臺(tái)面寬度方向的長(zhǎng)條形，壓刀模具相對(duì)架體沿上下方向滑動(dòng)連接，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)壓刀模具動(dòng)作。該發(fā)明的不足之處是，功能單一，不能用于為標(biāo)簽折痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)簽處理工藝處理后的標(biāo)簽上的圖案無法在瓶身上的相應(yīng)位置準(zhǔn)確定位的不足，提供了一種便于標(biāo)簽在方瓶套標(biāo)工藝中準(zhǔn)確定位的標(biāo)簽折痕機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種標(biāo)簽折痕機(jī)，所述標(biāo)簽折痕機(jī)用于將由若干個(gè)依次連接的標(biāo)簽構(gòu)成的標(biāo)簽帶的每個(gè)標(biāo)簽上壓出2條軸向折痕；所述標(biāo)簽折痕機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架下部一側(cè)的輸入滾筒對(duì)、標(biāo)簽變向機(jī)構(gòu)、設(shè)于機(jī)架上部的用于提供動(dòng)力的電機(jī)和輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述標(biāo)簽變向機(jī)構(gòu)包括位于輸入滾筒對(duì)內(nèi)側(cè)上部的下滾筒對(duì)、位于下滾筒對(duì)上方的上滾筒對(duì)；所述下滾筒對(duì)、輸入滾筒對(duì)和上滾筒對(duì)均水平設(shè)置，下滾筒對(duì)和輸入滾筒對(duì)平行，上滾筒對(duì)與下滾筒對(duì)垂直；所述下滾筒對(duì)和上滾筒對(duì)之間設(shè)有用于穿過移動(dòng)的標(biāo)簽帶內(nèi)部并將標(biāo)簽帶支撐開成筒狀的標(biāo)簽變向體；
[0007]所述輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上部的若干個(gè)位置相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滾筒和導(dǎo)出滾筒對(duì)，導(dǎo)出滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒和各個(gè)導(dǎo)向滾筒均與上滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒相平行；
[0008]所述標(biāo)簽變向體包括與下滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒上部之間配合的條形下端部、與上滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒下部之間配合的條形上端部和位于上端部和下端部之間的連接體；上端部與上滾筒對(duì)相接觸，下端部與下滾筒對(duì)相接觸；
[0009]所述標(biāo)簽帶依次穿過輸入導(dǎo)向滾筒對(duì)及下滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒之間，由標(biāo)簽變向體撐開，穿過上滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒之間后繞過電機(jī)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)入輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0010]標(biāo)簽帶本來是呈圓筒狀的，預(yù)先將其壓成對(duì)折的帶狀，使每個(gè)標(biāo)簽上均有2條軸向折痕，本發(fā)明的標(biāo)簽折痕機(jī)用于在每個(gè)標(biāo)簽上再壓上2條軸向折痕，使4條軸向折痕沿每個(gè)標(biāo)簽的圓周方向均勻分布；
[0011]輸入滾筒對(duì)將標(biāo)簽帶導(dǎo)入本發(fā)明的標(biāo)簽折痕機(jī)中，標(biāo)簽變向機(jī)構(gòu)的上滾筒對(duì)提供導(dǎo)向的作用，電機(jī)用于提供帶動(dòng)標(biāo)簽帶移動(dòng)的動(dòng)力，標(biāo)簽變向體用于將壓合成帶狀的標(biāo)簽帶支撐成筒狀，并且在標(biāo)簽變向體上端將標(biāo)簽帶支撐成扁平形，上滾筒對(duì)用于對(duì)轉(zhuǎn)向后的標(biāo)簽帶提供導(dǎo)向作用，輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于在標(biāo)簽帶上壓上后面的2條軸向折痕并將標(biāo)簽帶導(dǎo)出本發(fā)明的標(biāo)簽折痕機(jī)，從而得到沿每個(gè)標(biāo)簽的圓周方向均勻分布4條軸向折痕。
[0012]本發(fā)明的標(biāo)簽帶是由若干個(gè)依次連接的軟質(zhì)標(biāo)簽構(gòu)成的，每個(gè)標(biāo)簽撐開時(shí)均呈筒狀，標(biāo)簽帶預(yù)先卷繞在標(biāo)盤上，用手拉動(dòng)標(biāo)盤上的標(biāo)簽帶前部，使標(biāo)簽帶從輸入導(dǎo)向滾筒對(duì)及下滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒之間穿過，并拖動(dòng)標(biāo)簽帶前部，使標(biāo)簽帶前部套在標(biāo)簽變向體上，拖動(dòng)標(biāo)簽帶前部穿過上滾筒對(duì)及繞過電機(jī)轉(zhuǎn)軸及從輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)穿出，使標(biāo)簽帶前部與套標(biāo)機(jī)連接；
[0013]當(dāng)開動(dòng)套標(biāo)機(jī)及電機(jī)時(shí)，標(biāo)簽帶逐漸從標(biāo)盤上繞下來，標(biāo)簽帶依次從輸入導(dǎo)向滾筒對(duì)及下滾筒對(duì)的兩個(gè)滾筒之間穿過；
[0014]當(dāng)標(biāo)簽帶到達(dá)標(biāo)簽變向體處并被撐開后，上滾筒對(duì)對(duì)標(biāo)簽帶提供導(dǎo)向作用，輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在每個(gè)標(biāo)簽上壓上后面的2條軸向折痕并將標(biāo)簽帶導(dǎo)出本發(fā)明的標(biāo)簽折痕機(jī)，從而得到沿每個(gè)標(biāo)簽的圓周方向均勻分布4條軸向折痕；
[0015]在后續(xù)的套標(biāo)工藝中，擁有4條軸向折痕的標(biāo)簽與方瓶能夠準(zhǔn)確定位，提高了方瓶套標(biāo)的套標(biāo)質(zhì)量，降低套標(biāo)方瓶套標(biāo)的次品率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]因此，本發(fā)明具有能夠使標(biāo)簽在方瓶上準(zhǔn)確定位，提高了套標(biāo)質(zhì)量，降低了次品率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
[0017]作為優(yōu)選，所述上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱狀；所述連接體呈筒狀，連接體包括左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板均呈梯形。
[0018]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上還設(shè)有扶正機(jī)構(gòu)，所述扶正機(jī)構(gòu)包括左支撐叉和右支撐叉；左支撐叉和右支撐叉的自由端分別與標(biāo)簽變向體的左右側(cè)面相接觸。
[0019]左支撐叉和右支撐叉用于將標(biāo)簽變向體扶正，防止標(biāo)簽變向體沿下滾筒對(duì)的軸向移動(dòng)。
[0020]作為優(yōu)選，所述左支撐叉通過支撐桿與機(jī)架相連接；所述左支撐叉包括直桿和設(shè)于直桿前端的U形頭；u形頭上設(shè)于滾輪，滾輪與標(biāo)簽變向體的左側(cè)面相接觸；右支撐叉與左支撐叉呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。滾輪外周面中部設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0021]作為優(yōu)選，所述下滾筒對(duì)通過連接座與機(jī)架相連接；所述連接座包括由上平板、下平板和連接上平板、下平板的豎板構(gòu)成的U形框，設(shè)于上平板、下平板上的兩條豎桿，設(shè)于兩條豎桿下部并與兩條豎桿固定連接的水平固定板，分別套設(shè)于兩條豎桿上并與水平固定板上表面相接觸的兩個(gè)彈簧；
[0022]所述下滾筒對(duì)通過U形連接件與兩條豎桿滑動(dòng)連接，U形連接件與兩個(gè)彈簧上端相接觸；豎板與機(jī)架下部相連接。
[0023]由于不同尺寸的方瓶需要使用不同尺寸的標(biāo)簽，與標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽變向體也不同，因此在生產(chǎn)中需要根據(jù)方瓶尺寸的不同更換不同尺寸的標(biāo)簽變向體；
[0024]連接座的兩個(gè)彈簧的設(shè)置，使更換標(biāo)簽變向體的操作變得非常簡(jiǎn)單，只要向下壓U形連接件，即可增大上滾筒對(duì)和下滾筒對(duì)之間的間距，從而將標(biāo)簽變向體取下來，換上新的標(biāo)簽變向體后，彈簧會(huì)自動(dòng)復(fù)位，從而使標(biāo)簽變向體被限定在上滾筒對(duì)、下滾筒對(duì)、左支撐叉和右支撐叉之間。
[0025]作為優(yōu)選，所述U形連接件包括與兩條豎桿滑動(dòng)連接的水平連接桿和分別與水平連接桿兩端垂直連接的兩個(gè)豎向連接板；所述滾筒對(duì)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸均與兩個(gè)豎向連接板連接；水平連接桿上表面上設(shè)有分別與兩條豎桿滑動(dòng)連接的兩個(gè)導(dǎo)向套管，水平連接桿和水平固定板之間設(shè)有導(dǎo)向豎桿。
[0026]作為優(yōu)選，所述直桿與水平面之間呈28°至47°夾角，直桿與支撐桿螺紋連接。
[0027]螺紋連接便于調(diào)節(jié)滾輪與不同尺寸的標(biāo)簽變向體的配合接觸，直桿與水平面之間夾角的限定，使?jié)L輪更利于滾動(dòng)并發(fā)揮扶正的作用。
[0028]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0029](I)能夠使標(biāo)簽在方瓶上準(zhǔn)確定位；
[0030](2)提高了套標(biāo)質(zhì)量，降低了次品率；
[0031](3)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明的標(biāo)簽轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明的連接座的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明的標(biāo)簽帶環(huán)繞電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一種示意圖；
[0036]圖5是本發(fā)明的標(biāo)簽變向體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是本發(fā)明的經(jīng)過折痕處理之后的標(biāo)簽的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:標(biāo)簽帶1、機(jī)架2、輸入滾筒對(duì)3、標(biāo)簽變向機(jī)構(gòu)4、電機(jī)5、輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)6、下滾筒對(duì)7、上滾筒對(duì)8、標(biāo)簽變向體9、下端部10、上端部11、左支撐叉12、右支撐叉13、連接座14、U形框15、豎桿16、水平固定板17、彈簧18、U形連接件19、水平連接桿20、豎向連接板21、導(dǎo)向套管22、支撐桿23、直桿24、U形頭25、滾輪26、導(dǎo)向滾筒27、導(dǎo)出滾筒對(duì)28、連接體29、導(dǎo)向豎桿30、軸向壓痕31、標(biāo)簽32。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。